Çështjet që kanë nevojë për vëmendje gjatë hartimit të strukturës së hedhjes

Meqenëse hedhja ngrihet dhe ngurtësohet më shpejt në kallëpin metalik sesa në kallëpin e rërës, dhe kallëpi metalik nuk ka asnjë tolerancë, kur hidhet kallëpi metalik, sforcimi i hedhjes i gjeneruar në hedhje është më i madh se ai në hedhjen e rërës. Defekte të tilla si derdhja e pamjaftueshme, pengesa e ftohtë, goja e bardhë (për hedhjet), etj. Zakonisht:

Vëmendje duhet t'i kushtohet çështjeve strukturore të mëposhtme në parandalimin e çarjeve në hedhjet e mykut metalik:

• A. Kërkesat për trashësinë e njëtrajtshme të murit, tranzicionin e butë dhe lidhjen midis mureve, filetën e duhur në cepa relativisht, etj. Duhet të jenë më të rrepta se hedhjet e hedhjes së rërës;
• B Muret vertikalisht të lidhura duhet të ndryshohen në lidhje të pjerrëta;
• C Pjesët më të dobëta të strukturës duhet të përforcohen me brinjë, bosë, etj. Për të parandaluar çarjen e hedhjes;
• D Mundohuni të zvogëloni zgjatimet, brinjët, fllanxhat dhe pjesët e tjera të dala që pengojnë tkurrjen e lirë të hedhjes;
• E Kur rregulloni brinjën përforcuese në hedhje, duhet të merret parasysh edhe ndikimi i saj në tkurrjen e hedhjes.

Vëmendje duhet t'i kushtohet problemeve të mëposhtme strukturore në parandalimin e derdhjes së pamjaftueshme dhe izolimit të ftohtë të hedhjeve të mykut metalik:

• A. Trashësia e murit të hedhjes duhet të jetë e përshtatshme dhe jo shumë e hollë, veçanërisht kur madhësia e konturit të hedhjes është e madhe;
• B. Një sipërfaqe e madhe horizontale duhet të shmanget, sepse bën që metali i shkrirë të ngrihet shumë ngadalë gjatë hedhjes, dhe sipërfaqja në kontakt me ajrin është e madhe, e cila oksidohet lehtë. Në të njëjtën kohë, për shkak të shpërndarjes së shpejtë të nxehtësisë të mykut metalik, metali i shkrirë shpejt humbet lëngshmërinë dhe është i lehtë të shkaktohet derdhja. Pamjaftueshmëria, pengesa e ftohjes, përfshirja e shllakut dhe defekte të tjera;
• C. Forma e hedhjes duhet të modernizohet sa më shumë që të jetë e mundur për të shmangur skajet dhe cepat e mprehtë dhe lidhjet që ndryshojnë ndjeshëm për të lehtësuar rrjedhën e metaleve të shkrirë.

Kur dizajnoni hedhje metalike me forma më komplekse, nëse procesi i prodhimit ka vështirësi më të mëdha, përpiquni t'i bëni hedhjet të thjeshta në dukje dhe ndryshime të forta të strukturës pa ndikuar në kushtet e përdorimit të hedhjeve për të lehtësuar heqjen e hedhjeve nga forma metalike.

Kur hartoni njësitë themelore strukturore të hedhjeve të mykut metalik dhe zgjedhni parametrat e tyre, zakonisht është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje:

• (1) Për shkak të shpërndarjes së shpejtë të nxehtësisë së mykut metalik, trashësia minimale e murit të hedhjes së mykut metalik duhet të jetë më e madhe se ajo e hedhjes së rërës;
• (2) Trashësia e murit të brendshëm dhe brinjës së brendshme të hedhjes duhet të jetë përgjithësisht 0.6-0.7 e trashësisë së murit të jashtëm të lidhur, përndryshe muri i brendshëm (brinja) do të ftohet ngadalë, çarje do të ndodhin lehtësisht në kryqëzimin e muret e brendshme dhe të jashtme kur zvogëlohet hedhja;
• (3) Për të parandaluar që pjesët gri të hedhura gri të prodhojnë vrima të bardha, përveç masave të marra nga procesi, trashësia e murit nuk duhet të jetë shumë e hollë (disa materiale tregojnë se kur trashësia e murit është më shumë se 15 mm, qoshet e hedhjeve duhet të hidhen me forma metalike. Përdorni qoshe të rrumbullakosura, dhe qoshet e rrumbullakosura të hedhjeve të aliazhit të aluminit dhe aliazh magnezit nuk duhet të jenë më pak se 3 ～ 4m;
• (4) Për shkak të mospërputhjes së formës metalike dhe bërthamës, në mënyrë që të lehtësohet heqja e hedhjes dhe nxjerrja e mykut, pjerrësia e hedhjes së hedhjes së mykut metalik duhet të jetë në mënyrë të përshtatshme më e madhe se ajo e hedhjes së rërës, përgjithësisht 30% -50% më e madhe. Duhet theksuar: Përveç llojit të aliazhit dhe lartësisë së murit, pjerrësia e hedhjes lidhet me pozicionin e sipërfaqes së hedhjes. Sipërfaqja e hedhjes që ka një tendencë të ndahet nga sipërfaqja e mykut metalik kur ftohja dhe zvogëlimi i hedhjes mund të projektohet me një pjerrësi më të vogël. Sipërfaqja e hedhjes, e cila tenton të shtypet kundër mykut metalik gjatë tkurrjes, duhet të ketë një pjerrësi më të madhe.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Çështjet që kanë nevojë për vëmendje gjatë hartimit të strukturës së hedhjes

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive