Pikat kryesore të projektimit të hedhjes së aliazhit të aluminit

Hedhjet e aluminit kanë avantazhet e efikasitetit të lartë të prodhimit, kostove të ulëta të përpunimit, automatizimit të lehtë mekanik në procesin e prodhimit, saktësisë së lartë dimensionale të hedhjeve, cilësisë së mirë të sipërfaqes dhe vetive të mira mekanike të përgjithshme; por është e lehtë të prodhosh poret, shenjat e rrjedhës dhe gërvishtjet gjatë procesit të hedhjes. Defekte të tilla si defekte, gërvishtje, çarje, nën-hedhje, etj, të cilat bëjnë që cilësia e pamjes dhe vetitë mekanike të hedhjeve të përkeqësohen. Në mënyrë që të shmangen problemet e mësipërme në procesin e formimit të hedhjes së vdesit, projektuesi strukturor duhet të vlerësojë planin paraprakisht në projektin strukturor të pjesës së hedhjes së vdesit, dhe të bëjë një plan urbanistik të arsyeshëm në modelin strukturor të pjesëve dhe zvogëloni defektet në minimum duke optimizuar strukturën.

Parimi i formimit të hedhjes së aliazhit të aluminit

Pjesët e hedhjes së vdesit të aliazheve të aluminit duhet të formohen nga kallëpe, të kombinuara me makina të hedhjes së vdesit dhe lidhjeve të aluminit për përdorim gjithëpërfshirës. Parimi i procesit të hedhjes së vdesit është përdorimi i presionit të lartë për të rrjedhur metalin e shkrirë në një zgavër precize të mykut metalik me shpejtësi të lartë, dhe metali i shkrirë ftohet dhe ngurtësohet nën presion për të formuar një hedhje. Hedhja e vdesit në dhomë të ftohtë dhe të nxehtë janë dy metoda themelore të procesit të hedhjes së vdesit. Në hedhjen e dhomës së ftohtë, metali i shkrirë derdhet në dhomën e shtypit me pajisje manual ose automatike të derdhjes, dhe pastaj grushta e injeksionit përparon për të shtypur hidraulikisht metalin në zgavër. Në procesin e hedhjes së vdesit të dhomës së nxehtë, dhoma e presionit është pingul me kazan, dhe metali i shkrirë derdhet automatikisht në dhomën e presionit përmes portës së ushqimit në dhomën e presionit. Grushta e injektimit lëviz poshtë për të shtyrë metalin e shkrirë në zgavrën përmes qafës së gozës. Pasi të jetë ngurtësuar metali i shkrirë, forma e hedhjes së vdesit hapet dhe hedhja derdhet për të përfunduar të gjithë procesin e formimit të hedhjes së vdesit.

Lidhja midis trashësisë së brinjës dhe trashësisë së murit të hedhjes së vdesit (mm)

Projektoni pikat e hedhjeve të aliazhit të aluminit

Racionaliteti i dizajnit të hedhjes së vdesit lidhet me të gjithë procesin e formimit të hedhjes së vdesit. Kur dizajnoni pjesë të hedhjes së vdesit, karakteristikat strukturore të pjesëve të hedhjes së vdesit dhe kërkesat e procesit të hedhjes së vdesit duhet të konsiderohen plotësisht për të minimizuar defektet e pjesëve të projektuara të hedhjes së vdesit në procesin e procesit të formimit të hedhjes së vdesit. Ndodhur, cilësia e pjesëve të hedhjes së vdesit është përmirësuar në masën më të madhe me planin optimal të dizajnit.

Min. Pjerrësia e hedhjes

2.1 Projektim i arsyeshëm i trashësisë së murit të hedhjeve të vdesit

Trashësia e murit duhet të merret parasysh plotësisht kur projektohet struktura e hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit. Trashësia e murit është një faktor me rëndësi të veçantë në procesin e hedhjes së vdesit. Trashësia e murit ka një lidhje të ngushtë me specifikimin e tërë procesit, të tilla si llogaritja e kohës së mbushjes dhe zgjedhja e shpejtësisë së brendshme të portës. , Llogaritja e kohës së ngurtësimit, analiza e gradientit të temperaturës së mykut, efekti i presionit (presioni specifik përfundimtar), gjatësia e kohës së mbajtjes së mykut, niveli i temperaturës së nxjerrjes së hedhjes dhe efikasiteti i funksionimit; nëse trashësia e murit të dizajnit është shumë e trashë, do të shfaqen vrima të tkurrjes, vrima rëre dhe poret, Defekte të sipërfaqes së jashtme si kokrra të brendshme të trasha, të cilat zvogëlojnë vetitë mekanike, rrisin cilësinë e pjesëve dhe rrisin koston; trashësia shumë e hollë e murit të dizajnit do të shkaktojë mbushje të dobët të lëngut të aluminit, formim të vështirë, tretje të dobët të aliazhit të aluminit dhe vështirësi në mbushjen e sipërfaqes së hedhjeve. , Mungesa e materialit dhe defekteve të tjera, dhe sjellin vështirësi në procesin e hedhjes së vdesit; me rritjen e poreve, poret e brendshme, tkurrja dhe defektet e tjera të hedhjeve të vdesit rriten. Prandaj, nën premisën e sigurimit të fortësisë dhe ngurtësisë së mjaftueshme të hedhjes, muri i hedhjes duhet të minimizohet i trashë dhe të mbajë trashësinë e prerjes tërthore uniforme.

2.2 Projektim i arsyeshëm i brinjëve të përforcimit për hedhjet e vdesit

Për pjesët me hedhje të ngurtë me rrafsh të madh ose me mure të hollë, forca dhe ngurtësia e tyre janë të dobëta dhe deformohen lehtë. Në këtë kohë, përdorimi i stiffeners mund të parandalojë efektivisht hedhjen nga tkurrja dhe thyerja, duke eleminuar deformimin dhe duke forcuar fortësinë dhe ngurtësinë e hedhjes së vdesit. Për struktura të tilla si, platforma, brinjët e përforcimit mund të përdoren për të përmirësuar shpërndarjen e stresit dhe për të parandaluar thyerjen e rrënjës. Në të njëjtën kohë, brinjët e përforcimit mund të ndihmojnë rrjedhën e metalit të shkrirë dhe të përmirësojnë performancën e mbushjes së hedhjes. Trashësia e rrënjës së ngurtësuesit nuk është më e madhe se trashësia e murit këtu, dhe trashësia zakonisht projektohet të jetë 0.8 ～ 2.0 mm; këndi i tërheqjes së ngurtësuesit zakonisht projektohet të jetë 1 ° ～ 3 °, sa më e lartë të jetë lartësia, aq më i vogël është këndi i tërheqjes; Një fileto duhet të shtohet në rrënjën e brinjës për të shmangur ndryshimet e mprehta në pjesën e pjesës, dhe në të njëjtën kohë për të ndihmuar rrjedhën e metalit të shkrirë, për të zvogëluar përqendrimin e stresit të pjesës dhe për të rritur forcën e pjesës . Fileto është zakonisht afër trashësisë së murit këtu; lartësia e brinjës në përgjithësi nuk e kalon 5 të trashësisë së saj. Trashësia e ngurtësuesve zakonisht kërkohet të jetë uniforme. Nëse dizajni është shumë i hollë, vetë ngurtësuesi prishet lehtë dhe nëse është shumë i trashë, defektet si depresionet dhe poret janë të lehta për tu ndodhur. Tabela 1 tregon lidhjen midis trashësisë së brinjës dhe trashësisë së murit të hedhjes së vdesit.

2.3 Dizajn i arsyeshëm i këndit të hedhjes së vdesit

Roli i pjerrësisë së hedhjes së vdesit është të zvogëlojë fërkimin midis hedhjes dhe zgavrës së mykut, duke e bërë të lehtë nxjerrjen e hedhjes; për të siguruar që sipërfaqja e hedhjes së vdesit nuk është e tendosur, dhe kjo mund të zgjasë jetën e mykut. Pjerrësia e vdesit lidhet me lartësinë e hedhjes së vdesit. Sa më e madhe lartësia, aq më e vogël është pjerrësia e vdesit. Nën rrethana normale, këndi i daljes së sipërfaqes së jashtme të pjesës së hedhjes së vdesit është rreth 1/2 e këndit të daljes së zgavrës së brendshme, por në modelin aktual, sipërfaqja e brendshme dhe e jashtme e pjesës së hedhjes së vdesit mund të projektohet të jetë e njëjta për të ruajtur trashësinë e murit. Uniformiteti, duke thjeshtuar modelin strukturor. Për shembull, Tabela 2 është vlera referuese e këndit minimal të tërheqjes së hedhjeve të ndryshme të vdesit të aliazheve, dhe Tabela 3 tregon marrëdhënien midis këndit të tërheqjes dhe thellësisë së secilës zgavër të hedhjes së vdesit.

Marrëdhënia midis pjerrësisë së zgavrës dhe thellësisë së kallëpit

2.4 Dizajn i arsyeshëm i lejimit të përpunimit

Kur dizajnoni pjesë të hedhjes së vdesit, përpunimi duhet të shmanget sa më shumë që të jetë e mundur. Përpunimi do të shkatërrojë shtresën e dendur në sipërfaqen e pjesës dhe do të ndikojë në vetitë mekanike të pjesës; do të ekspozojë poret e brendshme të pjesës së hedhjes së vdesit, do të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes dhe do të rrisë koston e pjesës. Kur përpunimi i pjesëve të hedhjes së vdesit nuk mund të shmanget, dizajni me vëllim më të madh të prerjes duhet të shmanget sa më shumë që të jetë e mundur, dhe dizajni i strukturës duhet të jetë sa më i lehtë për përpunimin ose të zvogëlojë zonën e përpunimit dhe të ulë koston e përpunimit.

Pjesa e sipërme e pjesës së hedhjes së vdesit kërkon saktësi të lartë dimensionale, ose disa kërkesa të vrazhdësisë së sipërfaqes së rrafshët janë të larta, dhe procesi i hedhjes së vdesit është i vështirë për të përmbushur kërkesat. Në këtë kohë, kërkohet përpunimi pasues. Për këtë pjesë të strukturës, lejimi i përpunimit duhet të rezervohet sa më shumë që të jetë e mundur kur projektohet. Forca e sipërfaqes dhe fortësia e pjesëve të hedhjes së vdesit janë më të larta se ajo e brendshme. Kushtojini vëmendje mbajtjes së dendësisë së sipërfaqes gjatë përpunimit, kështu që lejimi i përpunimit nuk duhet të jetë i tepërt. Përpunimi i tepërt mund të shkaktojë pore dhe defekte të sipërfaqes së jashtme. Tabela 4 është e rezervuar për referencë për makinën plus marzhin.

2.5 Dizajni i spërkatjes së hedhjeve të aliazhit të aluminit

Dizajni i spërkatjes sipërfaqësore të pjesëve të hedhjes së vdesit zakonisht miraton procesin e spërkatjes me pluhur, parimi i të cilit është spërkatja elektrostatike: bojë kryesisht polarizohet nga elektroda, dhe pastaj objekti që do të spërkatet ngarkohet me ngarkesë të kundërt, dhe pluhuri bashkohet në mënyrë uniforme në sipërfaqen e objektit nën veprimin e forcës së fushës elektrike. . Karakteristikat e procesit të spërkatjes me pluhur: spërkatja elektrostatike me pluhur nuk do të shkaktojë ndotjen e ajrit, pluhuri mund të riciklohet për të ulur koston e konsumit të materialit, dhe filmi i veshjes ka rezistencë të mirë ndaj acidit, alkaleve dhe korrozionit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Pikat kryesore të projektimit të hedhjes së aliazhit të aluminit

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive