Projektimi i procesit të hedhjes së trupit të guaskës

Sipas karakteristikave strukturore të predhës, projektohet procesi i hedhjes së vdesit. Përmes simulimit numerik të dy sistemeve të portave duke përdorur softuerin ProCAST, u analizuan vendndodhjet dhe shkaqet e kaviteteve të tkurrjes dhe porozitetit, dhe u zgjodh një sistem më i mirë i portave për të optimizuar procesin e hedhjes së vdesit përmes krahasimit. Rezultatet tregojnë se pas optimizimit të procesit, hedhjet nuk kanë vrima tkurrjeje ose defekte të porozitetit dhe janë verifikuar nga prodhimi, i cili plotëson kërkesat teknike

Hedhja e ngordhur është një lloj i teknologjisë së hedhjes m me një shkallë të lartë automatizimi dhe të aftë për prodhimin masiv të pjesëve me forma komplekse. Hedhjet e prodhuara prej tij kanë avantazhet e kompaktësisë së mirë, saktësisë së lartë, lejimit më të ulët të përpunimit dhe vetive të shkëlqyera mekanike. Përdoret në automobila dhe makineri. 1wl është përdorur gjerësisht në pajisje dhe fusha të tjera. Predha e zorrës është një bartëse e rëndësishme për instalimin e pjesëve të automjeteve. Trashësia e murit të saj është relativisht e hollë, por vetitë mekanike, saktësia dhe ngushtësia e ajrit kërkohet të jenë të larta dhe kërkohet prodhim masiv. Prandaj, hedhja e presionit është predha më e mirë për prodhim. Zgjedhja.

Ky punim analizon strukturën e hedhjes, harton sistemin e hedhjes së hedhjes dhe e simulon atë me softuerin PmCAST. Përmes analizës së rezultateve të simulimit, procesi optimizohet për të eleminuar defektet si tkurrja dhe poroziteti, në mënyrë që të fitohet një proces i hedhjes së vdesit që plotëson kërkesat teknike të predhës.

Hedhja nën studim është një zorrë për pjesët e makinave të prodhuara nga një kompani e caktuar. Diagrami i tij tre-dimensional i modelimit është treguar në Figurën I. Zona e errët është sipërfaqja e përpunimit të hedhjes, lejimi i përpunimit është 0.5 mm dhe madhësia e skicës së hedhjes është 103 mm x 98 mm x 89 mm, hedhja vëllimi është 234 108 mn r ', masa është 632 g, muri më i trashë është 5.5 mm, muri më i hollë është 2.5 mm dhe trashësia mesatare e murit është 3 mm. Materiali i hedhjes është aliazh Al-Si-Cu YL113 me rrjedhshmëri të mirë, ngushtësi të mirë të ajrit dhe rezistencë të lartë ndaj konsumimit. Përbërja e aliazhit të saj tregohet në Tabelën lw. Hedhjet kërkohet të kenë një sipërfaqe të lëmuar, këndi i tërheqjes nuk duhet të kalojë 1.5 °, shkalla e tkurrjes së hedhjes është 0.6% dhe nuk duhet të ketë defekte të brendshme si vrimat e tkurrjes dhe poroziteti.

Në modelin e formës, procesi i hedhjes së vdesit është më i rëndësishmi, i cili ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e hedhjes, prodhimit dhe Përpunimi CNC kostoja, dhe vështirësia e prodhimit të mykut. Procesi i hedhjes së vdesit përfshin zgjedhjen e sipërfaqes së ndarjes, dizajnin e sistemit të mbylljes, modelimin e sistemit të mbingarkesës dhe shkarkimit

• Forma e zorrës është relativisht e komplikuar dhe kërkohet një mekanizëm tërheqës thelbësor. Prandaj, është e vështirë të prodhohet myku. Prandaj, hedhja miraton një metodë të hedhjes me një kallëp-një-zgavër. Sipas parimit më themelor të zgjedhjes së sipërfaqes së ndarjes, zgjidhni zonën më të madhe të zonës së parashikuar të hedhjes. Ekzistojnë dy metoda të vendosjes së sipërfaqes së ndarjes për këtë hedhje. Siç tregohet në Figurën 2, duke përdorur sipërfaqen e ndarjes a, kërkohet vetëm një mekanizëm tërheqës thelbi, por hedhja ka një zgavër më të thellë dhe një forcë më të madhe shtrënguese të bërthamës dhe hedhja nuk është e lehtë të bie; Së dyti, muri i hedhjes është i hollë dhe nuk është e lehtë të instalosh një mekanizëm dëbimi. Me sipërfaqen e ndarjes b, hedhja duhet të jetë e pajisur me mekanizma tërheqës të shumëfishtë, dhe prodhimi i mykut është i komplikuar, por hedhja në thelb është simetrike lart e poshtë, dhe hedhja është e mbushur pa probleme. Së dyti, është i përshtatshëm për të vendosur mekanizmin e nxjerrjes, i cili është i dobishëm për vendosjen e brazdës së tejmbushjes dhe brazdës së shkarkimit, dhe është më efektive Për të përmbushur kërkesat e procesit të hedhjes së vdesit, hedhjet e tekstit S zgjedhin sipërfaqen e ndarjes b.
• Porta e brendshme mund të ndahet në: porta e brendshme e sheshtë, porta anësore e faqes fundore, porta e brendshme e qendrës, porta e brendshme unazore, etj. 16]. Predha i përket tipit cilindrik. Në mënyrë që të shmanget ndikimi i drejtpërdrejtë i metalit të shkrirë në bërthamë dhe shfaqjes së ngjitjes, të dy sistemet e portave miratojnë ushqimin tangjencial të portës së brendshme unazore, domethënë një vrapues unazor vendoset në anën e hedhjes dhe shkrirë metali mbushet Pasi vrapuesi unazor hyn në zgavër, metali i shkrirë mund të marrë afërsisht të njëjtën shpejtësi në perimetrin unazor, në mënyrë që metali i shkrirë të mbushet pa probleme dhe gazi në zgavër të shkarkohet lehtësisht. Së dyti, është gjithashtu e mundur të instaloni një shufër shtytëse në portën e brendshme për të shmangur gjurmët e shufrës së shtytjes në hedhje.
• Vrapuesi është kanali i tranzicionit për metalin e shkrirë nga kanali i derdhjes në portën e brendshme. Për hedhje të ndryshme vdesin, vrapuesi ka struktura të ndryshme, dhe për hedhjet cilindrike, struktura e kontraktuar me hark është miratuar. Në mënyrë që të parandalohet presioni negativ kur metali i shkrirë rrjedh, zona e prerjes tërthore të vrapuesit duhet të zvogëlohet gradualisht
• Sprue është kanali kryesor për metalin e shkrirë për të hyrë në zgavrën nga makina e hedhjes së vdesit. Madhësia e saj lidhet me diametrin e dhomës së presionit të makinës për hedhjen e vdesit. Në këtë studim, diametri i dhomës së presionit është 60 mm, trashësia e materialit të mbetur është vendosur në 10 mm, dhe këndi i tërheqjes është 10 °.
• Importoni modelimin 3D në programin simulues ProCAST për ndarjen e rrjetit, vendosni madhësinë e njësisë së rrjetës së hedhjes në 2 mm dhe madhësinë e njësisë së rrjetës së mykut në 10 mm
• Në mënyrë që të bëjë që hedhja të ngurtësohet në mënyrë të njëtrajtshme në trashësinë e murit, ky studim vendosi një kanal uji ftohës direkt poshtë porozitetit të tkurrjes dhe zonës së zgavrës së tkurrjes së hedhjes, dhe vendosi dy brazda të tejmbushura në vendin ku poroziteti i tkurrjes dhe tkurrja zona e zgavrës është e përqendruar për ta bërë atë Eliminimin e plotë të gazit dhe përfshirjeve, transferimin e pozicioneve të tkurrjes dhe plani i procesit të optimizuar është treguar në Figurën 10. Pas optimizimit, parametrat e procesit vendosin koeficientin e transferimit të nxehtësisë të kanalit të ujit të zonës së ftohtë dhe mykut në 2 000 / (• K) dhe parametrat e tjerë mbeten të pandryshuar
•  Sipas strukturës së predhës, janë krijuar dy sisteme portash për hedhjet, dhe softueri ProCAST përdoret për të kryer simulim numerik mbi to. Rezultatet tregojnë se hedhjet kanë vrima të tkurrjes dhe defekte të tkurrjes në trashësinë e murit; porta e brendshme vendoset në një trashësi më të largët të murit. Ka më pak vrima të tkurrjes dhe defekte të tkurrjes në vend. Analiza zbuloi se arsyeja për zgavrën e tkurrjes dhe porozitetin e hedhjes është se hedhja është ngurtësuar në mënyrë të pabarabartë në trashësinë e murit, dhe një pjesë e zonës është e izoluar dhe nuk mund të ushqehet.

Përmes optimizimit të procesit, hedhjet bëhen pa vrima të tkurrjes dhe defekte të porozitetit, dhe procesi i optimizuar përdoret për verifikimin e prodhimit. Përmes inspektimeve, është zbuluar se nuk ka vrima të tkurrjes dhe defekte të porozitetit të tkurrjes brenda hedhjeve, dhe plotësojnë kërkesat teknike, të cilat mund të përdoren për të drejtuar projeksione të ngjashme të hedhjes së projekteve të hedhjes së vdesit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Projektimi i procesit të hedhjes së trupit të guaskës 

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive