Detaji i Dizajnit të Prodhimit të Derdhjes së Shellit të Aliazhit të Aluminit

Ky artikull së pari analizon strukturën dhe procesin e hedhjes së vdesit të guaskës së aliazhit të aluminit dhe përdor softuerin UG për të përfunduar projektin e mykut të hedhjes së guaskës së aliazhit të aluminit. Provuar nga praktika, hedhja e projektuar e vdesit është e arsyeshme, sipërfaqja e hedhjes së marrë është e lëmuar dhe e pastër dhe cilësia e produktit plotëson kërkesat.

Analiza e strukturës dhe procesit të pjesëve të hedhjes së vdesit të guaskës së pasme të aliazhit të aluminit

• 1.1 Struktura e hedhjes së hedhjes Mund të shihet nga Figura 1 se struktura e hedhjes së mbulesës së pasme të mbushjes së guaskës është relativisht e thjeshtë, trashësia e murit të hedhjes është në thelb uniforme, ka dy vrima hedhëse, por sepse muri i vrimës së hedhjes është pak më i trashë, i nxehtë njollat ​​janë të lehta për tu shfaqur, trashësia e përgjithshme e murit të pjesëve të hedhjes së vdesit është relativisht e njëtrajtshme. Kur zgjidhni trashësinë e murit, duhet të merren parasysh një sërë faktorësh: struktura e hedhjes së vdesit, vetitë e materialit dhe procesi i projektuar i hedhjes së vdesit. Vetëm trashësitë e murit me mure të hollë ose uniforme mund të plotësojnë të gjitha aspektet. kërkesa.
• 1.2 Trashësia minimale e murit të skajit të jashtëm të hedhjes. Kushtet e mira të formimit të hedhjes kërkojnë një trashësi të caktuar të murit të skajit të jashtëm. Marrëdhënia midis trashësisë së murit të skajit dhe thellësisë h është s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Kur h <4.5 mm, atëherë s≥1.5 mm.
• 1.3 Materiali i hedhjes së ngurtë Materiali i hedhjes së vdesit është aliazh alumini që hedh vdesin, shkalla është YZAlSi9Cu4, forca në tërheqje është 240MPa, fortësia e Brinell është 85HBS dhe shkalla mesatare e tkurrjes është 0.6%. Aliazhi i zgjedhur rezulton me veti të mira të hedhjes dhe është veçanërisht i përshtatshëm për hedhjen e vdesit.
• 1.4 Rrezja e filetës së hedhjes Në mënyrë që metali i shkrirë të rrjedhë më lehtë dhe të shkarkojë lehtësisht gazin, struktura është krijuar për të përdorur fileto të hedhura, dhe përdorimi i filetave për të zëvendësuar qoshet e mprehtë të strukturës gjithashtu mund të shmangë çarjet. Rrezja e qosheve të rrumbullakosura të strukturës së projektuar varet nga trashësia e murit të strukturës, dhe diapazoni në përgjithësi është 0.5 deri në 1 mm.
• 1.5 Këndi i hartimit duhet të zgjidhet duke marrë parasysh gjithë faktorët: gjeometria e hedhjes (thellësia, trashësia e murit, zgavra ose sipërfaqja e bërthamës), vrazhdësia, përpunimi i drejtimit të kokrrës, etj. Duke marrë parasysh faktorët e mësipërm, dizajni i pjerrësisë së zbërthimit të guaskës të hedhjes: α = 30 'në sipërfaqen e jashtme, dhe β = 1 ° në sipërfaqen e brendshme.

Dizajni i parametrave të procesit të hedhjes

2.1 Zgjedhja e makinës me hedhje të ngurtë Kur zgjedhni një makinë të hedhjes së vdesit, së pari duhet të përcaktohet forca e fiksimit. Forca e fiksimit ka dy funksione: njëra përdoret për të balancuar presionin e kthimit për të arritur qëllimin e bllokimit të sipërfaqes së ndarjes; tjetra është parandalimi i spërkatjes së metaleve të shkrirë për të arritur qëllimin e arritjes së saktësisë dimensionale të synuar. Nuk ka forcë të pjesshme të zgjerimit në hedhjen e projektuar, sepse kjo myk nuk ka tërheqje të bërthamës anësore (hedhja e vdesit nuk ka vrima anësore dhe nënprerje). Prandaj, kyçi F main KF kryesor = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Sipas llogaritjes së mësipërme, fitohet vlera e forcës shtrënguese dhe pesha e hedhjes. Sipas këtyre dy faktorëve kryesorë, zgjidhet makina e hedhjes së vdesit, dhe modeli përfundimtar i zgjedhur është: makina horizontale e hedhjes së dhomës së ftohtë (2500kN) ——— lloji J1125, parametrat kryesorë:

• VolumeVëllimi maksimal i derdhjes së metaleve ——— 3.2Kg,
• ThicknessTrashesia e mykut ———— 250 ~ 650 mm,
• OvingLevizja e goditjes së pllakës së sediljes së mykut ———— 400 mm,
• ForceForca e injeksionit—— —143 ~ 280kN.

2.2 Presioni i hedhjes së ngurtë Presioni i hedhjes së ngordhur është një nga parametrat kryesorë në procesin e hedhjes së vdesit. Prandaj, është me rëndësi të madhe të kuptohet ndryshimi i presionit të metaleve të lëngëta gjatë hedh-hedh procesi, dhe për të kontrolluar në mënyrë të arsyeshme presionin në secilën fazë të procesit të hedhjes së vdesit:

• ① Merrni hedhje të kualifikuara --— - Organizim i dendur, skicë e qartë;
• CalculationLlogaritja fillestare e presionit specifik të injektimit - Llogaritni sipas forcës së injektimit të zgjedhur. Presioni specifik i injektimit lidhet gjithashtu me hapësirën e zgavrës së mykut, trashësinë e murit të hedhjes, procesin e metaleve të shkrirë dhe faktorë të tjerë. Kombinuar parametrat specifik të mykut të projektuar dhe vlerën fillestare, presioni specifik i injektimit të këtij kallëpi hedhës vendoset më në fund në 90MPa.

2.3 Shpejtësia e hedhjes së ngadaltë Zgjedhja e shpejtësisë së hedhjes së vdesit ka dy aspektet e mëposhtme: Zgjedhja e shpejtësisë së injektimit dhe zgjedhja e shpejtësisë së mbushjes. Zgjedhja e dy shpejtësive është shumë e rëndësishme, e cila përcakton drejtpërdrejt cilësinë e brendshme dhe të jashtme dhe përcaktimin e konturit të hedhjes. Faktorët që duhet të merren parasysh gjatë zgjedhjes së shpejtësisë së mbushjes:

• Size Madhësia e hedhjes,
• Kompleksiteti i strukturës së hedhjes,
• TypeLloji i aliazhit i zgjedhur për hedhjen,
• ④Niveli i presionit të injektimit.

Zgjedhje specifike:

• CastKastrimet që mbushen më lehtë --- hedhjet me trashësi të thjeshtë muri ose kërkesa më të larta për cilësi të brendshme, zgjidhni: shpejtësi të ulët, presion specifik të lartë, portë të madhe;
• Is Kërkohet mbushje e shpejtë --- komplekse me mure të hollë ose Për hedhje me kërkesa më të larta për cilësinë e sipërfaqes, zgjidhni: shpejtësi të lartë, presion të lartë specifik. Konsideratë gjithëpërfshirëse, sipas karakteristikave specifike të kësaj pjese të hedhjes së strukturës është relativisht e thjeshtë, zgjidhni shpejtësinë mesatare, diapazoni është 20 ~ 90m / s.

2.4 Koha e hedhjes së errësirës përcakton kohën e hedhjes së vdesit, e cila përbëhet nga tre pjesë të kohës së kërkuar: koha e mbushjes, koha e mbajtjes dhe koha që pjesa e hedhjes së vdesit qëndron në formën e hedhjes së vdesit. Disa faktorë të kombinuar për të prodhuar këtë rezultat: presioni, shpejtësia, temperatura, karakteristikat e metaleve të shkrirë, si dhe struktura e hedhjes (kryesisht trashësia dhe vëllimi i murit) dhe struktura e mykut (veçanërisht sistemi i mbylljes dhe sistemi i kullimit) dhe faktorë të tjerë. Koha e mbushjes është kryesisht midis 0.01 dhe 0.2s. Gjatësia përcaktohet nga madhësia e hedhjes dhe kompleksiteti i strukturës: një hedhje me një strukturë të thjeshtë dhe një vëllim të madh kërkon një kohë relativisht të gjatë mbushjeje; një hedh me një strukturë më komplekse dhe një trashësi më të vogël të murit kërkon një kohë të shkurtër. Pas provave praktike, koha e mbushjes është vendosur në rreth 0.2s, e cila është e arsyeshme për hedhjet e mesme dhe të vogla të aliazhit të aluminit të dizenjuara në këtë letër. Funksioni i mbajtjes së kohës së presionit është: grushta e injektimit ka kohë të mjaftueshme për të ushtruar presion në metalin e paqëndrueshëm, në mënyrë që procesi i kristalizimit të mund të kryhet nën presion, i cili rrit ushqimin dhe fiton me sukses një strukturë të dendur. Faktorët që ndikojnë në gjatësinë e kohës: pika e shkrirjes së aliazhit të zgjedhur, diapazoni i temperaturës së kristalizimit dhe trashësia e murit të hedhjes. Kallëpet me pikë të lartë shkrirjeje, diapazon të madh dhe trashësi të madhe muri kërkojnë një kohë të gjatë, 2 ~ 3s; kur koha e përcaktuar është shumë e shkurtër, tkurrja do të shfaqet, por nuk ka një efekt të rëndësishëm nëse koha e mbajtjes zgjatet. 1 ～ 2s është diapazoni i përgjithshëm i kohës së mbajtjes. Trashësia mesatare e murit të hedhjes në këtë model është 3 mm. Duke marrë parasysh strukturën dhe vetitë e tij të aliazhit, 3s zgjidhet si koha e mbajtjes. 2.5 Temperatura e hedhjes së ngadaltë Parametrat kryesorë të procesit për të siguruar hedhje të kualifikuar - temperatura e derdhjes së metalit të shkrirë dhe temperatura e punës së mykut. Ka shumë faktorë që ndikojnë në të: struktura e hedhjes, trashësia e murit, presioni i mbushjes, shpejtësia dhe llojet e aliazheve. Shtë e nevojshme të merren në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse parametrat e mësipërm për të siguruar që temperatura e hedhjes së vdesit është e qëndrueshme brenda një diapazoni të arsyeshëm dhe të sigurojë kushte të mira mbushjeje. Nëse temperatura e derdhjes nuk është brenda një diapazoni të arsyeshëm, cilësia e produktit do të degradohet ose madje edhe e pakualifikuar:

Temperature Temperatura e tepërt e derdhjes - do të shkaktojë tkurrje të tepruar gjatë ftohjes, produkti është i prirur për çarje, kokrra më të mëdha dhe performancë të dobët të mekanikës, dhe madje shkakton ngjitje të mykut, zvogëlon jetën e mykut;

Temperature Temperatura shumë e ulët e derdhjes shkakton defekte, duke përfshirë pengesën e ftohtë, modelin e sipërfaqes dhe derdhjen e pamjaftueshme. Në mënyrë që të merren hedhje të kualifikuara, përveç temperaturës së derdhjes, presioni, temperatura e mykut për hedhjen e vdesit, shpejtësia e mbushjes dhe aliazhi i zgjedhur për hedhjet duhet të merren parasysh gjithashtu në të njëjtën kohë. Pjesët e hedhjes së vdesit janë bërë prej aliazh alumini-silic. Sipas rrjedhshmërisë së tij dhe karakteristikave të mykut, 620 ℃ zgjidhet si temperatura e hedhjes së vdesit.

Projektimi i strukturës së hedhjes së vdesit hedhjes së vdesit të guaskës së pasme

3.1 Përcaktimi i sipërfaqes së ndarjes Pjesa ka një strukturë të thjeshtë. Sipas parimit të zgjedhjes së sipërfaqes së ndarjes, duhet të zgjidhet seksioni më i madh i projeksionit, siç tregohet në Figurën 2.

3.2 Projektimi i sistemit të portave Sistemi i portave përbëhet nga katër pjesë:

• Ner vrapues i drejtë
• Run vrapues horizontale
• Gate porta e brendshme,
• Hole vrimë e ftohtë e slug.

Dizajn specifik:

• Cha Dhoma e presionit integral —— metoda e lidhjes së dhomës së presionit dhe tubit të tubit;
• ShapeForma e prerjes tërthore të vrapuesit —— trapez i rrafshët;
• Gate Porta e brendshme —— porta anësore në formë unaze;
• ④Rrjedhja anësore Gojë e rregulluar në sipërfaqen e ndarjes së hedhjes;
• ⑤ Një kallëp me katër zgavra, Figura 3 tregon strukturën specifike.

3.3 Projektimi i rezervuarit të mbingarkesës dhe sistemit të shkarkimit Projekti strukturor i rezervuarit të mbingarkesës kryhet, dhe forma e prerjes tërthore e zgjedhur nga shqyrtimi gjithëpërfshirës i faktorëve të ndryshëm është trapezoidale (Figura 4). Një strukturë e arsyeshme ka këto funksione:

• ①Përmirësoni ekuilibrin termik të kallëpit - rregulloni temperaturën kudo në kallëp, zvogëloni shenjat e rrjedhjes, barrierat e ftohjes dhe derdhjen e pamjaftueshme të hedhjeve, transferoni kavitetet e tkurrjes, porozitetin e tkurrjes dhe bllokimin e vorbullës;
• ② shkarkimi Gazi në zgavër shteron shpejt me brazdën e shkarkimit;
• Orage magazinimi i lëngut të ftohtë të ndotur metalik-një përzierje e mbetjeve të bojës dhe gazit.

3.4 Projektimi i sistemit të nxjerrjes Në procesin e hedhjes së vdesit, pasi të ketë përfunduar një cikël i plotë formimi, duhet që gropa të hapet për të marrë pjesën e hedhur në vdesin, dhe pjesa e mbështjellë e hedhur e hedhur do të gjendet në anën e grusht, i cili duhet të hiqet. Kjo detyrë kërkon një mekanizëm shtesë të llojit të pjesës së sipërme për t'u kryer. Sistemi i nxjerrësit zë një pozicion të rëndësishëm në modelin e strukturës së mykut. Ekzistojnë tre pjesë kryesore të sistemit të nxjerrësve:

• Ject nxjerr,
• ② rivendosni
• ③ udhëzues. Ky grup i formave miraton dy mekanizma të nxjerrjes së ejektorëve, të cilët përdoren për hedhjen dhe nxjerrjen e tubave. Diametrat e kunjave të nxjerrësit janë përkatësisht 6 mm dhe 8 mm.

Dizajnoni pajisjet kufitare në sistem:

• Block bllok limit,
• Le rivendosni levën për të përmirësuar saktësinë e rivendosjes së mekanizmit dhe për të parandaluar goditjen nga tejkalimi i kufirit gjatë lëvizjes së përbërësve të mekanizmit.

3.5 Llogaritja e madhësisë së pjesës së formuar

3.5.1 Zgavra dhe madhësia thelbësore:

3.5.2 Llogaritni distancën qendrore dhe madhësinë e pozicionit: ku: L-distanca qendrore e pjesës formuese dhe madhësia mesatare e pozicionit (mm); L-madhësia mesatare e distancës së qendrës së hedhjes së vdesit dhe pozicionit (mm).

3.6 Dizajni i sistemit të ftohjes zgjedh një metodë efikase dhe të lehtë për tu kontrolluar të ftohjes së mykut - ftohjen e ujit për të marrë hedhje me cilësi të lartë dhe jetë të gjatë të mykut. Efekti ftohës i ftohjes së ujit varet nga paraqitja e kanalit ftohës, i cili është rregulluar në zgavrën:

• TemperatureTemperatura më e lartë,
• HeatVapa është më e përqendruar,
• NderNë myk,
• SideAndri përballë operatorit. Për të përmirësuar komoditetin e instalimit të zorrës së shpërndarjes së ujit, kërkohet të unifikoni dimensionet gjeometrike të diametrit të jashtëm të kanalit të ujit. Rregullimi strukturor i tij tregohet në Figurën 5.

3.7 Vizatimi i Asamblesë së Përgjithshme të mykut me hedhje të ngurtë Bëni vizatimin e montimit të përgjithshëm të mykut të hedhjes së vdesit të mbulesës së mbulesës së pasme (Figura 6). Forma e hedhjes së vdesit përbëhet nga dy pjesë: një myk fiks dhe një myk i lëvizshëm. Kallëpi fiks është i palëvizshëm dhe ndodhet në pllakën fikse të kallëpit. Kallëpi i lëvizshëm lëviz me pllakën pasuese dhe ndodhet në pllakën e fiksuar të kallëpit pasues. Kallëpi mbyllet dhe hapet nga lëvizja e kallëpit të luajtshëm krahasuar me kallëpin e luajtshëm.

C Mbërthimi i mykut: të dy janë të mbyllur për të formuar një zgavër, dhe zgavra është e mbushur me metal të shkrirë nën presion të lartë duke përdorur një sistem portimi; Opening hapja e mykut: të dy ndahen pasi të mbahet presioni dhe mekanizmi i dëbimit përfundon detyrën e nxjerrjes së produkteve nga zgavra.

Ky artikull përdor softuerin UG për të modeluar pjesët e mbulesës së pasme, dhe përfundon analizën e procesit, parametrat e procesit të hedhjes së vdesit dhe strukturën e strukturës së mykut të pjesëve të mbulesës së pasme. Zgavra është e kufizuar nga faktorët e mëposhtëm: prodhimi, efikasiteti i procesit dhe i prodhimit, etj., Duke marrë parasysh gjithëpërfshirës faktorët e mësipërm, përcaktohet si një paraqitje më e arsyeshme me një kallëp me një kallëp. Prodhimi praktik tregon se është zgjedhur presioni specifik i hedhjes së vdesit prej 90MPa, shpejtësia e hedhjes së vdesit zgjidhet në intervalin 20-90m / s, koha e hedhjes prej 0.2s, koha e mbajtjes 3s dhe hedhja e vdesit temperatura prej 620 ℃, mbulesa e zymtë e guaskës së pasme që rezulton. Ka një sipërfaqe të lëmuar dhe plotëson kërkesat e cilësisë së produktit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Detaji i Dizajnit të Prodhimit të Derdhjes së Shellit të Aliazhit të Aluminit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive