7 FAQ në fushën e prodhimit të mykut

Cili është faktori kryesor që ndikon në përpunueshmërinë e materialit?

Përbërja kimike e çelikut është shumë e rëndësishme. Sa më e lartë të jetë përbërja e aliazhit të çelikut, aq më e vështirë është të përpunohet. Kur përmbajtja e karbonit rritet, performanca e prerjes së metaleve zvogëlohet.

Struktura e çelikut është gjithashtu shumë e rëndësishme për performancën e prerjes së metaleve. Struktura të ndryshme përfshijnë: të falsifikuara, të derdhura, të ekstruara, të mbështjellura dhe të përpunuara. Formëzimet dhe hedhjet kanë sipërfaqe shumë të vështirë për t’u përpunuar.

Fortësia është një faktor i rëndësishëm që ndikon në performancën e prerjes së metaleve. Rregulli i përgjithshëm është që sa më e vështirë të jetë çeliku, aq më e vështirë është të përpunohet. Çeliku me shpejtësi të lartë (HSS) mund të përdoret për të përpunuar materiale me një fortësi deri në 330-400HB; Veshje prej çeliku me shpejtësi të lartë + TiN mund të përpunojë materiale me një fortësi deri në 45HRC; dhe për materialet me një fortësi prej 65-70HRC, ju duhet të përdorni karabit të çimentuar, qeramika, cermets dhe nitride kub bor (CBN).

Përfshirjet jo-metalike zakonisht kanë një efekt negativ në jetën e mjetit. Për shembull, Al2O3 (alumina), e cila është një qeramikë e pastër, është shumë gërryese.

E fundit është stresi i mbetur, i cili mund të shkaktojë probleme të performancës së prerjes së metaleve. Shpesh rekomandohet të kryeni një proces lehtësimi të stresit pas përpunimit të përafërt.

Cilat janë karakteristikat e prerjes së gize?

Në përgjithësi, është:

Sa më e lartë të jetë fortësia dhe fortësia e gize, aq më e ulët është performanca e prerjes së metaleve dhe aq më e ulët është jeta e pritur nga tehu dhe prerësit. Shumica e llojeve të gize që përdoren në prodhimin e prerjes së metaleve zakonisht kanë performancë të mirë të prerjes së metaleve. Performanca e prerjes së metaleve lidhet me strukturën dhe hekuri i fortë pearlitik është gjithashtu më i vështirë për tu përpunuar. Gize me grafit flake dhe gize të lakueshme kanë veti të shkëlqyera prerëse, ndërsa gize duktile është mjaft e keqe.

Llojet kryesore të veshjes që hasen gjatë përpunimit të gize janë: konsumimi, ngjitja dhe veshja e difuzionit. Abrazioni shkaktohet kryesisht nga karabit, grimcat e rërës dhe lëkurat e hedhura fort. Veshja e lidhjes me buzë të ndërtuar ndodh në temperaturë të ulët të prerjes dhe shpejtësisë së prerjes. Pjesa ferrite e gize është më e lehtë për tu bashkuar në teh, por kjo mund të kapërcehet duke rritur shpejtësinë dhe temperaturën e prerjes.

Nga ana tjetër, konsumimi i difuzionit është i varur nga temperatura dhe ndodh me shpejtësi të lartë të prerjes, veçanërisht kur përdoren nota gize me rezistencë të lartë. Këto nota kanë rezistencë të lartë ndaj deformimit, duke çuar në temperatura të larta. Kjo veshje ka të bëjë me bashkëveprimin midis hekurit të hedhur dhe mjetit prerës, gjë që bën që disa hekuri të duhet të përpunohen me mjete prerëse qeramike ose kub nitride bor (CBN) me shpejtësi të lartë për të marrë jetë të mirë të mjetit dhe cilësi të sipërfaqes.

Në përgjithësi, vetitë tipike të mjetit që kërkohen për përpunimin e gize janë: fortësia e lartë termike dhe qëndrueshmëria kimike, por lidhet gjithashtu me procesin, copën e punës dhe kushtet e prerjes; buza e prerjes kërkohet të ketë rezistencë, rezistencë ndaj lodhjes së nxehtësisë dhe forcë të skajit. Shkalla e kënaqësisë së prerjes së hekurit varet nga mënyra se si zhvillohet konsumimi i skajit të prerjes: mpirja e shpejtë do të thotë që çarjet e nxehta dhe thonjtë bëjnë që buza e prerjes të prishet para kohe, dëmtimi i pjesës së punës, cilësia e dobët e sipërfaqes, tundja e tepërt, etj. Veshja normale e krahut , ekuilibri dhe skajet e mprehta të prerjes janë ato që zakonisht kërkojnë përpjekje.

Cilat janë procedurat kryesore dhe të zakonshme të përpunimit në prodhimin e mykut?

Procesi i prerjes duhet të ndahet në të paktën 3 lloje të procesit:

Përpunimi i përafërt, gjysëm-përfundimi dhe përfundimi, dhe nganjëherë edhe super i përfunduar (kryesisht aplikime të prerjes me shpejtësi të lartë). Mulliri i mbetjeve natyrisht është i përgatitur për përfundim pas procesit të gjysmë-përfundimit. Në secilin proces, duhet të bëhen përpjekje për të lënë një diferencë të shpërndarë në mënyrë uniforme për procesin tjetër, e cila është shumë e rëndësishme. Nëse drejtimi dhe ngarkesa e punës së shtegut të mjetit rrallë ndryshojnë me shpejtësi, jeta e mjetit mund të zgjatet dhe më e parashikueshme. Nëse është e mundur, procesi i përfundimit duhet të kryhet në një vegël makinerie të dedikuar. Kjo do të përmirësojë saktësinë gjeometrike dhe cilësinë e mykut në një kohë më të shkurtër korrigjimi dhe montimi.

Çfarë lloj mjetesh duhet të përdoren në këto procese të ndryshme?

Procesi i përpunimit të përafërt: prerësja e mullirit me fletë të rrumbullakëta, prerësja e mullirit në fund të topit dhe freza fundore me rreze të madhe të harkut të hundës.

Procesi gjysëm i mbarimit: prerësja e mullirit me fletë të rrumbullakëta (prerja e mullirit të tehut me diapazon me diametër 10-25 mm), prerësja e mullirit në fund të topit.

Procesi i përfundimit: prerësja e bluarjes së tehut të rrumbullakët, freza e mullirit në fund të topit.

Procesi i bluarjes së mbetjeve: freza e tehut të rrumbullakët, freza në fund të topit, freza vertikale.

Veryshtë shumë e rëndësishme të zgjedhësh procesin e prerjes duke zgjedhur një kombinim të madhësive të veglave të veçanta, gjeometrive dhe notave, si dhe parametrave të prerjes dhe strategjive të përshtatshme të bluarjes.

Për mjetet me produktivitet të lartë që mund të përdoren, shihni katalogun C-1102: 1 për prodhimin e mykut

A ka ndonjë nga faktorët më të rëndësishëm në procesin e prerjes?

Një nga qëllimet më të rëndësishme në procesin e prerjes është krijimi i një makinerie të shpërndarë në mënyrë uniforme për secilin mjet në secilin proces. Kjo do të thotë që duhet të përdoren mjete me diametra të ndryshëm (nga të mëdhenjtë në të vegjëlit), veçanërisht në operacionet e përafrimit dhe gjysëm-përfundimit. Kriteri kryesor në çdo kohë duhet të jetë sa më afër formës përfundimtare të mykut në secilin proces.

Sigurimi i lejimeve të përpunimit të shpërndara në mënyrë uniforme për secilin mjet siguron produktivitet të vazhdueshëm dhe të lartë dhe një proces të sigurt të prerjes. Kur ap / ae (thellësia aksiale e prerjes / thellësia radiale e prerjes) nuk ndryshon, shpejtësia e prerjes dhe shpejtësia e furnizimit gjithashtu mund të mbahen vazhdimisht në një nivel të lartë. Në këtë mënyrë, ndryshimet e veprimit mekanik dhe ngarkesës së punës në skajin e prerjes janë të vogla, kështu që nxehtësia dhe lodhja e gjeneruar janë gjithashtu më të vogla, duke rritur kështu jetëgjatësinë e mjetit. Nëse proceset pasuese janë disa procese gjysëm-përfundimi, veçanërisht të gjitha proceset e mbarimit, përpunimi pa pilot ose përpunimi i pjesshëm pa pilot mund të kryhet. Shtesa për përpunimin e materialit konstant është gjithashtu standardi themelor për aplikimet e prerjes me shpejtësi të lartë.

Një efekt tjetër i dobishëm i lejimit të përpunimit të vazhdueshëm është efekti i vogël i pafavorshëm në shinat udhëzuese të mjetit të makinës, vidhat me topa dhe kushinetat e boshtit.

Pse janë prerëset e frezimit me fletë të rrumbullakëta zgjedhja më e zakonshme për mjetet e grimcimit të mykut?

Nëse një frezues katror për mulliri përdoret për bluarjen e përafërt të zgavrës, një pjesë e madhe e lejimit të prerjes së shkallëzuar do të hiqet në përpunimin gjysëm të mbarimit. Kjo do të ndryshojë forcën e prerjes dhe do të shkaktojë që mjeti të përkulet. Rezultati është lënia e lejimit të pabarabartë të përpunimit për përfundimin, duke ndikuar kështu në saktësinë gjeometrike të mykut. Nëse përdorni një prerës mulliri katror (me një futje trekëndore) me një hundë më të dobët, do të prodhojë efekte të paparashikueshme të prerjes. Futjet trekëndore ose diamantë gjithashtu do të prodhojnë forca më të mëdha të prerjes radiale, dhe për shkak se numri i skajeve të prerjes së futjeve është i vogël, ato janë mjete më pak ekonomike të përafrimit.

Nga ana tjetër, futja e rrumbullakët mund të bluhet në materiale të ndryshme dhe në të gjitha drejtimet. Nëse përdoret, kalimi midis shtigjeve të mjeteve ngjitur është më i butë, dhe gjithashtu mund të lërë një përpunim më të vogël dhe më uniform për gjysëm-përfundimin. diferencë Një nga karakteristikat e teheve të rrumbullakëta është se trashësia e copave që ato prodhojnë është e ndryshueshme. Kjo u lejon atyre të përdorin norma më të larta ushqimi se shumica e futjeve të tjera.

Këndi i hyrjes së futjes së rrumbullakët ndryshohet nga pothuajse zero (prerje shumë e cekët) në 90 gradë, dhe veprimi i prerjes është shumë i qetë. Në thellësinë maksimale të prerjes, këndi i hyrjes është 45 gradë. Kur pritet përgjatë një muri të drejtë me një rreth të jashtëm, këndi i hyrjes është 90 gradë. Kjo gjithashtu shpjegon pse forca e mjetit të tehut të rrumbullakët është e madhe - ngarkesa e prerjes po rritet gradualisht. Përafrimi dhe gjysëm-përafrimi duhet të përdorin gjithmonë hapëse frezimi të rrumbullakëta, siç është CoroMill200 (shih katalogun e prodhimit të mykut C-1102: 1) si zgjedhja e parë. Në prerjen me 5 boshte, futjet e rrumbullakëta janë shumë të përshtatshme, veçanërisht pasi nuk ka kufizime.

Përmes përdorimit të një programimi të mirë, frezat me futje të rrumbullakët në masë të madhe mund të zëvendësojnë mullinjtë fundorë. Tehu i rrumbullakët me rrjedhje të vogël është i kombinuar me tokën e imët, këndin pozitiv të shkuljes dhe gjeometrinë e prerjes së dritës, dhe mund të përdoret gjithashtu për gjysmë-përfundimi dhe disa procese përfundimi.

Cila është shpejtësia efektive e prerjes (ve) dhe pse është gjithmonë shumë e rëndësishme për llogaritjen themelore të shpejtësisë efektive të prerjes në diametrin efektiv të produktivitetit të lartë.

Meqenëse ushqimi i tryezës varet nga shpejtësia e rrotullimit me një shpejtësi të caktuar të prerjes, nëse nuk llogaritet shpejtësia efektive, ushqimi i tryezës do të llogaritet gabimisht.

Nëse përdoret diametri nominal i mjetit (DC) gjatë llogaritjes së shpejtësisë së prerjes, kur thellësia e prerjes është e cekët, shpejtësia efektive ose aktuale e prerjes është shumë më e ulët se shpejtësia e llogaritur. Të tilla si vegla me futje të rrumbullakët CoroMill200 (sidomos në diapazonin me diametër të vogël), mullinj me fund të topit, mullinj me rreze të madhe të harkut të hundës dhe mullinj fundorë CoroMill390 dhe mjete të tjera (për këto mjete, ju lutemi referojuni modelit të prodhimit të mykut Sandvik Coromant Shembulli C-1102: 1 ) Si rezultat, shkalla e llogaritur e ushqimit është gjithashtu shumë më e ulët, gjë që ul rëndë produktivitetin. Më e rëndësishmja, kushtet e prerjes së mjetit janë më të ulëta se aftësitë e tij dhe diapazoni i rekomanduar i aplikimit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:7 FAQ në fushën e prodhimit të mykut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive