Analiza e teknologjisë kryesore të hedhjes së aliazhit të aluminit

Përmbledhje e hedhjeve të aliazhit të aluminit

Hedhjet e guaskave të aliazhit të aluminit përdoren zakonisht në industrinë moderne të automobilave. Për shkak të formave të tyre të parregullta, është e vështirë për disa struktura të përmbushin standardet e cilësisë përmes përpunimit mekanik. Prandaj, disa hedhje alumini përdoren vetëm për strukturën sipërfaqësore të ashpër të predhave të automobilave. Nga perspektiva e sigurisë së përdorimit të automobilave, industria ka kërkesa shumë të rrepta për cilësinë e hedhjeve të aluminit. Të gjitha hedhjet kanë standarde të rrepta për fortësinë e materialit. Në kërkesat për hedhjen e predhave, sipërfaqe, standarde të dyfishta për cilësinë e brendshme. Në mënyrë që të sigurojnë cilësinë e produktit, disa prodhues kanë adoptuar teknologjinë optike të zbulimit të defekteve për të kontrolluar të gjithë procesin e prodhimit.

Mbulesa e guaskës së aliazhit të aluminit e prezantuar në këtë artikull ka një strukturë relativisht të thjeshtë dhe duhen përpunuar vetëm dy pjesë. Sidoqoftë, për shkak të formës së parregullt të predhës, lartësitë e dy bosëve janë të ndryshme. Midis tyre, diametri maksimal i jashtëm, lartësia, seksionet kryesore të trashësisë së murit janë përkatësisht 105 mm, 40 mm dhe 3.5 mm. Pjesët që duhet të përpunohen janë sipërfaqet me diametër të jashtëm të predhave të mëdha dhe të vogla. Tolerancat e përpunimit duhet të kontrollohen brenda +/- 0.1 mm. Meqenëse kjo pjesë nuk ka nevojë të përpunojë zgavrën e brendshme, vështirësia e hedhjes së vdesit është relativisht e vogël.

Në mënyrë që të sigurohet që performanca e hedhjes mund të përmbushë kërkesat e rezistencës së forcës statike të dërrmimit mbi 20kN, procesi i prodhimit duhet të kontrollohet në përputhje me GB6414-86 CT6 për të siguruar që hedhja është pa papastërti dhe çarje gjatë procesi i hedhjes së vdesit, dhe saldimi nuk lejohet. Riparoni produktin duke riparuar ose zhytur.

Analiza e procesit të produktit

2.1 Procesi i prodhimit

Procesi i prodhimit të pjesëve është: materiali hyrës → shkrirja / hedhja e vdesit → zvogëlimi / pastrimi → përpunimi → pastrimi montimi.

2.2 Analiza e defektit

Megjithëse hedhja e guaskës së aliazhit të aluminit e futur në këtë artikull ka një strukturë të thjeshtë, defektet e mëposhtme të prodhimit shpesh ndodhin gjatë procesit të prodhimit:

• (1) Variegacioni: Diferenca e temperaturës ndërmjet metalit dhe kallëpit, shpejtësia e mbushjes gjatë shkrirjes dhe madhësia e sasisë së spërkatjes gjatë procesit të peening nuk janë të kontrolluara mirë, gjë që lehtësisht bën që ngjyra e hedhjes të bëhet e errët dhe e zezë
• (2) Defektet e porozitetit: Ky lloj problemi vështirë se mund të shmanget plotësisht në procesin e prodhimit të hedhjeve të aliazhit të aluminit. Kërkesa e kontrollit për problemin e porozitetit të hedhjes është të sigurohet forca e përgjithshme e predhës dhe është e nevojshme të sigurohet që zona kritike të mos prodhojë porozitet që tejkalon standardin e nivelit 505 të ASTME2. Diapazoni i pranueshëm i diametrit të poreve në hedhje është ≤∉1.6 mm, shkalla e poreve duhet të kontrollohet brenda 6.2%, dhe diametri i poreve në sipërfaqen e përpunuar nuk duhet të jetë më i madh se 2.0 mm.

Për sa i përket kontrollit të cilësisë së prodhimit, inspektimi vizual është kryesisht përgjegjës për inspektimin e defekteve të paraqitjes së hedhjeve, dhe inspektimi me rreze X është përgjegjës për kontrollin e cilësisë së brendshme të hedhjeve. Sidoqoftë, në prodhimin masiv, nga perspektiva e përshpejtimit të shpejtësisë së prodhimit dhe kontrollit të kostove të prodhimit, këto dy metoda kanë defekte të caktuara. Prandaj, procesi i hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit analizohet dhe referohet me CAE dhe teknologjitë e tjera ndihmëse në mënyrë që të përmirësohet cilësia e qenësishme e hedhjeve. Kontrolli i problemit trajtohet në fazën e përafërt.

2.3 Parametrat e procesit dhe zgjedhja e pajisjeve

Sipas karakteristikave strukturore dhe kërkesave të prodhimit të hedhjes, presioni i hedhjes vendoset në 350T. Sipas përvojës së prodhimit të produkteve të ngjashme në të kaluarën, të tilla si kombinimi i paarsyeshëm i mykut dhe zgjedhja e pahijshme e parametrave të procesit, problemi i shpejtësisë së tepërt të mbushjes së metaleve të lëngët do të ndodhë gjatë procesit të hedhjes së vdesit. , Rezulton në pengimin e shkarkimit të gazit në zgavrën, dhe përfundimisht formimin e defekteve të cilësisë të tilla si poret ose papastërtitë e tepërta të oksidit në produktin e përfunduar, e cila ndikon në shpejtësinë e kalimit të hedhjes.

Sipas kërkesave të projektimit të hedhjes, trashësia e shtresës së dendur sipërfaqësore të hedhjes së guaskës me mure të hollë është vetëm 0.8 mm. Nëse përpunohet siç duhet, struktura e qendrës do të jetë e lirshme, gjë që do të çojë në zvogëlimin e performancës së predhës dhe rezistencës ndaj presionit. Prandaj, gjatë dizajnimit të kallëpit, kunja e pozicionimit përdoret për të koordinuar pozicionimin, dhe vëllimi i përpunimit kontrollohet brenda 0.5 mm. Kjo kursen kohën e përpunimit dhe është më e favorshme për përmirësimin e cilësisë së qenësishme të hedhjes.

2.3.1 Përzgjedhja e programit të mykut

Sipas kërkesave të projektimit të hedhjes së guaskës së aliazhit të aluminit, dizenjimi virtual u krye duke përdorur programin AnyCast-ing dhe u morën tre skema të ndryshme të dizajnit të hyrjes. Përmes krahasimit, më në fund u përcaktua kanali i rrjedhës me mbushje më të butë të rrjedhës. Plani i dizajnit C është që të prodhojë kallëpe, dhe në prodhimin aktual konstatohet se ky plan ka një efekt më të mirë në përmirësimin e defekteve të brendshme të hedhjeve të predhave dhe rritjen e rendimentit të predhës.

2.3.2 Vendosja e temperaturës së shkrirjes

Kombinuar me peshën strukturore të predhës së hedhjes, një makinë me hedhje të ngurtë të dhomës së shtypjes së ftohtë 350T përdoret për hedhjen e vdesit të hedhjeve, dhe temperatura vendoset brenda intervalit prej 640 ℃ +/- 20. Në mënyrë që të sigurohet që presioni i procesit të mbushjes së lëngut metalik është i qëndrueshëm, përpiquni të shmangni rrjedhën e trazuar, spërkatjen dhe problemet e tjera të shkaktuara nga rrënjosja e skorjeve të oksidimit sekondar ose erozioni i bërthamës, shkalla e rritjes së presionit është vendosur në 1.3kPa / s.

2.3.3 Pastrimi i lëngut të aliazhit

Në mënyrë që të rritet cilësia e hedhjeve të guaskave të aliazhit të aluminit dhe të zvogëlohet ndikimi i poreve, vrimave të gypave dhe përfshirjeve të skorjeve në shkallën e kualifikimit të produktit, një hap dytësor i rafinimit përdoret në procesin e hedhjes, domethënë, aliazhi rafinohet një herë më parë dhe pasi të lëshohet furra. Në të njëjtën kohë, një ekran filtri me fibra përdoret në hundën e ngritësit, një ekran filtri qeramik përdoret në portën horizontale dhe një ekran filtri me fibra me dy shtresa vendoset në fund të portës horizontale dhe hapjes së hendekut për të kryer filtrim tre herë për të kontrolluar shfaqjen e defekteve të skorjeve të produktit. norma

Situata dhe efekti aktual i prodhimit

Sipas skemës dhe procesit të mësipërm, 6 mostra predhash u zgjodhën rastësisht për inspektim në prodhimin aktual dhe u zbulua se skema C ka një efekt më të mirë në përmirësimin e defekteve të brendshme të hedhjeve të predhave dhe rritjen e rendimentit të predhës. Përmes inspektimit me rreze X, u zbulua se niveli i kalimit të kontrollit të brendshëm arriti në 100%; dhe pastaj testi preciz i kthimit zbuloi se indeksi i porozitetit të sipërfaqes së përpunuar arriti nivelin e nivelit 505 të ASTM E2; përmes provës shkatërruese shkatërruese, u zbulua se të gjitha mostrat mund të arrinin t'i rezistonin presionit mbi 25kN. Mund të shihet se projekti i hedhjes së guaskës së aliazhit të aluminit dhe përzgjedhja e procesit janë relativisht të arsyeshme dhe efekte të caktuara janë arritur në kontrollimin e cilësisë së produktit.

Përfundim

Me përmirësimin e vazhdueshëm të shkencës dhe teknologjisë dhe proceseve të lidhura me to, procesi i hedhjes së vdesit të pjesëve të aliazhit të aluminit është përmirësuar vazhdimisht. Rrjedha tradicionale e lidhur me procesin është e gjatë, e cila nuk është e favorshme për kontrollin e cilësisë në procesin e hedhjes. Për të siguruar përmirësimin e cilësisë së prodhimit, është e nevojshme të filloni menaxhimin e cilësisë nga faza e materialit. Procesi i prodhimit dhe teknologjitë kryesore të hedhjeve të sipërme të aliazheve të aluminit kanë arritur standarde të arsyeshme dhe të realizueshme përmes dizajnit shkencor dhe zgjedhjes së programit, gjë që dëshmon se teknologjitë dhe proceset përkatëse mund të plotësojnë kërkesat e cilësisë së prodhimit masiv për produktet e lidhura me hedhjen, dhe gjithashtu të verifikojnë aliazhi i aluminit Roli i teknologjisë së hedhjes së pjesëve kryesore në përmirësimin e cilësisë së përgjithshme të produkteve të përafërta.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Analiza e teknologjisë kryesore të hedhjes së aliazhit të aluminit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive