Procesi i trajtimit të nxehtësisë të çelikut të ngurtësuar dhe çelikut të para-ngurtësuar

Llojet e ndryshme të çelikut që përdoren si kallëpe plastike kanë përbërje të ndryshme kimike dhe veti mekanike, kështu që rrugët e procesit të prodhimit janë të ndryshme; në mënyrë të ngjashme, lloje të ndryshme të çeliqeve plastike të mykut përdorin procese të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë. Ky seksion kryesisht prezanton rrugën e procesit të prodhimit dhe karakteristikat e procesit të trajtimit të nxehtësisë të mykut plastik.

Procesi i Prodhimit Rruga e mykut plastik

1. Forma çeliku me karbon të ulët dhe aliazh me karbon të ulët

Për shembull, rruga e procesit të çeliqeve 20, 20Cr, 20CrMnTi dhe të tjera është: zbrazja → falsifikimi i zbrazët → pjekja → përpunimi mekanik i përafërt forming formimi i nxjerrjes së ftohtë an pjekja e kristalizimit finishing përfundimi mekanik → karburizimi en shuarja, kalitje → bluarja dhe lustrimi emble Montimi .

2. myk çeliku i karburizuar me aliazh të lartë

Për shembull, rruga e procesit të çelikut 12CrNi3A dhe 12CrNi4A është: boshllëk blank falsifikim i zbrazët → normalizim dhe kalitje me temperaturë të lartë mach përpunim mekanik i përafërt tem kalitje me temperaturë të lartë → përfundim → karburizim → shuarje dhe kalitje → grirje dhe lustrim → montim.

3. Mould çeliku i shuar dhe i zbutur

Për shembull, rruga e procesit prej 45, 40Cr dhe çeliqeve të tjerë është: boshllëk blank falsifikim i zbrazët → pjekje → përpunim mekanik i përafërt → kalitje dhe kalitje finishing përfundim mekanik → veshje, lustrim → montim.

4. Forma çeliku mjet çeliku dhe mjete aliazh

Për shembull, rruga e procesit të çeliqeve T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr dhe të tjera është: boshllëk → farkëtim në boshllëqe të vdesit an pjekje spheroidizuese mach përpunim mekanik i përafërt an pjekje lehtësimi i stresit semi gjysëm përfundim mekanik finishing përfundim mekanik en shuarje, kalitje ind bluarje Lustrim → asamble.

5. Forma çeliku e para-ngurtësuar

Për shembull, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) dhe çelikë të tjerë. Për ata që përpunohen drejtpërdrejt me rezervat e shufrave, ato janë para-forcuar për shkak të statusit të furnizimit dhe mund të përpunohen drejtpërdrejt dhe të formohen, pastaj të lustrohen dhe të montohen. Për ata që duhet të falsifikohen në boshllëqe dhe më pas të përpunohen në formim, rruga e procesit është: boshllëk → falsifikim an pjekje sferoidizuese → planifikim ose mulliri gjashtë anët → trajtim para-forcimit (34 ～ 42HRC) rough ashpërsim mekanik ne pjekje lehtësim stresi → Montimi mekanik i mbarimit → lustrimit.

Karakteristikat e Trajtimit të Nxehtësisë së Moulds Plastike

(1) Karakteristikat e trajtimit të nxehtësisë të mykut plastik të çelikut të karburizuar

• Për kallëpe plastike me fortësi të lartë, rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe kërkesa të larta të rezistencës, çeliku i karburizuar duhet të përdoret për prodhim, dhe karburimi, shuarja dhe kalitja me temperaturë të ulët janë trajtimi përfundimtar i nxehtësisë.
• Kërkesat për shtresën e karburizuar, zakonisht trashësia e shtresës së karburizuar është 0.8 ~ 1.5 mm, kur shtypni plastikat që përmbajnë mbushës të fortë, trashësia e shtresës së karburizuar të mykut kërkohet të jetë 1.3 ~ 1.5 mm, kur shtypni plastikë të butë, shtresa e karburizuar është 0.8 ～ 1.2 mm. Përmbajtja e karbonit në shtresën e karburizuar preferohet nga 0.7% në 1.0%. Nëse përdoret bashkë-infiltrimi i karbonit dhe azotit, rezistenca ndaj konsumimit, rezistenca ndaj korrozionit, rezistenca ndaj oksidimit dhe vetitë anti-ngjitëse do të jenë më të mira.
• Temperatura e karburizimit është përgjithësisht 900 ～ 920 ℃, dhe kallëpe të vegjël me zgavra komplekse mund të marrin 840 ～ 860 temperature temperaturë të mesme karbonitridim. Koha e ruajtjes së nxehtësisë karburuese është 5-10 orë, e cila duhet të zgjidhet në përputhje me kërkesat për trashësinë e shtresës së karburizuar. Procesi i karburizimit është i përshtatshëm për të miratuar procesin hierarkik të karburizimit, domethënë faza e temperaturës së lartë (900 ～ 920) është kryesisht për të infiltruar shpejt në sipërfaqen e pjesës; faza e temperaturës mesatare (820 ～ 840) është kryesisht për të rritur trashësinë e shtresës së karburizuar. Në shtresën e karburizuar vendoset një shpërndarje e njëtrajtshme dhe e arsyeshme e gradientit të përqendrimit të karbonit, e cila është e përshtatshme për shuarjen e drejtpërdrejtë.
• Procesi i shuarjes pas karburizimit është i ndryshëm sipas llojit të çelikut. Pas karburizimit, mund të përdoret veçmas: ngrohja dhe shuarja; shuarja e drejtpërdrejtë pas karburizimit të graduar (të tilla si aliazh çeliku i karburizuar); shuarje e drejtpërdrejtë pas karbonitridimit në temperaturë të mesme (të tilla si kallëpe industriale me precizion të vogël të formuara nga nxjerrje e ftohtë e hekurit të pastër ose çelikut me karbon të ulët); shuarja e ajrit pas karburizimit (të tilla si kallëpe të mëdha dhe të mesme të bëra prej çeliku të karburizuar me aliazh të lartë).

(2) Trajtimi i nxehtësisë i mykut plastik të ngurtësuar

• Për kallëpe me forma më komplekse, trajtimi i nxehtësisë duhet të kryhet pas përpunimit të ashpër dhe më pas të përfundojë përpunimin për të siguruar deformimin më të vogël gjatë trajtimit të nxehtësisë. Për kallëpe me precizion, deformimi duhet të jetë më pak se 0.05%.
• Kërkesat sipërfaqësore të zgavrës së mykut plastik janë shumë të rrepta, kështu që gjatë procesit të shuarjes dhe ngrohjes është e nevojshme të sigurohet që sipërfaqja e zgavrës të mos oksidohet, dekarburizohet, mos gërryhet, mbinxehet, etj. Duhet të nxehet në një furra e atmosferës mbrojtëse ose në një furrë të banjës me kripë pas deoksidimit të rreptë. Nëse përdoret një furrë e zakonshme rezistence e tipit kuti për ngrohje, duhet të vendoset një agjent mbrojtës në sipërfaqen e zgavrës së mykut dhe duhet të kontrollohet shpejtësia e ngrohjes. Mjedisi i ftohjes, kontrolloni shpejtësinë e ftohjes për të shmangur deformimin, çarjen dhe copëtimin gjatë procesit të shuarjes. Në përgjithësi, shuarja e banjës së nxehtë është më e mirë dhe mund të përdoret edhe shuarja para-ftohjes.
• Pas shuarjes, duhet të zbutet në kohë, temperatura e kalitjes duhet të jetë më e lartë se temperatura e punës së mykut dhe koha e kalitjes duhet të jetë e mjaftueshme. Gjatësia varet nga materiali i mykut dhe madhësia e seksionit, por duhet të jetë së paku 40-60min.

(3) Trajtimi i nxehtësisë i mykut plastik të çelikut të para-ngurtësuar

• Çeliku i para-ngurtësuar furnizohet në një gjendje të para-ngurtësuar, dhe zakonisht nuk kërkon trajtim të nxehtësisë, por nganjëherë duhet të modifikohet falsifikimi, dhe boshllëku i vdesit pas falsifikimit të modifikuar duhet të trajtohet me nxehtësi.
• Trajtimi para-nxehtësisë i çelikut të para-ngurtësuar zakonisht miraton pjekjen sferoidizuese, qëllimi është të eleminojë stresin e falsifikimit, të marrë strukturë uniforme pearlite sferike, të zvogëlojë fortësinë, të rrisë plastikën dhe të përmirësojë performancën e prerjes ose performancën e formimit të nxjerrjes së ftohtë të zbrazëtisë.
• Procesi i para-forcimit të çelikut të para-ngurtësuar është i thjeshtë, shumica e të cilave miratojnë trajtimin e shuarjes dhe zbutjes, dhe struktura e zbutur e sorbitit merret pas shuarjes dhe kalitjes. Kalitja e temperaturës së lartë ka një gamë të gjerë të temperaturës që mund të plotësojë kërkesat e ndryshme të fortësisë së punës së mykut. Për shkak të qëndrueshmërisë së mirë të këtij lloji çeliku, ftohja e vajit, ftohja e ajrit ose shuarja e shkallëzuar e kripës së nitratit mund të përdoren gjatë shuarjes. Tabela 3-27 tregon procesin e para-forcimit të disa çeliqeve të para-forcuar për referencë.

Tabela 3-27 Procesi i para-forcimit të disa çelikut të para-forcuar

(4) Trajtimi i nxehtësisë i mykut plastik të forcimit të moshës

• Procesi i trajtimit të nxehtësisë së çelikut të forcimit të moshës ndahet në dy hapa themelorë. Së pari, kryhet trajtimi i tretësirës, ​​domethënë çeliku nxehet në një temperaturë të lartë, në mënyrë që elementë të ndryshëm lidhës të treten në austenit dhe pasi të ketë përfunduar austeniti, struktura martensite merret me shuarjen. Hapi i dytë është trajtimi i plakjes, dhe plakja përdoret për të forcuar vetitë mekanike që plotësojnë kërkesat përfundimtare.
• Ngrohja e trajtimit të solucionit zakonisht kryhet në një furrë të banjës me kripë ose në një furrë kuti. Koha e ngrohjes mund të jetë përkatësisht: 1min / mm, 2 ~ 2.5min / mm, shuarja miraton ftohjen e vajit dhe çeliku me qëndrueshmëri të mirë gjithashtu mund të ftohet në ajër. Nëse temperatura përfundimtare e falsifikimit mund të kontrollohet me saktësi kur falsifikoni boshllëkun, shuarja e solucionit mund të kryhet direkt pas falsifikimit.
• Trajtimi i plakjes kryhet më së miri në një furrë vakumi. Nëse kryhet në një furrë kutie, për të parandaluar oksidimin e sipërfaqes së zgavrës së mykut, duhet të kalojë një atmosferë mbrojtëse në furre, ose duhet të përdoren pluhur oksid alumini, pluhur grafit, mbetje gize kuti Plakja në kushte mbrojtëse. Ngrohja për mbrojtjen nga paketimi duhet të zgjasë në mënyrë të përshtatshme kohën e ruajtjes së nxehtësisë, përndryshe do të jetë e vështirë të arrihet efekti i plakjes. Specifikimet e trajtimit të nxehtësisë të çelikut të mykut plastik pjesërisht të forcimit të moshës mund t'i referohen Tabelës 3-28.

Tabela 3-28 Specifikimet e trajtimit të nxehtësisë për çelikun pjesërisht të ngurtësuar në moshë

Trajtimi sipërfaqësor i formave plastike

Në mënyrë që të përmirësohet rezistenca ndaj konsumimit dhe rezistenca ndaj korrozionit të sipërfaqes së mykut plastik, shpesh mbi të zbatohet trajtimi i duhur sipërfaqësor.

• Plating kromi i formave plastike është një nga metodat më të përdorura të trajtimit sipërfaqësor. Shtresa e plating kromit ka një aftësi të fortë pasivizimi në atmosferë, mund të mbajë shkëlqimin metalik për një kohë të gjatë dhe nuk reagon kimikisht në një larmi mediash acidike. Fortësia e veshjes arrin 1000HV, kështu që ka një rezistencë të shkëlqyeshme ndaj konsumimit. Shtresa e kromuar gjithashtu ka rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë dhe pamja dhe fortësia e saj mbeten të pandryshuara kur nxehen në 500 ° C në ajër.
• Nitridimi ka avantazhet e temperaturës së ulët të përpunimit (zakonisht 550 ～ 570), deformimit të vogël të mykut dhe fortësisë së lartë të shtresës së infiltruar (deri në 1000 ～ 1200HV), kështu që është gjithashtu shumë i përshtatshëm për trajtimin sipërfaqësor të formave plastike. Shkallët e çelikut që përmbajnë elemente aliazhe si kromi, molibden, alumini, vanadium dhe titan kanë performancë më të mirë nitriduese sesa çeliku i karbonit. Trajtimi i nitritimit kur përdoret si një myk plastik mund të përmirësojë shumë rezistencën ndaj konsumimit.

Metodat e trajtimit sipërfaqësor të përshtatshme për kallëpe plastike përfshijnë: nitrokarburizim, plating nikeli pa elektro, plazion jon nitride titani, karabit titani ose karbonitrid titani, PVD, metoda CVD depozitimi i filmit të fortë ose filmit super të fortë, etj.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Procesi i trajtimit të nxehtësisë të çelikut të ngurtësuar dhe çelikut të para-ngurtësuar

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive