Materiale të zakonshme të trupit të valvulave dhe materiale të ndryshme Analiza e trajtimit të nxehtësisë

Trupi i valvulës ka një larmi të gjerë materialesh dhe është i përshtatshëm për kushte të ndryshme të punës.

 
Ekzistojnë nëntë materiale që përdoren zakonisht për trupat e valvulave si më poshtë:

1. Gize gri, e përshtatshme për valvola me presion të ulët me temperaturë pune midis -15 dhe + 200 dhe presionit nominal PN≤1.6MPa.
2. Gize e zezë e lakueshme, e përshtatshme për valvola me presion të mesëm dhe të ulët me temperaturë pune midis -15 dhe + 250 dhe presionit nominal PN≤2.5MPa.
3. Gize me gunga, i përshtatshëm për valvola me presion të mesëm dhe të ulët me temperaturë funksionimi midis -30 dhe + 350 ° C dhe presion nominal PN≤4.0MPa.
4. Çeliku i karbonit (WCA, WCB, WCC), i përshtatshëm për valvola me presion të mesëm dhe të lartë me temperaturë funksionimi midis -29 dhe + 425 ° C. Midis tyre, 16Mn dhe 30Mn kanë temperatura funksionimi midis -40 dhe + 450 ° C. Ato përdoren shpesh për të zëvendësuar ASTMA105. .
5. Çeliku i karbonit me temperaturë të ulët (LCB), i përshtatshëm për valvola me temperaturë të ulët dhe valvola, temperatura e punës e të cilave është ndërmjet -46 ~ + 345.
6. Çeliku i aliazhit (WC6, WC9), i përshtatshëm për valvola me temperaturë të lartë dhe presion të lartë të mjedisit jokoroziv me temperaturë pune midis -29 dhe + 595; WC5 dhe WC12 janë të përshtatshme për temperaturën gërryese të punës ndërmjet -29 dhe + 650 valve Valvulë me temperaturë të lartë dhe presion të lartë për medium.
7. Çelik inox austenitik, i përshtatshëm për valvola me media gërryese, temperatura e punës e të cilave është ndërmjet -196 ~ + 600.
8. Aliazhi Monel është kryesisht i përshtatshëm për valvulat që përmbajnë hidrogjen dhe media fluori.
9. Aliazh bakri i hedhur, kryesisht i përshtatshëm për valvulat e tubacioneve të oksigjenit, temperatura e funksionimit të të cilave është midis -273 ~ + 200.

Të lartpërmendurat janë kategoritë kryesore të materialeve që përdoren zakonisht për trupat e valvulave. Në secilën kategori të materialeve, ka shumë nota të ndryshme dhe klasat e ndryshme janë të përshtatshme për nivele të ndryshme presioni. Prandaj, kur zgjedhni materialin e trupit të valvulës, materiali i trupit të valvulës i përshtatshëm për kushtet e punës duhet të përcaktohet në përputhje me përdorime të ndryshme dhe nivele të ndryshme presioni.
Përveç kësaj, materialet e trupit të valvulës përfshijnë aliazh titani (valvul titaniumi), aliazh alumini (valvul alumini); plastike (valvul plastike); qeramike (valvula qeramike) etj.

Procesi i trajtimit të nxehtësisë së boshllëkut të trupit të valvulës është si më poshtë sipas materialeve të ndryshme:

1. Trajtimi i nxehtësisë i gize gri

Për të arritur qëllime të ndryshme, gize gri mund t'i nënshtrohet trajtimeve të ndryshme të nxehtësisë pas hedhjes. Në prodhimin e valvulave, proceset e trajtimit të nxehtësisë që përdoren shpesh për trupat e valvulave gri të hedhura gri dhe pjesë të tjera pas hedhjes janë: plakja e nxehtësisë për të eliminuar stresin e hedhjes dhe pjekja me temperaturë të lartë për të eliminuar çimentitin e lirë. Plakja termike është një proces i domosdoshëm. Pjekja me temperaturë të lartë përdoret vetëm për të zëvendësuar plakjen termike kur ka çimentit primar në strukturë pas hedhjes për shkak të kontrollit jo të duhur të përbërjes kimike dhe shkallës së ftohjes së hedhjes gjatë hedhjes.

2. Trajtimi i nxehtësisë i çelikut të hedhur nga karboni

Hedhjet e çelikut kanë stres të madh të hedhjes së mbetjeve pas hedhjes, ndonjëherë struktura e hedhjeve të çelikut është e trashë, madje shfaqen struktura të mbinxehura. Të gjitha këto ndikojnë në qëndrueshmërinë dimensionale të hedhjeve të çelikut, zvogëlojnë vetitë mekanike të çelikut dhe nuk janë të favorshme për përparimin e prerjes. Për të eleminuar stresin e hedhjes, përsosni strukturën, përmirësoni vetitë mekanike dhe përmirësoni përpunueshmërinë, etj., Në prodhimin e valvulave, trajtimet e pjekjes ose normalizimit + zbutjes shpesh përdoren për trupat e valvulave të çelikut të karbonit dhe pjesë të tjera pas hedhjes.

3. Trajtimi i nxehtësisë i çelikut rezistent ndaj acidit austenitik

Defekti kryesor i çelikut austenitik inox dhe rezistent ndaj acidit është se është i prirur ndaj korrozionit ndërgranular. Në përgjithësi, një sasi e caktuar e trajtimit të nxehtësisë mund të merret për të parandaluar çelikun. Në prodhimin e valvulave, proceset e trajtimit të nxehtësisë që përdoren shpesh për pjesë të tilla si trupi i valvulës prej çeliku austenitik inox dhe rezistent ndaj acidit janë: trajtimi i tretësirës (shuarja), trajtimi i stabilizimit dhe trajtimi kriogjenik.

4. Trajtimi i nxehtësisë i çelikut rezistent ndaj nxehtësisë martensitike

Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë martensitike duhet të pjeket në kohë pas hedhjes për të parandaluar çarje, dhe koha e pjekjes duhet të jetë e mjaftueshme (zakonisht 4 deri në 8 orë). Qëllimi i pjekjes së çelikut rezistent ndaj nxehtësisë martensitike është të eleminojë stresin, rikristalizojë, rafinojë drithërat, të zvogëlojë fortësinë, të përmirësojë performancën e prerjes dhe të përgatitet për trajtimin përfundimtar të nxehtësisë.
Trajtimi përfundimtar i nxehtësisë i çelikut rezistent ndaj nxehtësisë martensitike miraton trajtimin normalizues + kalitje.

5. Trajtimi i nxehtësisë i çelikut të karbonit me cilësi të lartë

Për trajtimin e nxehtësisë së çelikut të karbonit me cilësi të lartë, trupi i valvulës prej çeliku të falsifikuar Nr. 35 merret si shembull. Trupi i valvulës prej çeliku Nr. 35 do të normalizohet pas falsifikimit dhe trajtimi përfundimtar i nxehtësisë do të kryhet në përputhje me parashikimet e dokumenteve teknike të prodhimit të valvulës. Në përgjithësi, kërkohet trajtimi i shuarjes dhe zbutjes.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Materiale të zakonshme të trupit të valvulave dhe materiale të ndryshme Analiza e trajtimit të nxehtësisë

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive