Klasifikimi i çelikut rezistent ndaj nxehtësisë dhe aliazhit rezistent ndaj nxehtësisë

Materialet rezistente ndaj nxehtësisë si çeliku rezistent ndaj nxehtësisë dhe lidhjet rezistente ndaj nxehtësisë përdoren gjerësisht në përbërës të tillë si motorët, motorët me djegie të brendshme, kaldaja për prodhimin e energjisë termike, turbinat, pajisjet e trajtimit të djegies së mbeturinave, furrat e trajtimit të nxehtësisë, ngrohësit, etj, dhe janë materiale të domosdoshme për shumë industri. Japonia ka nevojë të importojë një sasi të madhe energjie nga përtej detit, kështu që për Japoninë, efikasiteti i energjisë duhet të përmirësohet. Për të përmirësuar efikasitetin e energjisë së pajisjeve të ndryshme, është e nevojshme të përmirësohet performanca e materialeve rezistente ndaj nxehtësisë. Përmirësimi i performancës së motorit të automjeteve dhe zvogëlimi i emetimeve të ndotësve mjedisorë nga fabrikat varen në një masë të madhe nga zhvillimi i materialeve rezistente ndaj nxehtësisë që mund të punojnë për një kohë të gjatë në temperatura më të larta dhe mjedise më të ashpra. Zhvillimi i industrisë varet gjithashtu nga zhvillimi i materialeve rezistente ndaj nxehtësisë. Shtimi ose rritja e elementeve të tilla si Ni, Co, Mo, W, Ti, Nb është një metodë efektive për të përmirësuar performancën e çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë, lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë dhe materialeve të tjerë rezistentë ndaj nxehtësisë, dhe shumë çeliqeve dhe nxehtësisë rezistente ndaj nxehtësisë -lidhjet rezistente janë zhvilluar duke përdorur këtë metodë. . Për shkak të kufizimit të zonës së prodhimit të elementeve të rrallë dhe rritjes së kërkesës për elementë të rrallë, furnizimi i paqëndrueshëm i elementeve të aliazhit në çelik rezistent ndaj nxehtësisë dhe lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë çon në luhatje të mëdha të çmimit.

Ka shumë lloje të çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë dhe lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë. Këto materiale përdoren në mjedise të ndryshme, performancat e kërkuara dhe çmimet e pranueshme. Për shembull, temperatura maksimale e valvulës së marrjes së një motori automobilistik është më së shumti 500 ° C, kështu që materiali i përdorur është çeliku rezistent ndaj nxehtësisë martensitike. Lidhjet e bazuara në Ni janë materiale të tepërta për valvulat e marrjes së motorëve të automobilave dhe janë shumë të shtrenjta. Prandaj, materialet rezistente ndaj nxehtësisë duhet të përdoren ndryshe. Nga ana tjetër, ulja e kostos është një çështje e përjetshme në industrinë e prodhimit. Prandaj, mënyra e përdorimit të lëndëve të para më të lira për të prodhuar materiale me të njëjtën performancë është një kërkesë për materialet rezistente ndaj nxehtësisë. Japonia zhvilloi çeliqet provinciale Ni dhe Mo rezistente ndaj nxehtësisë në Luftën e Dytë Botërore. Që nga ajo kohë, Japonia ka zhvilluar materiale rezistente ndaj nxehtësisë që kursejnë burime për më shumë se 60 vjet.

Çelik rezistent ndaj nxehtësisë, aliazh rezistent ndaj nxehtësisë

Nuk ka rregullim të qartë për ndryshimin midis çelikut rezistent ndaj nxehtësisë dhe aliazhit rezistent ndaj nxehtësisë. Zakonisht, përmbajtja e elementit të aliazhit është më pak se 50% quhet çelik rezistent ndaj nxehtësisë, dhe përmbajtja e elementit të aliazhit është më e madhe se 50% quhet aliazh rezistent ndaj nxehtësisë. Standardet japoneze të çelikut rezistente ndaj nxehtësisë përfshijnë JIS G4311, G4312 dhe disa standarde të serive SUH. Sipas strukturës së ndryshme të matricës, çeliku rezistent ndaj nxehtësisë mund të ndahet në çelik rezistent ndaj nxehtësisë ferritike, çelik rezistent ndaj nxehtësisë martensitike, çelik rezistent ndaj nxehtësisë austenit dhe çelik rezistent ndaj nxehtësisë rezistent ndaj reshjeve. JIS G5122 përcakton çelikun e derdhur rezistent ndaj nxehtësisë në seri SCH, por nuk klasifikon notat e çelikut sipas strukturës së matricës, duke përzier çelik rezistent ndaj nxehtësisë feritike, çelik rezistent ndaj nxehtësisë martensitike dhe çelik rezistent ndaj nxehtësisë austenitik. Për sa i përket lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë, JIS G 4091 dhe 4092 janë lidhje me rezistencë ndaj nxehtësisë me bazë NCF dhe nuk klasifikohen, por të gjitha janë lidhje lidhje austenitike rezistente ndaj nxehtësisë. Ka lidhje të qëndrueshme ndaj nxehtësisë që nuk janë të disponueshme në JIS në standardet ASTM, AMS dhe DIN. Përveç kësaj, është gjithashtu praktikë e zakonshme të përdoret fabrika e kompanisë për zhvillimin e aliazheve për të përmendur notat e aliazheve, të tilla si Inconel Alloy®. Përveç kësaj, ka materiale të ndryshme të reja rezistente ndaj nxehtësisë të zhvilluara nga disa fabrika materialesh, të cilat ende nuk janë përfshirë në standard. Materiale të ndryshme rezistente ndaj nxehtësisë kanë si avantazhe ashtu edhe disavantazhe, dhe duhet të zgjidhen në përputhje me qëllimin. Tabela 1 tregon përbërjet kimike dhe përdorimet e çeliqeve përfaqësues rezistente ndaj nxehtësisë dhe lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë në JIS. Figura 1 tregon temperaturën e qëndrueshmërisë së çeliqeve të ndryshëm rezistente ndaj nxehtësisë dhe lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë. Më poshtë përshkruhen karakteristikat e materialeve të ndryshme rezistente ndaj nxehtësisë dhe roli i elementeve lidhës.

2 Çelik ferritik rezistent ndaj nxehtësisë

Çeliku përfaqësues ferritik rezistent ndaj nxehtësisë i përdorur gjerësisht është SUS430 me C-17% të ulët Cr. Cr është një element që përmirëson rezistencën ndaj gërryerjes në temperaturë të lartë të çelikut dhe është një element i domosdoshëm në çelikun rezistent ndaj nxehtësisë. SUS430 ka rezistencë të mirë të oksidimit. Për shkak se nuk ka elementë të tjerë në çelik, SUS430 është më i lirë. Sidoqoftë, SUS430 nuk ngurtësohet pas shuarjes së temperaturës së lartë dhe forca e tij e lartë e temperaturës është e ulët, kështu që mund të përdoret vetëm për pjesët që nuk kërkojnë forcë. Nga ana tjetër, për shkak se SUS430 ka një koeficient të vogël të zgjerimit termik dhe çeliku rezistent ndaj nxehtësisë austenit ka një koeficient të madh të zgjerimit termik, është më mirë të përdorni SUS430 për pjesët që janë të prirura për lodhje termike për shkak të ndryshimeve të përsëritura të temperaturës. Për më tepër, kur SUS430 të përdoret për një kohë të gjatë në rreth 500 ° C, ai do të bëhet i brishtë për shkak të reshjeve të fazave të brishta, prandaj duhet pasur kujdes. Përveç Cr, Al është gjithashtu një element që përmirëson rezistencën e oksidimit. Në temperatura të larta, Al formon Al2O3 në sipërfaqen e shkallës së oksidit, e cila bëhet një film i fortë mbrojtës dhe luan një rol në përmirësimin e rezistencës ndaj oksidimit. Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë që përdor këtë efekt të Al është FCH1. FCH1 është një çelik rezistent ndaj nxehtësisë me 5% Al të shtuar në çelikun 25% Cr për elementet e ngrohjes. Ka rezistencë të mirë të oksidimit nën 1200 ° C.

3 Çelik rezistent ndaj nxehtësisë martensitike

Çeliqet përfaqësues të nxehtësisë martensitike janë çeliqe 12% Cr SUS403 dhe SUS410J1 me një përmbajtje C prej rreth 0.1%. Këta çelikë rezistentë ndaj nxehtësisë ngurtësohen nga shuarja në temperaturë të lartë dhe më pas zbuten. M23C6 është precipituar në martensitin e fazës amë, dhe forca e lartë mund të mbahet nën 600 ° C. Nëse Mo shtohet për të rritur rezistencën e zbutjes së zbutjes, forca e lartë mund të ruhet më tej. Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë martensitike do të zbutet në një temperaturë të lartë mbi 600 ° C, duke bërë që forca e tij të bjerë ndjeshëm. Prandaj, çeliku rezistent ndaj nxehtësisë martensitike është i përshtatshëm për pjesët që kërkojnë forcë me temperaturë të lartë në një temperaturë pune 500-600 ° C ose më pak. Përveç kësaj, meqenëse përmbajtja e Cr e çelikut rezistent ndaj nxehtësisë martensitike është më e vogël, 12%, dhe një pjesë e Cr konsumohet edhe në karabit, përmbajtja e Cr në fazën mëmë nuk mund të garantohet, kështu që rezistenca ndaj oksidimit të rezistencës ndaj nxehtësisë martensitike çeliku shpesh nuk është aq i mirë sa çeliku ferritik rezistent ndaj nxehtësisë dhe çeliku rezistent ndaj nxehtësisë austenitike. Elementet Si dhe Al, të cilat përmirësojnë rezistencën e oksidimit, gjithashtu mund të formojnë një film mbrojtës në shkallën e çelikut rezistent ndaj nxehtësisë martensitike. Ka çelikë rezistentë ndaj nxehtësisë SUH3 dhe SUH11 që shtojnë Si për të përmirësuar rezistencën e oksidimit. Këta çelikë rezistentë ndaj nxehtësisë përdoren kryesisht për valvulat e marrjes së motorit dhe bulonat rezistent ndaj nxehtësisë.

4 Çelik austenitik rezistent ndaj nxehtësisë

Kur Cr shtohet në çelik, elementi stabilizues i austenitit Ni shtohet në të njëjtën kohë, dhe çeliku është një strukturë e qëndrueshme austeniti në të gjitha temperaturat. Çeliqet e zakonshëm austenitikë janë SUS304 dhe SUS310. Siç e dimë të gjithë, SUS304 është çelik inox rezistent ndaj korrozionit, por SUS304 mund të përdoret gjithashtu si çelik rezistent ndaj nxehtësisë. Nën 600 ° C, forca e çelikut rezistent ndaj nxehtësisë austenit është midis çelikut rezistent ndaj nxehtësisë martensitike dhe çelikut rezistent ndaj nxehtësisë ferritike; mbi 600 ° C, forca është më e madhe se ajo e çelikut rezistent ndaj nxehtësisë martensitike. Për më tepër, SUS304 nën 800 ° C, SUS310 nën 1000 ° C, ka rezistencë të mirë të oksidimit kur kryhet ngrohja dhe ftohja e përsëritur. Sidoqoftë, kur përdoret për një kohë të gjatë në 700-900 ° C, fazat e brishtë do të precipitojnë, duke e bërë materialin të brishtë. Për më tepër, meqenëse koeficienti i zgjerimit termik të SUS304 dhe SUS310 është më i madh se ai i çelikut rezistent ndaj nxehtësisë martensitike dhe çelikut rezistent ndaj nxehtësisë feritike, dëmtimi i lodhjes termike është i prirur të ndodhë, dhe duhet t'i kushtohet vëmendje këtyre dy pikave.

Kur kërkohet forca me temperaturë të lartë, çeliku rezistent ndaj nxehtësisë austenitike mund të përmirësohet më tej nga forcimi i reshjeve dhe forcimi i solucionit të ngurtë. Çeliku austenitik rezistent ndaj nxehtësisë i përdorur për valvulat e shkarkimit të motorit është SUH35. Shtimi i C në çelik përmirëson forcën e temperaturës së lartë të SUH35 duke përdorur forcimin e reshjeve të karabit dhe forcimin e solucionit të ngurtë duke shtuar N. Duke rritur përmbajtjen e elementit stabilizues të austenitit Mn, edhe nëse përmbajtja e Ni është 4%, një strukturë austeniti mund të të merret. SUH660 i përdorur për bulonat rezistente ndaj nxehtësisë dhe burimet rezistente ndaj nxehtësisë forcohet nga reshjet e γ, fazës (Ni3 (Al, Ti)) për shkak të shtimit të Al dhe Ti.

5 Çelik rezistent ndaj nxehtësisë i forcuar nga reshjet

Sipas strukturës së matricës, çeliku rezistent ndaj nxehtësisë mund të ndahet në çelik austenitik rezistent ndaj nxehtësisë, çelik rezistent ndaj nxehtësisë martensitik dhe çelik rezistent ndaj nxehtësisë ferritike. Shkalla përfaqësuese e çelikut rezistent ndaj nxehtësisë martensitike është SUS630. Pas trajtimit të plakjes në 500, SUS630 precipiton fazën ε (faza Cu) në matricën martensite me ulët C për të përmirësuar fortësinë e çelikut. Sidoqoftë, kur temperatura tejkalon 500 ° C, faza ε është e trashë, dhe struktura martensite gjithashtu ndryshohet, gjë që zvogëlon fortësinë e çelikut. Prandaj, SUS630 përdoret kryesisht për pjesët e turbinave nën 500 ° C. Komponenti kryesor i çelikut SUS630 është 17Cr-4Ni-4Cu, përmbajtja e Ni nuk është shumë e lartë, dhe duke marrë parasysh stabilitetin e austenitit, përmbajtja e Ni nuk mund të zvogëlohet, kështu që nuk është një çelik zhvillimi që kursen burime.

6 Aliazh rezistent ndaj nxehtësisë

Ndërsa zhvillon çelik të qëndrueshëm ndaj nxehtësisë, Japonia gjithashtu ka zhvilluar aliazhe rezistente ndaj nxehtësisë. Me qëllim të përmirësimit të rezistencës ndaj nxehtësisë, aliazhit i shtohen Cr, Ti, Al, Nb dhe elementë të tjerë. Sipas mekanizmit të forcimit, lidhjet rezistente ndaj nxehtësisë mund të ndahen në lidhje të qëndrueshme ndaj nxehtësisë së forcuar me tretje dhe solucione rezistente ndaj nxehtësisë të forcuara nga reshjet. Aliazhet përfaqësuese të rezistencës ndaj nxehtësisë të përforcuar në tretje të ngurta janë NCF600, 601, 609 (ekuivalente me Alloy Inconel 600, 601, 609), dhe lidhjet rezistente ndaj nxehtësisë të përforcuara nga reshjet janë NCF718 dhe 750 (ekuivalente me Inconel Alloy 718, X750) Dhe NCF800H (ekuivalent me Alloy Inconel 800H). Aliazhi rezistent ndaj nxehtësisë i forcuar me tretësirë ​​solide i nënshtrohet trajtimit të plakjes dhe forca dhe fortësia nuk rriten, kështu që forca e temperaturës së lartë nuk është e lartë. Prandaj, krahasuar me pjesët strukturore që kërkojnë rezistencë në temperaturë të lartë, është më i përshtatshëm për ambiente korrozive, përfshirë ambiente me temperaturë të lartë Pjesë që kërkojnë qëndrueshmëri. Lidhjet rezistente ndaj nxehtësisë të forcuara nga reshjet përmbajnë Al, Ti dhe elementë të tjerë. Ashtu si SUH600, γ, faza precipiton, gjë që përmirëson fortësinë dhe fortësinë e aliazhit. Prandaj, lidhjet rezistente ndaj nxehtësisë të forcuara nga reshjet janë të përshtatshme për burimet, bulonat, pjesët e motorit, etj. Që kërkojnë temperatura të larta. Pjesët e forcës.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Klasifikimi i çelikut rezistent ndaj nxehtësisë dhe aliazhit rezistent ndaj nxehtësisë

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive