Zhvillimi i Teknologjisë së Pastër të Prodhimit të Çelikut të Furrës me Hark Elektrik

Teknologjia e pastër përfshin dy aspekte: përmirësimin e pastërtisë së çelikut dhe zvogëlimin e ngarkesës në mjedisin e jashtëm. Isshtë një teknologji prodhimi që konsumon mbeturina hekuri dhe materiale çeliku nga shoqëria dhe i riciklon ato. Nuk konsumon burime të pa rinovueshme dhe përdor energjinë më të pastër të energjisë elektrike. Zhvillimi i vetë prodhimit të çelikut të furrës me hark elektrik është zhvillimi i prodhimit të pastër.

Përveç kësaj, zhvillimi i pastër i teknologjisë së prodhimit të çelikut në furrën me hark elektrik është si më poshtë.

(1) Prodhimi i çelikut të pastër.

• ① Rritni përqindjen e burimeve të hekurit të pastër në lëndët e para (të tilla si hekuri i reduktuar drejtpërdrejt dhe hekuri i shkrirë);
• 　　Sm Shkrirja me oksigjen të ulët, kontrolloni çelikun e shkrirë terminal Wr0≤450 × 10;
• 　　Ification Modifikimi i shllakut;
• 　　Process Procesi i pastrimit të rafinimit të çelikut;
• 　　Pour Mbrojtja e derdhjes së çelikut të shkrirë;
• 　　King Frenimi elektromagnetik dhe teknologjia e madhe e kontrollit të përfshirjes.

(2) Ulja e ngarkesës mjedisore.

• M Prodhimi i çelikut në furrën me hark elektrik përdor energji të pastër;
• Process Procesi i heqjes së si është miratuar për të zvogëluar sasinë e skorjeve;
• ③ Promovoni teknologjinë e rikuperimit të gazit;
• ④ Zhvillimi i teknologjisë së ngrohjes paraprake për hekurishte çeliku të mbeturinave të furrave me hark;
• Technology Teknologjia e riciklimit e skorjeve të rafinuara dhe e çelikut;
• Technology Teknologjia e rikuperimit dhe trajtimit të pluhurit.

Progres i rëndësishëm teknologjik në vitet e fundit

Teknologjia e prodhimit të çelikut të furrës me hark elektrik ka bërë përparim të madh në vitet e fundit. Pas rritjes së fabrikave të vogla kompakte të çelikut në vitet 1960, ajo ka ndryshuar situatën unike të ndërmarrjeve të përbashkëta. Në vitet e fundit, janë prodhuar disa mullinj çeliku me rrjedhë të shkurtër të furrës me hark elektrik duke përdorur integrimin e teknologjisë më të përparuar.

• (1) Cremona ESP mulli me shirita rrotullues të pafund të Alvidi, Itali. Kompania ka ndërtuar fabrikën e parë në botë ArvediESP të çelikut me shirita pa rrokullisje, duke përfshirë një furrë me hark elektrik 250t, dy furra rafinimi të vinçave 250t dhe një linjë prodhimi me shirita të pafund ESP. Kapaciteti vjetor i projektuar i prodhimit është 2 milion tonë, i cili mund të prodhojë çelik me shirita me një trashësi prej 0.8-12.0 mm dhe një gjerësi prej 1590 mm.
• (2) Fabrika e Crawfordsville e Nucor Corporation, SHBA. Në punëtorinë e prodhimit të çelikut të furrës me hark elektrik pas transformimit të ndërmarrjes, nuk ka asnjë pajisje ngrohëse midis makinës së hedhjes dhe stendës së rrokullisjes së nxehtë. Shiriti kalon nëpër stendën e rrokullisjes së nxehtë. 50,000 ton. Duke përdorur procesin Casttrip, për shkak të shpejtësisë së lartë të ftohjes, kohës së shkurtër të ngurtësimit dhe shpejtësisë së lartë të vizatimit (përgjithësisht 80-1500m / min), ai ka produktivitet të lartë dhe mund të marrë mikrostruktura jashtëzakonisht të imëta.
• (3) Fabrika MesabiNuggetITmk3 e Kobe Steel, Japoni. ITmk3 (IronTeChnologyMarkm) njihet si metoda e prodhimit të hekurit të gjeneratës së tretë. Isshtë një teknologji e reduktimit të drejtpërdrejtë me bazë qymyri që përdor furrat rrotulluese të vatrave për të prodhuar hekur derri me cilësi të lartë të zhvilluar bashkërisht nga Kobe Steel Corporation të Japonisë dhe Midland Corporation të Shteteve të Bashkuara. Qymyri i pluhurizuar direkt përfiton hekur të shkrirë. Duke përdorur këtë teknologji, pluhuri i mineralit të hekurit mund të shkrihet në hekur grimcuar pa skorje, simetrike dhe gati të pastër brenda 10 minutash.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Tai Zhvillimi i Teknologjisë së Pastër të Prodhimit të Çelikut të Furrës me Hark Elektrik

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive