Masat paraprake për hedhjen e vazhdueshme të çelikut inox
Krahasuar me çelik inox austenitik, çeliku inox ferrit ka një forcë më të lartë të lëshimit. Nën të njëjtat kushte pune, materialet me prerje tërthore më të vogla mund të përdoren për të kursyer kostot; përveç kësaj, çeliku inox ferritik nuk përmban Ni (ato të veçanta përmbajnë vetëm një sasi të vogël)), kostoja është relativisht e ulët. Prandaj, prodhimi dhe aplikimi i çelikut inox ferritik ka tërhequr vëmendjen e njerëzve.
Procesi i hedhjes së vazhdueshme të çelikut inox ferritik është relativisht i veçantë. Kontrolli i paarsyeshëm është i prirur për probleme të tilla si çarje sipërfaqësore, fryrje, çarje të brendshme të shkaktuara nga fryrje, ndarje në qendër dhe shpejtësi të ulët kristali ekuiaksed. Kushtojini vëmendje pikave të mësipërme në prodhim:
1. Çantë e madhe
Për shkak se ka më shumë substanca të shkrirjes së lartë (Cr2O3, Al2O3, etj.) Në çelikun e shkrirë çelik inox, viskoziteti i çelikut të shkrirë është më i lartë, gjë që zvogëlon aftësinë e derdhjes së çelikut të shkrirë dhe hunda është e prirur për nyje dhe ngrin deri në vdekje.
Prandaj, ajo duhet të ketë një funksion të pavarur të mbylljes së vinçave për të zvogëluar rënien e temperaturës së çelikut të shkrirë gjatë procesit të hedhjes, dhe në të njëjtën kohë kërkohet defekt i oksigjenit për të siguruar vazhdimësinë e hedhjes.
2. Tundish
Ka shumë substanca me shkrirje të lartë në çelik inox, dhe viskoziteti i çelikut të shkrirë është i lartë. Pasi injektohet çeliku i shkrirë në tundish, është e lehtë të formohet turbulencë dhe zvarritje e skorjeve.
Në projektin e tundishit, duhet të miratohet tundish i pishinës së thellë me kapacitet të madh dhe pajisja e kontrollit të rrjedhës (muri mbajtës i shllakut, diga e shllakut, etj.) Duhet të shtohet për të zgjatur kohën e qëndrimit të çelikut të shkrirë në tundish dhe sigurohuni që përfshirjet në çelikun e shkrirë të jenë thithja dhe asimilimi i pluhurit të mykut. Përveç kësaj, kur ndryshoni paketimin e madh, niveli i lëngut i çelikut tundish nuk mund të ulet shumë për të parandaluar vorbullën dhe shllakun.
3. Kristalizuesi
Myku nga shufra e hedhjes së çelikut ferrit ndikohet lehtësisht nga presioni hidrostatik i çelikut të shkrirë, dhe gjerësia dhe trashësia e tij bëhen më të mëdha ose shkaktojnë defekte të fryra. Prandaj, pajisja e rregullimit të gjerësisë së mykut duhet të përdorë një rregullim të largët servo-hidraulik që mund të rregullojë hapjen dhe kon. Kristalizimi i konit me rregullim të gjerë ka rregullim termik on-line dhe vetë-mbyllje me lak të mbyllur për të siguruar që kon është i qëndrueshëm në ± 0.2 mm, në mënyrë që të përshtatet me rregullimin e konit dhe hapjes në temperatura të ndryshme të derdhjes.
4. Rrjedha e kontrollit të nivelit të lëngët
Niveli i lëngët i kallëpit miraton një cilindër elektrik për të kontrolluar mekanizmin e hapjes dhe mbylljes së shufrës së tapës tundish për të parandaluar hyrjen e pabarabartë të shllakut të mykut dhe për të shmangur defektet sipërfaqësore të tilla si çarje dhe vija të skorjeve.
5. Teknologjia e dridhjeve hidraulike
Çeliku inox ferrit ka forcë të ulët në temperaturë të lartë dhe viskozitet të lartë të çelikut të shkrirë. Modaliteti i dridhjeve me amplitë të ulët, me frekuencë të lartë mund të zgjidhë defekte të tilla si mikro-çarjet sipërfaqësore dhe shenjat e dridhjeve të thella.
6. I ftohti i dytë
Çeliku inox ferrit nuk është i ndjeshëm ndaj plasaritjeve termike në temperaturë të lartë, kështu që përmbajtja specifike e ujit në çelik inox ferrit është më e lartë se ajo e çeliqeve çelik martensitik dhe austenitik, domethënë përmbajtja specifike e ujit të ferriteve> vëllimi specifik i ujit i austenitit> ujë specifik vëllimi i martensitit.
Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Masat paraprake për hedhjen e vazhdueshme të çelikut inox
Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.
Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.
Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.
Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.
Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.
Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.
Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë.
Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?
∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China
→Pjesët që hedhin-Gjeni se çfarë kemi bërë.
T Këshilla të vlerësuara Rreth Shërbimet Die Kallëp
By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive