Analiza e detajuar e dështimit të çarjes së mykut që hedh alumini

Dështimi i çarjes së mënyrës së hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit jo vetëm që do të ndikojë në cilësinë e prodhimit të mykut dhe efikasitetin e prodhimit, por gjithashtu do të rrisë koston e prodhimit. Në realitet, arsyet për çarjen dhe dështimin e formave të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit janë të ndryshme. Për shembull, metali i lëngët ka ndikime të përsëritura në të, kushtet e prodhimit janë gërryese të nxehta, materialet e prodhimit të mykut, dhe EDM dhe arsye të tjera. Në këtë punim, është kryer një analizë e veçantë e dështimit të çarjes së vdesit të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit. Shpresohet se mund të luajë një rol në tërheqjen e ideve të reja dhe t'u sjellë vlera referuese punëtorëve përkatës.

Kushtet e punës së formave të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit janë në përputhje me temperaturën e lartë dhe presionin e lartë. Në të njëjtën kohë, myku i hedhjes së hedhjes së aliazhit të aluminit në mënyrën e punës duhet të përballojë ndikimin e përsëritur të metalit të lëngshëm. Në prodhimin aktual, për shkak të kostos së lartë të kallepëve të hedhjes së aliazhit të aluminit, ciklit të gjatë të prodhimit dhe dështimit të parakohshëm, jeta e shërbimit do të shkurtohet shumë. -Sapo të mos zgjidhet në mënyrë efektive problemi i çarjes dhe dështimit të kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit, ai do të ndikojë drejtpërdrejt në përfitimet ekonomike të ndërmarrjes së prodhimit. Për këtë arsye, gjithnjë e më shumë prodhues të hedhjes së hedhjes së aliazhit të aluminit kanë rritur analizën e dështimit të çarjeve. Përmbajtja e mëposhtme merr çelikun e nxehtë të punës së çelikut H13 si një shembull dhe kombinon procesin aktual të prodhimit për të analizuar shkaqet e çarjes dhe dështimit të kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit nga aspektet e materialit të mykut të aliazhit të aluminit, mikrostrukturës dhe përpunimit elektrik të shkarkimit. Janë marrë masat përkatëse.

1. Analiza e shkakut të dështimit të plasaritjes së mykut të aliazhit të aluminit 

Përbërje kimike

Nga pikëpamja e përbërjes kimike, çeliku i nxehtë i punës çeliku H13 kryesisht mbulon elementët e përqendruar të C, SijMn, Mo, Cr dhe V. Nga këndvështrimi i karakteristikave kimike, çeliku i nxehtë i çelikut H13 i përket çelikut në punë të nxehtë si të ulët dhe të lartë Mo vdesin çeliku për sa i përket materialit. Në procesin e prodhimit, prodhuesit do të zvogëlojnë në mënyrë të përshtatshme përmbajtjen Si ose do të rrisin përmbajtjen Mo në çelik në përputhje me nevojat aktuale. Duke zvogëluar përmbajtjen Si, paragjykimi mund të zvogëlohet në mënyrë efektive

Shfaqja e fenomenit të reshjeve, dhe rafinimi i mëtejshëm i kokrrave austenite, përmirëson fortësinë dhe qëndrueshmërinë e çelikut. Rritja e përmbajtjes së Mo mund të përmirësojë qëndrueshmërinë, rezistencën e zbutjes dhe rezistencën e nxehtësisë së çelikut. Dhe në mënyrë efektive parandalojnë reshjet e karbideve të kufirit të grurit në çelik, si dhe transformimin e bainite. Praktika ka treguar se çeliku i ulët Si dhe Mo i lartë do të zvogëlojë probabilitetin e ftohjes së ulët gjatë procesit të ngurtësimit, duke parandaluar kështu efektivisht shfaqjen e dendriteve, kristaleve kolone qelizore dhe ndarjes së dendritit. Kombinimi i elementeve Mo dhe V mund të formojë karabit e aliazhit, të tilla si VC, MoC dhe Mo2C. Karabit aliazh do të precipitojë në një gjendje të shpërndarë imët në kushte të përshtatshme të temperaturës së lartë, e cila do të përmirësojë shumë vetitë termosetting të materialeve me temperaturë të lartë. Megjithëse për sa i përket përbërjes kimike, çeliku i nxehtë i punës çeliku H13 ka rezistencë të fortë ndaj çarjes, në funksionimin aktual, ne zbuluam se çeliku i nxehtë i çelikut H13 vdesin në çelik ka dështim të hershëm të çarjes. Në mënyrë që të analizohen më mirë shkaqet e dështimit të çarjes, është e nevojshme të kombinohen në mënyrë efektive mikrostruktura e çelikut të nxehtë të çelikut H13 për analizë të mëtejshme.

microstructure

Në mënyrë që të studiohet në mënyrë gjithëpërfshirëse mikrostruktura e kallëpeve të hedhjes së aliazhit të aluminit, kjo pjesë përdor materiale myk që nuk janë vënë në përdorim pas shuarjes dhe kalitjes së vakumit dhe materialeve të mykut të përdorura si objekte kërkimore për të analizuar mikrostrukturën e hedhjes së aliazhit të aluminit moulds, dhe pastaj të zbuloni Shkaqet e dështimit të plasaritjes.

Materialet e mykut që nuk janë vënë në përdorim pas shuarjes dhe kalitjes së vakumit

Përmes praktikës, zbulohet se ka inde të pabarabarta të shpërndara në substratin e objektit kërkimor pas trajtimit të nxehtësisë. Duke vëzhguar objektin e hulumtimit nën një mikroskop me fuqi të ulët, zbuluam se një numër i madh i karabit grimcuar të precipituar shpërndahen në matricë dhe veçohen. Me fjalë të tjera, krahasuar me karabit e indeve normale, kjo pjesë e karabit është më e madhe në vëllim. Për shkak të reshjeve të tepërta të karbideve dhe karbideve të aliazheve, materiali i mykut humbet një sasi të madhe të karbonit përreth dhe elementeve aliazh. Nën rrethana normale, karabit e veçuar të kallëpit nuk do të treten lehtë kur kallëpi nxehet me shuarje. Sidoqoftë, për shkak të mungesës së karbonit dhe elementeve aliazh, është e lehtë të kalosh në martensit nën ngrohje me temperaturë të lartë, duke ulur kështu Kalimin e yllit cilësor dhe zvogëlon shumë forcën dhe qëndrueshmërinë e çelikut, duke e bërë të lehtë thyerjen tani. Duke përdorur një mikroskop me fuqi të ulët për të vëzhguar çelikun e pjekur para shuarjes së vakumit, zbuluam se matrica e çelikut gjithashtu ka ndarje. Shfaqja e këtij fenomeni nënkupton mungesën e uniformitetit të lëndëve të para të çelikut. Dhe sapo fenomeni i ndarjes të mos trajtohet në mënyrë efektive, ai do të rrisë rrezikun e çarjes dhe dështimit të mykut dhe do të ndikojë në jetën e shërbimit përfundimtar të mykut.

Materiali i mykut pas përdorimit

Në prodhimin aktual, format e përgjithshëm të çelikut të nxehtë të çelikut H13 do të shfaqen në shkallë të ndryshme të plasaritjes në sipërfaqen e mykut pas rreth 30,000 herë përdorimi, të tilla si: thyerje ndërgranulare dhe kryqëzimin e çarjeve të shumta Pas qërimit, gropave dhe të ngjashme formohen. Arsyeja për këtë fenomen është kryesisht për shkak të defekteve metalurgjike në lëndët e para.

EDM

EDM është një nga metodat e përpunimit të përdorura zakonisht në format e hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit. Krahasuar me metodat e tjera të përpunimit, kjo metodë e përpunimit paraqet avantazhet e saktësisë së lartë të përpunimit, nivelit të lartë të automatizimit dhe lehtësisë së përpunimit të pjesëve në formë të parregullt në procesin specifik të aplikimit. Sidoqoftë, shkëndijat e lëshuara gjatë përpunimit kanë karakteristikat e temperaturës së lartë dhe presionit të lartë, dhe temperatura e lëngut të punës do të jetë

Rënia e mprehtë ka bërë që sipërfaqja e çelikut të ndahet në zonën e shkrirjes termike dhe zonën e prekur nga nxehtësia. E ashtuquajtura zonë termoremelting do të thotë që metali sipërfaqësor është shkrirë nga temperatura e lartë e lëshuar gjatë shkarkimit. Për shkak se shkrirja nuk është hedhur plotësisht jashtë, dhe shkrirja e mbajtur ngurtësohet ndërsa lëngu i punës ftohet. Zona termike e shkrirjes shpërndahet kryesisht në shtresën e sipërme të sipërfaqes së çelikut. Krahasuar me shtresën e prekur nga nxehtësia në zonën e shkrirjes termike, materiali metalik është prekur

Pasi u dogj në temperaturë të lartë, nuk ndodhi asnjë fenomen i shkrirjes, por struktura metalografike e materialit ndryshoi në përputhje me rrethanat. Përmes një praktike të madhe, kemi zbuluar se procesi i mykut të nxehtë gjithashtu do të rrisë rrezikun e çarjes së mykut dhe dështimit në zonën e nxehtë të shkrirjes dhe zonës së nxehtësisë. Pasi myku i hedhjes së aliazhit të aluminit pasi EDM të kalojë nëpër furrën e gazit, megjithëse struktura metalografike e kallëpit nuk ndryshon në përputhje me rrethanat, ajo rimbohet termikisht.

Sidoqoftë, çarje të lehta do të shfaqen në zonë dhe kur çarjet shtrihen në zonën e prekur nga nxehtësia, diapazoni i mikro-çarjeve do të rritet përsëri, gjë që nga ana tjetër rrit shkallën e dështimit të çarjes së mykut.

2. Masat parandaluese kundër dështimit të plasaritjes së mykut me hedhje të aliazhit të aluminit

• 2.1 Rritja e numrit të mostrave për provat metalografike të lëndëve të para për kallëpet e hedhjes së aliazhit të aluminit Në procesin aktual të prodhimit, shumë prodhues nuk kanë kryer plotësisht testimin metallografik të lëndëve të para të blera në mënyrë që të përshpejtojnë orarin e prodhimit. Në mënyrë që të zvogëlohet shfaqja e çarjeve dhe dështimeve të kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit, prodhuesit duhet të rrisin numrin e inspektimeve metalografike të mostrave të lëndëve të para në shtetet e pjekura dhe vakum të shuara dhe të zbutura, në mënyrë që të sigurojnë që materialet e mykut të takohen prodhimi aktual ka nevojë për masën më të madhe. Gjatë nxjerrjes së mostrave të materialit të mykut, prodhuesi duhet të zgjedhë vendin e marrjes së mostrave në mënyrë shkencore dhe të arsyeshme. Në marrjen e mostrave të formave të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit, në mënyrë që të sigurohet integriteti i pjesës bazë të paracaktuar dhe të zbulohet cilësia e saktë e lëndëve të para të mykut, prodhuesit zakonisht përdorin portën si vendndodhjen e kampionimit.
• 2.2 Zgjidhja efektive e zonës termike të shkrirjes e shkaktuar nga EDM: Zona termike e shkrirjes e shkaktuar nga përpunimi elektrik i shkarkimit ka fortësi më të lartë dhe brishtësi më të madhe, dhe mikroçarjet janë të prirura të shfaqen gjatë procesit të përpunimit. Sidomos në procesin e pjekjes së flakës, probabiliteti i mikro-çarjeve është më i madh. Për të shmangur çarjet dhe dështimet e formave të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit, është e nevojshme të shmanget në mënyrë shkencore dhe e arsyeshme shfaqja e zonës së nxehtë të rimeljes. Pas EDM, zona e nxehtë e shkrirjes duhet të hiqet me kohë, dhe kallëpi duhet të zbutet në kohë për të eleminuar në masë të madhe stresin e mbetur të shtresës së prekur. .
• 2.3 Shmangni në mënyrë efektive fenomenin e dështimit të hershëm të çarjes: Dështimi i çarjes së kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit ndodh në fazën e hershme, e cila shkaktohet kryesisht nga temperatura tepër e lartë e falsifikimit të falsifikimit të zbrazët. Dështimi i çarjes i shkaktuar nga kjo arsye është një defekt i pariparueshëm. Prandaj, në procesin e prodhimit bosh, prodhuesi duhet të kontrollojë rreptësisht temperaturën e falsifikimit. Në fazën e ngrohjes së shuarjes, është gjithashtu e nevojshme të rregulloni kohën e ngrohjes në mënyrë shkencore dhe të arsyeshme për të kontrolluar në mënyrë efektive temperaturën e ngrohjes dhe për të parandaluar shfaqjen e dekarburizimit. Në fazën e shuarjes dhe ftohjes, është e nevojshme të kontrolloni në mënyrë efektive kohën e ftohjes dhe të përpiqeni të përfundoni procesin e shuarjes dhe ftohjes në kohën më të shkurtër dhe me shpejtësinë më të shpejtë. Për kanalin e ujit të ftohjes, projektuesi duhet të mbajë distancën midis tij dhe profilit dhe këndeve mjaft të mëdha për të siguruar ecurinë e qetë të procesit të ftohjes.
• 2.4 Trajtimi shkencor dhe i arsyeshëm i nxehtësisë së kallëpit: Cilësia e lëndëve të para për kallëpet që hedhin vdesin ndikon në jetën e shërbimit të kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit në një masë të madhe. Prandaj, stafi duhet të zgjedhë materialet e duhura të mykut të përshtatshëm për hedhjen e vdesit bazuar në nevojat aktuale. Pasi punëtori të përcaktojë lëndët e para për format e hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit, është e nevojshme të kryhet trajtimi i nxehtësisë në kohë. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të bëhet një punë e mirë në procesin e lehtësimit të stresit në fazën e prodhimit për të parandaluar përqendrimin e stresit dhe për të kontrolluar këndin R. Puna e sistemit. -Përgjithësisht, kur myku i hedhjes së hedhjes së aliazhit të aluminit përdoret për rreth 10,000 herë, duhet të zbutet në kohë për të hequr stresin, në mënyrë që të parandalojë që përqendrimi i stresit të shkaktojë plasaritje dhe dështim të mykut. Në mënyrë që të rritet koha e përdorimit të mykut në tërësi, mund të përdoren metoda të shumta kalitjeje dhe lehtësimi të stresit.
• 2.5 Kontrolloni në mënyrë shkencore dhe të arsyeshme temperaturën në procesin e prodhimit të kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit: Procesi i prodhimit të kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazheve të aluminit paraqet temperaturë të lartë dhe presion të lartë. Prandaj, është veçanërisht e rëndësishme të kontrollohet në mënyrë shkencore dhe të arsyeshme temperatura në procesin e prodhimit. Në procesin e prodhimit, prodhuesi mund të përdorë një termometër të përshtatshëm për të llogaritur temperaturën maksimale në procesin e hedhjes së vdesit dhe të marrë masa efektive të kontrollit për të kontrolluar temperaturën brenda 650 gradë.

3. Përfundim

Me pak fjalë, me zhvillimin e shpejtë të ekonomisë sociale të vendit tim, prodhuesit e mykut që hedh aliazh alumini janë zgjeruar me shpejtësi për sa i përket numrit dhe shkallës së prodhimit. Sidoqoftë, për shkak të investimeve të mëdha në koston e prodhimit të kallëpeve të hedhjes së vdesit nga aliazh alumini, pasi cilësia e prodhimit nuk mund të garantohet në mënyrë efektive, kjo do të ndikojë drejtpërdrejt në efikasitetin e prodhimit dhe konkurrencën e tregut të prodhuesit. Në procesin e prodhimit, dështimi i çarjes është një problem i zakonshëm i cilësisë së kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit. Kjo jo vetëm që ka tërhequr vëmendjen e gjerë nga prodhuesit, por gjithashtu është përdorur gjerësisht për të prekur konsumatorët. Për këtë arsye, është veçanërisht e rëndësishme të rritet hulumtimi mbi dështimin e çarjeve të moulds të hedhjes vdesin aliazh alumini. Përmbajtja e mësipërme analizon shkaqet e dështimit të çarjeve të kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit dhe propozon masa parandaluese kundër dështimit të çarjes së kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit mbi këtë bazë. Shpresohet se mund të sjellë vlera të caktuara referimi për punëtorët përkatës dhe të promovojë zhvillimin e qëndrueshëm, të shpejtë dhe të shëndetshëm të industrisë së mykut që hedh aliazh alumini të vendit tim.

_{^{Artikujt e të njëjtit lloj: Arsyet për përpunim mekanik të hedhjes së aluminit Thyerje e lehtë}}

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Analiza e detajuar e dështimit të çarjes së mykut që hedh alumini

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive