Analiza e dështimit të mykut të hedhjes së çelikut H13

Koha e publikimit: 05 / 10 2021 Autori: Redaktori i sitit Vizita: 12941

Duke përdorur mikroskopin optik, mikroskopin elektronik skanues, testuesin e fortësisë, makinerinë e testimit të ndikimit, etj., U analizuan shkaqet e hershme të dështimit të vdesit të hedhjes së çelikut H13 për formimin e aliazhit të aluminit. Rezultatet tregojnë se mënyra e dështimit të mykut është thyerje e përgjithshme e brishtë. Arsyeja kryesore është se ka defekte më serioze strukturore të tilla si ndarja e brezit, përfshirjet jo-metalike dhe karabit i lëngët në çelikun e mykut. Në të njëjtën kohë, procesi i trajtimit të nxehtësisë është i paarsyeshëm; Çarjet jometalike formohen rreth inkluzioneve dhe karabit të lëngshëm nën veprimin e stresit termik dhe forcës mekanike. Ndarja e brezit dhe procesi i paarsyeshëm i trajtimit të nxehtësisë zvogëlojnë fortësinë e ndikimit të mykut, bëjnë që çarjet të përhapen shpejt dhe përfundimisht të çojnë në dështimin e hershëm të mykut.

Çeliku H13 aktualisht është çeliku i nxehtë i punës më të përdorur gjerësisht. Për shkak të forcës dhe fortësisë së tij të lartë të temperaturës, ajo ka rezistencë të mirë, performancë të lodhjes termike dhe rezistencë të caktuar ndaj konsumimit në kushte të temperaturës mesatare, dhe mund t'i rezistojë korrozionit të metalit të shkrirë. , Shpesh përdoret për të bërë moulds hedh-hedh.

Gjatë përdorimit, kallëpi i hedhjes së vdesit duhet të përballojë ndikimin dhe stresin e ngjeshjes së metalit të shkrirë me temperaturë të lartë, dhe gjithashtu t'i rezistojë stresit në tërheqje të gjeneruar nga kompresimi i metalit të hedhjes së vdesit gjatë copëtimit. Situata e stresit është më e komplikuar, dhe procesi i përdorimit shpesh është për shkak të çarjeve termike dhe Dështimit të përgjithshëm për shkak të thyerjes së brishtë, korrozionit ose erozionit.

Ka shumë faktorë që shkaktojnë dështimin e ngordhjes së hedhjes së vdesit. Shtë e vështirë të përcaktohet saktë shkaku i dështimit. Përveç kësaj, cilësia e çelikut H13 e prodhuar nga prodhuesit vendas është e pabarabartë dhe procesi i trajtimit të nxehtësisë nuk është i arsyeshëm. Kjo sjell një pjesë të madhe të analizës së dështimit të gropave që hedhin. e vështirë

Një fabrikë metalurgjike përdori forma të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit të bërë nga çeliku H13 dhe vetëm më shumë se 100 produkte të prodhuara në provë. Myku u thye në tërësi pasi koha e përdorimit ishte më pak se një ditë, gjë që shkaktoi humbje të caktuara ekonomike në fabrikë. Për të gjetur arsyen e dështimit të gropës së hedhjes së çelikut H13, autori e kreu
Analiza e dështimit.

Defektet organizative

Ka defekte të dukshme të ndarjes së brezit në strukturën e pjekur të çelikut të zbrazët. Ndarja e bandave është një lloj ndarje e përbërjes kimike. Kur shufra e çelikut është e falsifikuar dhe mbështjellë, ndarja dendritike e formuar gjatë procesit të ngurtësimit mbështillet dhe zgjatet për të formuar një zonë ndarjeje. Gjatë pjekjes, karabit precipiton përgjatë zonës së ndarjes për të formuar një brez me shkallë të ndryshme të dendësisë. Ndarja. Ndarja e brezit është treguesi më i thjeshtë dhe më i rëndësishëm për të matur shkallën e ndarjes së çelikut H13. Mund të pasqyrojë ndarjen e elementeve aliazhues dhe dendriteve në strukturën e shufrës së çelikut dhe nëse procesi i nxehtë i punës është i përshtatshëm. Ka një ndikim të rëndësishëm në qëndrueshmërinë e ndikimit tërthor të çelikut. Prandaj, standardi NADCA # 2007-2003 përcakton qartë nivelin e pranueshëm të strukturës së pjekur dhe ndarjes së brezit të çelikut H13. Ndarja e brezit ka një ndikim të madh në strukturën dhe vetitë pas shuarjes. Pas shuarjes, struktura martensite me karbon të ulët formohet në zonën e varfër me karbon dhe struktura martensite me kripton me karbon të lartë formohet në zonën e pasur me karbon, e cila më në fund trashëgohet. Shteti i zbutur. Ndarja e brezit të çelikut të vdekur të dështuar është serioze dhe struktura është shumë e pabarabartë, gjë që ndikon seriozisht në rezistencën tërthore të vdesit.

Përfshirjet jo-metalike dhe karabit e lëngëzuar në zonën e ndarjes. Studimet kanë theksuar se ngrohja dhe përhapja e shufrës mund të zvogëlojë ndarjen e elementit, por për çelikun H13, ndarja është e vështirë të eliminohet plotësisht, dhe pasi të shfaqet në zonën e ndarjes Një numër i madh i përfshirjeve jo-metalike dhe karabit të lëngshëm do të zvogëlojë më tej fortësinë e ndikimit tërthor të çelikut. Kjo është gjithashtu një bazë e rëndësishme për të dalluar nëse niveli i ndarjes së brezit është i kualifikuar ose jo në NADCA # 2007-2003. Sipas rezultateve të provës, pastërtia e çelikut të ngordhur është e ulët dhe zona e ndarjes përmban një numër të madh të përfshirjeve jo-metalike. Midis tyre, përfshirjet e grimcave të mëdha DS Al 2 O 3 kanë arritur nivelin 2.0, gjë që dëmton seriozisht vazhdimësinë e matricës. , Nën veprimin e forcës së jashtme, çarjet formohen lehtësisht. Fuqia e çelikut zvogëlohet me rritjen e numrit të përfshirjeve, dhe sa më e madhe të jetë madhësia e përfshirjeve, aq më i madh është ndikimi në qëndrueshmëri. Karabit të lëngshëm janë blloqe të trashë dhe të vazhdueshëm në shufrën e çelikut H13, të cilat thyhen pas falsifikimit dhe shpërndahen në zinxhirë përgjatë drejtimit të falsifikimit. Procesi konvencional i trajtimit të nxehtësisë në thelb nuk ka efekt në shpërndarjen dhe morfologjinë e karabit të lëngshëm. Prandaj, shpërndarja si zinxhir e karbideve të lëngëzuara mund të shihet ende në zonën në formë rripi të strukturës së zbutur. Ngjashëm me përfshirjet, karabit e lëngëzuar mund të rrisin brishtësinë e çelikut për shkak të thyerjes së tyre ose ndarjes nga ndërfaqja e matricës. Përveç kësaj, karabit lokal, të ngjashëm me zinxhir, me kënd të mprehtë, mund të shkaktojnë lehtësisht përqendrim të stresit dhe mikroçarje. Shpërndarja e përqendruar e përfshirjeve jometalike dhe karbideve të lëngëzuara, nga njëra anë, ndikon seriozisht në rezistencën tërthore të çelikut dhe nga ana tjetër, është e lehtë të formohen burime të çarjeve gjatë përdorimit.

Fortësia e mykut është shumë e lartë

Mund të shihet nga rezultatet e provës së fortësisë se fortësia e mykut të dështuar është më e lartë se diapazoni i rekomanduar i fortësisë së NADCA # 2007-2003, dhe shpërndarja është e pabarabartë. Sipas kurbës së shuarjes dhe zbutjes së çelikut H13, mund të shihet se temperatura tepër e lartë e shuarjes ose temperatura e ulët e kalitjes mund të shkaktojë që ngurtësia e çelikut H13 të jetë më e lartë, dhe kalitje e pamjaftueshme mund të shkaktojë shpërndarje të pabarabartë të fortësisë së mykut. Kallëpi mund të ketë fortësi të lartë pas shuarjes dhe kalitjes për shkak të funksionimit jo të duhur ose kontrollit të temperaturës së furrës gjatë procesit të trajtimit të nxehtësisë, i cili ndikon më tej në rezistencën e ndikimit të kallëpit dhe më në fund e bën mikrostrukturën në një gjendje të paqëndrueshme dhe stresin e tepërt të brendshëm të mbetjeve. I madh, i lehtë për t’u çarë kur vepron forca e jashtme, duke shkaktuar dështimin e hershëm të mykut.

Procesi i dështimit

Gjatë përdorimit, kallëpi i hedhjes së vdesit duhet t'i rezistojë ndikimit dhe stresit shtypës të metalit të shkrirë në temperaturë të lartë, si dhe stresit në tërheqje të gjeneruar nga kompresimi i metalit të hedhur gjatë shuarjes dhe mjedisi i shërbimit është relativisht i ashpër. Mund të shihet nga rezultatet e provës se një numër i madh përfshirjesh dhe karbidesh të lëngshëm janë përqendruar pranë burimit të çarjes në sipërfaqe. Ka ndryshime në elasticitetin, plasticitetin dhe koeficientin e zgjerimit termik të përfshirjeve dhe karabit të lëngshëm nga matrica. Kur stresi termik dhe forca mekanike zbatohen në mënyrë të përsëritur, përqendrimi i stresit formohet lehtësisht rreth inkluzioneve dhe karabit të lëngshëm, dhe përfundimisht ndodhin mikrokërdhjet. Për shkak të fortësisë së ulët të çelikut të vdesit, kur formohen mikroçarjet, vdesi nuk ka fortësi të mjaftueshme për të parandaluar përhapjen e çarjeve. Kur stresi tejkalon forcën e tij të thyerjes, është e lehtë të bësh që të çara të depërtojnë në gropë, duke shkaktuar që plaga të çahet dhe të copëtohet. Nga kjo, mund të gjykohet se përfshirjet jo-metalike dhe karbidet e depozituara në lëng në çelikun e ngordhur shkaktuan mikro-çarje të hershme në sipërfaqen e vdesit, dhe fortësia jashtëzakonisht e ulët e çelikut të vdesit bëri që çarjet të përhapen shpejt, e cila është një shkak i rëndësishëm i plasaritjes së vdesit.

Masat e përmirësimit

Sipas analizës së mësipërme, për çelikun H13 dhe procesin e tij të trajtimit të nxehtësisë,
Përmirësimet e mëposhtme janë bërë:

Çeliku H13 miraton procesin e shkrirjes së elektroslakut për të përmirësuar pastërtinë e çelikut dhe për të zvogëluar përmbajtjen e përfshirjeve jo-metalike; kontrolloni shpejtësinë e shkrirjes ose përdorni procese të tjera të shkrirjes për të kontrolluar madhësinë dhe sasinë e karabit të lëngët.
Përmes pjekjes së difuzionit në temperaturë të lartë dhe falsifikimit të përsëritur shumë-drejtues me raport të madh falsifikimi, ndarja e brezit përmirësohet dhe karabit i lëngët zvogëlohet.
Parametrat e procesit të trajtimit të nxehtësisë të mykut duhet të kontrollohen në mënyrë rigoroze për të siguruar që fortësia e përgjithshme e mykut është brenda kufijve të specifikuar.

Diskutimi i nyjeve

Fraktura e mykut është frakturë e brishtë. Arsyeja është se ekziston një ndarje relativisht serioze e brezit në mikrostrukturën e çelikut të ngurtë dhe ka më shumë përfshirje jo-metalike dhe karabit të lëngët në zonën e ndarjes, plus asnjë proces i arsyeshëm i trajtimit të nxehtësisë bën që fortësia e përgjithshme e mykut të jetë më të larta Efekti i kombinuar i këtyre faktorëve rezulton në rezistencën jashtëzakonisht të ulët të ndikimit të mykut.
Përfshirjet jo-metalike në çelikun e ngurtë dhe në afërsi të karabit të lëngët janë të lehta për të formuar mikro-çarje të hershme, dhe rezistenca jashtëzakonisht e ulët e çelikut të vdesit bën që çarjet të përhapen shpejt, dhe më në fund thithja e përgjithshme prishet.
Në prodhimin e ardhshëm, fabrika zgjodhi çelik me cilësi të lartë H13 dhe kontrolloi në mënyrë rigoroze parametrat e procesit të trajtimit të nxehtësisë. Jeta e shërbimit të vdesit u përmirësua ndjeshëm. Asnjë pjesë e madhe nëpër çarje nuk u pa pas hedhjes së vdesit 10 000 copë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Analiza e dështimit të mykut të hedhjes së çelikut H13

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

ISO90012015 DHE ITAF 16949 KOMPANIA E KASTRIMIT DYQANI

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

KASTRIMI I VDESJES S P FUQISHME TUM Aluminit me ISO90012015

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

ZINC PERFEKTE VDES PJEST KASTRUESE N CH KINA

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.

Prodhuesi i çertifikuar ISO 9001 2015 i prodhimit të magnezit dhe mykut të hedhur

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Shërbimi shtesë i hedhjes së hedhjes Minghe - hedh investim, etj

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Studimi i Rastit të Zbatimit të Pjesëve Kallëp

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë.