Analiza e saldimit të çelikut të aliazhit Mn-V për shpërndarësin e frenave

Me zhvillimin dhe aplikimin e një numri të madh të pajisjeve të shpimit ultra të thella, ngarkesa e sistemit të ngritjes së pajisjes së shpimit po bëhet më e rëndë, dhe kërkesat për sigurinë dhe qëndrueshmërinë e sistemit të frenimit të tërheqjeve po bëhen gjithnjë e më të larta. Zakonisht sistemi i frenimit të vizatimit është i përbërë nga frenimi kryesor dhe frenimi ndihmës. Si përbërësi kryesor i forcës së frenave kryesore të sistemit të frenave tërheqës të pajisjeve të shpimit dhe pajisjeve të punës, shpërndarësit e frenave janë nën kushte të rënda stresi dhe dëmtohen lehtësisht. Merrni frenat e ftohura me ujë të tipit rrip. Gjatë funksionimit të litarit të shpimit, temperatura sipërfaqësore e shpërndarësit të frenave mund të arrijë 650 ° C nga fundi i frenimit. Nën veprimin e ujit të brendshëm qarkullues, temperatura e shpërndarësit të frenave bie me shpejtësi, e cila në mënyrë alternative ciklet. Nën veprimin e sforcimit termik të alternuar, materiali i shpërndarësit të frenave formon një çarje breshke përmes akumulimit të vendeve të lira; në të njëjtën kohë, ngurtësia zvogëlohet në temperatura të larta, çiftet e fërkimit shpërndahen lehtë dhe shkalla e oksidimit të materialit rritet, duke rritur kështu shkallën e veshjes. Qendra e frenimit punon në kushte të ftohura dhe të nxehta, dhe mënyrat kryesore të dështimit janë çarja dhe konsumimi i sipërfaqes së lodhjes termike.

Në mënyrë që të plotësohen kërkesat e shpimit ultra të thellë të pusit, është bërë shumë punë për t'u marrë me veshin e tepërt dhe çarjen e lodhjes termike të tubit të frenave të tërheqjes. Nga njëra anë, përmes inovacionit teknologjik, rezistenca ndaj konsumit të materialit përmirësohet dhe jeta e shërbimit të shpërndarësit të frenave zgjatet. Për shembull, një shtresë e materialit rezistent ndaj konsumit është duke dalë në sipërfaqe e ngjitur në matricën Q345A për të përmirësuar rezistencën e konsumimit të shpërndarësit të frenave, ose në vend të kësaj përdoret një strukturë e hedhur, dhe një strukturë më e dendur, e imët dhe e njëtrajtshme merret përmes falsifikimit, duke rezistenca ndaj konsumit të materialit. Nga ana tjetër, zhvilloni materiale të reja rezistente ndaj konsumit dhe materiale të përbëra, të tilla si shtimi i tokës së rrallë në çelikun Cr-Mo për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit dhe forcën termike të shpërndarësit të frenave dhe për të rritur jetën e shërbimit të shpërndarësit të frenave. Sidoqoftë, efikasiteti i prodhimit të metodës së sipërfaqes është i ulët dhe zakonisht përdoret vetëm si rregullim i madhësisë pasi të jetë veshur shpërndarësi i frenave; falsifikimi i shpërndarësit të frenave kërkon pajisje të rrotullimit të unazave në shkallë të gjerë dhe procesi i ngrohjes është rritur, gjë që rrit koston e prodhimit; Çeliku Cr-Mo përmban metale të çmuar, gjë që rrit kostot e materialit. Prandaj, është me rëndësi të madhe inxhinierike për të zhvilluar një lloj të ri të materialit të shpërndarësit të frenave të hedhura me kosto të ulët, rezistent ndaj konsumimit të lartë, për të zgjatur jetën e shërbimit të shpërndarësit të frenave.

Aliazhi Mn-V i përdorur në këtë artikull është një material i ri i zhvilluar në mënyrë të pavarur nga një kompani e brendshme e pajisjeve të naftës. Ka rezistencë të mirë termike dhe rezistencë ndaj konsumit dhe mund të plotësojë kërkesat e përdorimit të shpërndarësve të frenave në kushte të rënda pune. Përfitime të mira ekonomike. Sidoqoftë, përmes hetimit të autorit dhe statistikave të fushës së naftës, zbulohet se nyjet e salduara të këtij materiali janë të prirura për çarje gjatë përdorimit afatgjatë, gjë që ndikon në zbatimin e këtij materiali në një masë të caktuar. Ky artikull analizon mostrat e saldimit të materialit në mënyrë që të përmirësojë performancën e saldimit të materialit.

Tabela e provës eksperimentale është bërë nga hedhja e rërës me rrëshirë fenolike alkaline. Përqindja e rërës së rrëshirës është 1.6% rrëshirë, 0.4% agjent shërues dhe pjesa tjetër është rërë. Rëra është një përzierje e rërës së re dhe rërës së vjetër, dhe raporti i rërës së re me rërën e vjetër është 1: 3. Pas prerjes së ngritësit, hedhja normalizohet në 1100. Normalizimi i kohës së ruajtjes së nxehtësisë është 6 orë. Pas normalizimit, boshllëku i hedhjes përpunohet në një pllakë prove 530mm × 180mm × 25mm, me një brazdë 60 ° V dhe duke përdorur tel saldimi Φ1.2mm JQ • MG50-6 për saldimin me shumë kalime GMAW. Ngroheni mostrën në 150 ° C para saldimit, kontrolloni temperaturën e shtresës së mesme që të mos kalojë 300 ° C dhe ftohni ngadalë pas saldimit.

Pasi tubi i frenimit të jetë ngjitur me çelik Mn-V, nyja ka një shkallë të caktuar të ngurtësimit, e cila është e lehtë të shkaktojë çarje të brishtë të nyjes. Pas saldimit, nyja trajtohet me trajtim të plakjes, qëndrueshmëria plastike e nyjes së salduar përmirësohet dhe vetitë mekanike gjithëpërfshirëse të nyjës përmirësohen përmes forcimit të fazës së dytë dhe forcimit të imët. Plakja në 500 ° C për 30 minuta, mostra fitoi vetitë më të mira mekanike, me një forcë prodhimi prej 560MPa dhe një forcë në tërheqje prej 715MPa. Zona e prekur nga nxehtësia është lidhja e dobët e të gjithë nyjes, dhe mostrat e tërheqjes të gjitha frakturat në zonën e prekur nga nxehtësia e nyjes së salduar. Trajtimi i plakjes së shpërndarësit të frenave pas saldimit mund të përmirësojë qëndrueshmërinë plastike të nyjes, dhe nyja do të kthehet nga thyerja e brishtë në frakturë duktil pas plakjes. Kur temperatura e plakjes tejkalon 300 ° C dhe koha e plakjes është 30 minuta, ajo manifestohet si thyerje plastike.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Analiza e saldimit të çelikut të aliazhit Mn-V për shpërndarësin e frenave

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive