Roli i elementeve të ndryshëm në çelikun rezistent ndaj konsumit martensitik

Rreth 80% e dështimeve të pjesëve mekanike janë shkaktuar ose induktuar nga forma të ndryshme të veshin. Dështimi i konsumimit jo vetëm që shkakton shumë humbje të burimeve, por gjithashtu mund të shkaktojë humbje të mëdha ekonomike. Pjesët mekanike jo vetëm që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumimit, por gjithashtu duhet të kenë rezistencë të lartë ndaj ndikimit, në mënyrë që të plotësojnë nevojat e inxhinierisë moderne mekanike. Prandaj, është një mënyrë e rëndësishme për të zvogëluar dështimin e pjesëve mekanike për të zhvilluar një brez të ri të çelikut rezistent ndaj konsumit me strukturë martensitike të kombinuar me teknologjinë moderne të rrotullimit dhe përgatitjen e materialeve rezistente ndaj konsumit mikroaliazhe me rezistencë të lartë dhe rezistencë të lartë me karbon të ulët.

Sipas kërkesave të performancës së çelikut rezistent ndaj konsumit, është krijuar një përbërje kimike e arsyeshme e çelikut rezistent ndaj konsumit, dhe elementët si mesatarja C, Mn e ulët, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B janë përdoret për lidhje, në mënyrë që çeliku të ketë një cilësi relativisht të lartë pas shuarjes. Fortësi e lartë dhe plasticitet dhe qëndrueshmëri e mjaftueshme sigurojnë që materiali të ketë qëndrueshmëri, qëndrueshmëri të mirë dhe rezistencë ndaj konsumimit. Funksionet specifike të secilit element në çelik rezistent ndaj konsumit janë si më poshtë:

• karboni. Karboni është një element i rëndësishëm që ndikon në fortësinë, fortësinë, fortësinë dhe qëndrueshmërinë e çelikut rezistent ndaj konsumit, dhe është gjithashtu elementi më i rëndësishëm që ndikon në mikrostrukturën e çelikut. Ndërsa përmbajtja e karbonit rritet, ngurtësia e çelikut rritet, rezistenca ndaj ndikimit zvogëlohet ndjeshëm dhe rezistenca ndaj konsumit gradualisht përmirësohet.
• mangani Mangani dhe hekuri formojnë një tretësirë ​​solide për të rritur fortësinë dhe forcën e ferriteve dhe austeniteve në çelik dhe për të rritur fort qëndrueshmërinë e çelikut. Pas shuarjes, është e lehtë të merret një strukturë martensite. Për shkak të efektit forcues të manganit, matrica dhe karabit forcohen, duke rritur kështu ngurtësinë dhe fortësinë.
• silic. Silici ekziston në austenite në formën e solucionit të ngurtë, i cili mund të rrisë fortësinë e solucionit të ngurtë në çelik, duke përmirësuar kështu rezistencën ndaj konsumimit të çelikut, por një përmbajtje shumë e lartë e silicit do të zvogëlojë ndjeshëm plasticitetin, qëndrueshmërinë dhe duktilitetin e çeliku.
• krom. Kromi është i dobishëm për forcimin e solucionit të ngurtë të çelikut dhe është i përshtatshëm për formimin e karabit, duke përmirësuar kështu rezistencën në temperaturë të lartë, fortësinë dhe rezistencën e konsumimit të çelikut. Kromi rrit qëndrueshmërinë e çelikut, veçanërisht kur përputhet siç duhet me mangan dhe silic, mund të përmirësojë shumë qëndrueshmërinë, por në të njëjtën kohë rrit gjithashtu prirjen e çelikut për të zbutur brishtësinë.
• nikel Nikeli është elementi kryesor i aliazhit që formon dhe stabilizon austenitin. Shtimi i një sasie të caktuar nikeli mund të përmirësojë qëndrueshmërinë, në mënyrë që struktura e çelikut të mbajë një sasi të vogël të austenitit të mbajtur në temperaturën e dhomës për të përmirësuar rezistencën e saj.
• molibden. Molibden mund të përsosë në mënyrë efektive strukturën në çelik të qëndrueshëm ndaj konsumit me aliazh të ulët, të parandalojë shfaqjen e brishtësisë së temperamentit, të pengojë fuqimisht transformimin e austenitit në pearlite gjatë trajtimit të nxehtësisë, të stabilizojë strukturën e trajtuar me nxehtësi dhe të përmirësojë rezistencën e ndikimit.
• bor Një sasi e vogël e borit mund të absorbohet në kufirin e kokrrës austenite, të zvogëlojë energjinë e kufirit të kokrrës dhe të përmirësojë qëndrueshmërinë e çelikut. Çeliku bainitik i ftohur në ajër mund të merret me bashkëpunimin e manganit.
• Titani, vanadium. Elementët mikroalizorë titan dhe vanadium përmirësojnë fuqinë përmes rafinimit të grurit dhe forcimit të reshjeve, por mekanizmi i veprimit dhe shkalla e forcimit të secilit element janë të ndryshëm. Shtimi i përbërë i elementeve mikroalizëm ka provuar të ketë një ndikim shumë më të madh në performancën e çelikut sesa shtimi i elementit të vetëm, i cili është rezultat i bashkëveprimit midis elementeve.

Duke optimizuar modelin e përbërjes kimike të çelikut rezistent ndaj konsumit dhe duke marrë parasysh plotësisht bashkëveprimin midis elementeve aliazh, merren dy materiale çeliku rezistente ndaj konsumit martensitik me dy nivele rezistence. Rezultatet paraprake të hulumtimit tregojnë se këto dy mikrostruktura të rafinuara me litar martensitik mund të merren në procesin e rrotullimit me dy faza të rrotullimit të kontrolluar dhe ftohjes së kontrolluar, e cila thjeshton procesin dhe nuk ka asnjë ndryshim të dukshëm midis dy mikrostrukturave.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Roli i elementeve të ndryshëm në çelikun rezistent ndaj konsumit martensitik

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive