Faktorë të ndryshëm që ndikojnë në qëndrueshmërinë dimensionale të hedhjeve të investimeve

    Përmirësimi i vazhdueshëm i saktësisë dimensionale të hedhjeve të investimeve dhe zvogëlimi i produkteve të mbetjeve të shkaktuara nga përmasat e mëdha ka qenë gjithmonë një nga qëllimet kryesore të ndjekura nga punonjësit e hedhjes së investimeve brenda dhe jashtë vendit.

1. Stabiliteti dimensionale i hedhjeve të investimeve

1. Qëndrueshmëria dimensionale e modelit të dyllit dhe faktorët ndikues të tij

Në shumicën e rasteve, madhësia e mykut të dylli luhatet shumë kur madhësia e hedhjes luhatet, dhe ka disa përjashtime. Në përgjithësi, luhatja e madhësisë së mykut të dyllit përbën 10% në 70% të luhatjes së madhësisë së hedhjes.

Parametrat e procesit të formimit kanë një ndikim vendimtar në qëndrueshmërinë dimensionale të mykut të dylli. Faktorët kryesorë janë si më poshtë:

(1) Temperatura e shtypjes së dylli

    Materialet e ndryshme të formimit kanë performanca të ndryshme për shkak të ndikimit të temperaturës së shtypjes së dylli. Kur përdoren materiale të formimit me bazë dylli, temperatura e shtypjes së dylli është shumë e ndjeshme ndaj ndikimit të qëndrueshmërisë dimensionale të mykut të dylli, ndërsa materialet e formimit me bazë rrëshire kanë më pak ndikim.

(2) Presioni i injeksionit

Kur presioni është i vogël, shpejtësia e tkurrjes së mykut të dylli zvogëlohet ndjeshëm kur presioni rritet. Sidoqoftë, pasi presioni është rritur në një masë të caktuar (≥1.6MPa), presioni nuk ka pothuajse asnjë efekt në madhësinë e mykut të dylli. Nuk është çudi që rezultatet e provave të huaja shpesh arrijnë në përfundimin se "presioni nuk ka asnjë lidhje me madhësinë e mykut të dylli", por përshtypja e shumë ndërmarrjeve vendase nuk është plotësisht e njëjtë.

(3) Shkalla e rrjedhës

    Shkalla e rrjedhjes së materialit të mykut mund të ndryshohet në dy mënyrat e mëposhtme, por ndikimi në madhësinë e mykut të dylli nuk është i njëjtë:

· Duke ndryshuar vendosjen e shpejtësisë së rrjedhës së shtypësit të dylli, kjo metodë ka pak efekt në tkurrjen e mykut të dylli. Sidoqoftë, ajo ka një ndikim të rëndësishëm në mbushjen dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesëve me mure të hollë me forma komplekse ose forma dylli me bërthama.

· Kjo metodë ka një ndikim të madh duke ndryshuar zonën e prerjes tërthore të portës së injeksionit të dylli, sepse rritja e zonës së prerjes tërthore të portës së injeksionit të dylli jo vetëm që mund të zvogëlojë temperaturën e shtypjes së dylli, por edhe të zgjasë ngurtësimin koha e materialit të mykut në portën e injektimit të dylli, duke rritur kështu ngjeshjen e mykut të dylli Shkalla e tkurrjes dhe tkurrja sipërfaqësore zvogëlohen.

(4) Koha e injektimit

    E ashtuquajtura kohë injeksioni këtu përfshin tre periudha kohore të mbushjes, ngjeshjes dhe mirëmbajtjes. Koha e mbushjes i referohet kohës që materiali i derdhur të mbushë zgavrën e formimit; ngjeshja i referohet kohës nga mbushja e derdhjes deri në mbylljen e hundës së injeksionit të dylli; dhe mbajtja i referohet kohës nga mbyllja e grykës së injektimit të dylli deri në nxjerrjen e mykut.

    Koha e injektimit ka një efekt të rëndësishëm në shpejtësinë e tkurrjes së mykut të dylli. Kjo është për shkak se më shumë material myku mund të shtrydhet në zgavër duke rritur kohën e injektimit, dhe myku i dyllit do të jetë më i ngjeshur, duke ulur kështu shkallën e tkurrjes. Pesha e modelit të dylli rritet me kohën e zgjatur të ngjeshjes. Koha e ngjeshjes duhet të jetë e përshtatshme. Nëse koha e ngjeshjes është shumë e gjatë, materiali i mykut në portën e injektimit të dylli është ngurtësuar plotësisht, dhe ngjeshja nuk do të funksionojë. Mund të shihet gjithashtu nga Figura 4 se kur koha e injektimit është e shkurtër (15-25s), temperatura e shtypjes së dylli rritet dhe shpejtësia e tkurrjes rritet; por kur koha e injektimit zgjatet në 25-35s (nën premisën që koha e mbushjes mbetet konstante, e vërteta E mësipërm është të zgjasni kohën e ngjeshjes) Ndikimi i temperaturës së shtypjes së dylli bëhet më i vogël; kur koha e injektimit rritet në më shumë se 35, do të ndodhë situata e kundërt, domethënë, ndërsa temperatura e shtypjes së dylli rritet, shkalla e tkurrjes së mykut të dylli do të ulet në vend. Ky fenomen mund të shpjegohet pasi që rritja e temperaturës së materialit të mykut dhe zgjatja e kohës së ngjeshjes kanë të njëjtin efekt si rritja e shkallës së ngjeshjes së mykut të dylli.

(5) Temperatura e formimit dhe pajisjet e shtypjes së dylli

    Temperatura e formimit është e lartë, forma e dylli ftohet ngadalë dhe shpejtësia e tkurrjes rritet. Kjo është për shkak se forma e dylli është akoma në formën e kompresimit para se të hidhet kallëpi, dhe tkurrja është e kufizuar, por pasi të dëbohet kallëpi, bëhet e lirë të tkurret. Prandaj, nëse temperatura e mykut të dylli është e lartë kur myku lirohet, shpejtësia përfundimtare e tkurrjes do të jetë e madhe, dhe anasjelltas, shkalla e tkurrjes do të jetë e vogël.

    Në të njëjtën mënyrë, sistemi i ftohjes së shtypësit të dylli mund të ketë një ndikim prej rreth 0.3% në madhësinë e formës së dylli.

Së fundmi, vlen të theksohet se kur përdorni materiale të mykut me bazë dylli, pasta e dylli është një sistem bashkëjetese trefazor i ngurtë, i lëngët dhe gazit. Raporti i vëllimit midis tre fazave ka një ndikim të madh në madhësinë e mykut të dylli. Marrëdhënia proporcionale midis këtyre treve nuk mund të kontrollohet në prodhimin aktual, i cili është gjithashtu një arsye e rëndësishme për qëndrueshmërinë e dobët dimensionale të formave të dylli duke përdorur materiale të formimit me bazë dylli.

2. Ndikimi i materialit të predhës dhe procesit të bërjes së predhës në qëndrueshmërinë dimensionale të hedhjeve

    Ndikimi i guaskës së mykut në madhësinë e hedhjes shkaktohet kryesisht nga zgjerimi termik dhe deformimi termik (zvarritja e temperaturës së lartë) të guaskës së mykut gjatë shkrepjes dhe kufizimi (pengimi) i guaskës së mykut në tkurrjen ftohëse të që hedh.

(1) Zgjerimi termik i predhës

    Kryesisht varet nga materiali i guaskës. Materialet e ndryshme zjarrduruese kanë shpejtësi të ndryshme zgjerimi. Ndër zjarrduruesit e përdorur zakonisht, silica e shkrirë ka shkallën më të vogël të zgjerimit, e ndjekur nga silikati i aluminit, dhe silica është më e madhja dhe e pabarabartë. Pas testimit, përcaktohet se guaska silikate e aluminit mund të nxehet nga temperatura e dhomës në 1000, guaska mund të prodhojë rreth 0.25% zgjerim, e cila përbën një pjesë të vogël të tkurrjes së përgjithshme të madhësisë së hedhjes. Prandaj, nëse përdoren materiale të tilla zjarrduruese, predha Ajo ka qëndrueshmëri më të mirë dimensionale, siç është silica e shkrirë pa dyshim që do të jetë më e mirë. Sidoqoftë, nëse përdoret silicë, madhësia e guaskës luhatet shumë.

(2) Deformimi termik (zvarritja në temperaturë të lartë)

    Për shembull, një predhë duke përdorur gotë uji si lidhës ka një shkallë mjaft më të madhe zvarritjeje në temperatura të larta mbi 1000 ° C sesa ajo e guaskave të solicës së silicës dhe etilikëve. Megjithëse korundi i shkrirë në vetvete ka shkathtësi të lartë, për shkak të pranisë së papastërtive të tilla si oksid natriumi, temperatura e ndezjes së guaskës më e lartë se 1000 ℃ gjithashtu mund të shkaktojë zvarritje, duke rezultuar në një qëndrueshmëri të dobët dimensionale.

(3) Frenimi i guaskës së mykut në tkurrjen e hedhjes - tërheqja dhe palosja e guaskës së mykut Kjo gjithashtu kryesisht varet nga materiali i guaskës së mykut.

    Në përmbledhje, materialet zjarrduruese luajnë një rol të madh në ndikimin e guaskës në luhatjen e madhësisë së hedhjes, por roli i lidhësit nuk mund të injorohet. Në të kundërt, ndikimi i procesit të bërjes së predhës është i vogël.

3. Ndikimi i stresit të shkaktuar nga ftohja e pabarabartë e hedhjeve në qëndrueshmërinë dimensionale

    Shkalla e ftohjes së secilës pjesë të hedhjes (përfshirë sistemin e portës) është e ndryshme, e cila gjeneron stres termik dhe deformon hedhjen, duke ndikuar kështu në qëndrueshmërinë dimensionale. Kjo haset shpesh në prodhimin aktual. Ulja e shkallës së ftohjes së hedhjeve dhe përmirësimi i kombinimit të vrapuesve janë masa efektive parandaluese.

2. Çelësi për të përmirësuar saktësinë-shpejtësia e tkurrjes së mykut është caktuar në mënyrë korrekte

    "Stabiliteti dimensional" i lartpërmendur është i ndryshëm nga "saktësia dimensionale" dhe "precision (precision)". Qëndrueshmëria dimensionale (dmth. Saktësia) është sinonim i qëndrueshmërisë dimensionale, duke reflektuar shkallën e luhatjes dimensionale ose shpërndarjes, dhe zakonisht matet me devijimin standard σ. Shkaku kryesor i paqëndrueshmërisë dimensionale është kontrolli i procesit të dobët, i cili është një gabim i rastësishëm. Saktësia i referohet shkallës në të cilën mesatarja aritmetike e shumë vlerave të matura devijon nga madhësia nominale për një madhësi të caktuar në hedhje, domethënë madhësia e devijimit mesatar. Për hedhjen e investimeve, arsyeja kryesore për saktësinë e dobët dimensionale është caktimi jo i duhur i nivelit të tkurrjes gjatë dizajnit të profilizimit, i cili është një gabim sistematik, i cili zakonisht rregullohet duke riparuar në mënyrë të përsëritur mykun. Saktësia dimensionale (saktësia) është një kombinim i dy më lart. Prandaj, për të përmirësuar saktësinë dimensionale të hedhjeve dhe për të zgjidhur problemin e tolerancës së madhësisë së produktit, jo vetëm që procesi duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze për të zvogëluar luhatjet dimensionale, por edhe shkalla e tkurrjes së secilit dimension të hedhjes duhet të caktohet në mënyrë korrekte kur harton profilin .

    Dihet mirë se tkurrja përfundimtare totale e hedhjeve precize është një kombinim i mykut të dylli, tkurrjes së aliazhit dhe një sasie të vogël të zgjerimit të guaskës. Predha bymehet me rreth 0.25%, dhe efekti i saj është i kufizuar. Megjithëse shpejtësia lineare e tkurrjes së aliazhit është shpesh më e madhe se ajo e mykut të dylli, luhatja dimensionale e shkaktuar nga procesi i shtypjes së dylli ka një ndikim më të madh. Në mënyrë që të zvogëlohet kostoja e riparimit të mykut dhe të zvogëlohet luhatja e madhësisë së hedhjes, është shumë e rëndësishme të kontrollohet shkalla e tkurrjes së mykut të dylli.

1. Tkurrja e mykut të dylli

    Tkurrja e kallëpit të dylli duhet të matet pasi madhësia e kallëpit të dylli të jetë stabilizuar plotësisht. Kjo sepse tkurrja e kallëpit të dyllit nuk ndalet plotësisht pasi kallëpi të dëbohet. Madhësia e kallëpit të dylli nganjëherë stabilizohet vetëm disa ditë pasi kallëpi të jetë nxjerrë. Sidoqoftë, pjesa më e madhe e tkurrjes së materialit të mykut përfundon në thelb brenda një deri në disa orë pasi të jetë hedhur forma. Shkalla e tkurrjes së mykut të dylli ka kryesisht faktorët vijues ndikues:

(1) Lloji i materialit të mykut;

(2) Madhësia sektoriale e modelit të dylli;

Vlen të theksohet se madhësia e prerjes tërthore të mykut të dylli ka një efekt të rëndësishëm në shkallën e tkurrjes. Për shembull, shpejtësia e tkurrjes së një materiali tipik myk të paplotësuar kur shtypni forma dylli me trashësi të ndryshme. Trashësia e prerjes së mykut të dylli në përgjithësi nuk duhet të kalojë 13 mm. Kur trashësia është më e madhe se 13 mm, trashësia e murit mund të zvogëlohet duke përdorur blloqe dylli të ftohtë ose bërthama metali për të arritur qëllimin e zvogëlimit të tkurrjes, e cila është veçanërisht e rëndësishme për materialet e mykut jo-mbushës.

Shënim: 1. Shkalla e tkurrjes së materialit të mykut të tretshëm në ujë është rreth 0.25%;

    2. Kur përdorni bërthama të tretshme, bërthama qeramike ose tuba qelqi kuarci, nuk ka tkurrje lineare të mykut të dylli në kontakt me bërthamën;

(3) Llojet thelbësore

    Madhësia e zgavrës së mykut të dylli është pa dyshim në përputhje me formën e bërthamës. Prandaj, përdorimi i bërthamave është bërë një mënyrë për të përmirësuar saktësinë dimensionale të zgavrës së mykut të dylli.

2. Tkurrja e aliazhit

Tkurrja e aliazhit kryesisht varet nga faktorët e mëposhtëm:

· Lloji i aliazhit të hedhur dhe përbërja kimike;

· Gjeometria e hedhjes (përfshirë gjendjen e kufizimit dhe madhësinë e seksionit);

· Parametrat e hedhjes, të tilla si temperatura e derdhjes, temperatura e guaskës, shpejtësia e ftohjes së hedhjes, etj;

· Përdorimi i bërthamave qeramike, tubave prej qelqi kuarci, etj.

    Meqenëse temperatura e derdhjes, temperatura e guaskës, shpejtësia e ftohjes së hedhjes dhe parametrat e tjerë të procesit zakonisht kontrollohen rreptësisht nga kartat standarde të procesit gjatë procesit të prodhimit, luhatjet e madhësisë të shkaktuara nga kjo nuk janë të mëdha midis tufave të ndryshme të prodhimit. Edhe nëse temperatura e derdhjes tejkalon diapazonin e kërkuar nga specifikimi i procesit, luhatja e madhësisë së hedhjes zakonisht nuk është e madhe. Ngjashëm me kallëpin e dylli, madhësia e prerjes së hedhjes dhe kufizimet e guaskës së mykut janë faktorët kryesorë që ndikojnë në tkurrjen e aliazhit. Përvoja tregon se niveli i tkurrjes i madhësisë plotësisht i kufizuar është 85% në 89% të normës së tkurrjes së lirë; madhësia gjysmë e kufizuar është 94% në 95%.

3. Numri minimal i grupit të parë të mostrave për matje

    Shkalla e tkurrjes e shënuar më sipër janë të dhëna empirike të bazuara në përvojën e kaluar, jo në shkallën reale të tkurrjes. Projektimi dhe prodhimi i kallëpeve sipas këtyre të dhënave, riparimi është i pashmangshëm. Në mënyrë që të përmirësohet saktësia dhe shkalla e suksesit të riparimeve dhe të zvogëlohet numri i riparimeve, një lidhje kryesore është të kontrolloni me kujdes madhësinë e një numri të mjaftueshëm të mostrave të hedhjes provë. Për shkak se madhësia e hedhjeve që prodhojmë nuk mund të jetë saktësisht e njëjtë, kështu që vetëm kur numri i mostrave të matura është mjaft i madh, vlera mesatare e marrë mund të jetë afër mesatares së vërtetë aritmetike. Nga kjo, nuk është e vështirë të shihet se numri minimal i mostrave të matjes lidhet drejtpërdrejt me aftësinë e procesit të procesit të prodhimit për të kontrolluar qëndrueshmërinë e madhësisë së produktit (Aftësia e Procesit). Nëse hedhjet janë plotësisht të njëjta në madhësi, atëherë kërkohet që vetëm një mostër të testohet; Anasjelltas, nëse madhësia e hedhjes luhatet shumë,

Shtë e nevojshme të matni shumë mostra për të marrë të dhëna më të sakta të tkurrjes. Siç u përmend më herët, aftësia e procesit të prodhimit për të kontrolluar madhësinë mund të përfaqësohet nga 6σ të madhësisë së hedhjes të prodhuar nga ky proces. Nga niveli aktual teknologjik i shumicës së fonderive të investimeve, Hp është kryesisht mbi 0.5, kështu që grupi i parë i mostrave të matjes zakonisht kërkon të paktën 11 mostra.

tre Analiza e sistemit të matjes

    Kur analizojmë dhe zgjidhim problemet e madhësisë së produktit, duhet t'i kushtojmë vëmendje saktësisë dhe besueshmërisë së sistemit të matjes së përdorur. Përveç kalibrimit të shpeshtë të vetë instrumenteve dhe pajisjeve matëse, është gjithashtu e rëndësishme të minimizohen gabimet e matjes. Nëse sistemi i matjes (përfshirë operatorin dhe metodën e funksionimit) ka një gabim të madh, jo vetëm refuzimet mund të gjykohen si produkte të kualifikuara, por gjithashtu shumë produkte të kualifikuar mund të gjykohen gabimisht si refuzime, të dyja këto mund të shkaktojnë aksidente të mëdha ose ekonomike të panevojshme humbjet. Mënyra më e lehtë për të përcaktuar nëse një sistem matës është i përshtatshëm për një detyrë specifike të matjes është kryerja e testeve të kualifikimit të riprodhueshmërisë dhe përsëritshmërisë. E ashtuquajtura përsëritshmëri do të thotë që i njëjti inspektor përdor të njëjtin instrument (ose pajisje) dhe metodë për të inspektuar të njëjtën pjesë dhe për të marrë qëndrueshmërinë e rezultateve. Riprodhueshmëria i referohet qëndrueshmërisë së rezultateve të marra nga operatorë të ndryshëm duke përdorur instrumente të ndryshëm për të kontrolluar të njëjtën pjesë. Grupi i veprimit i industrisë automobilistike amerikane (Grupi i veprimit i industrisë automobilistike) përcakton që përqindja e devijimit standard të integruar të përsëritshmërisë dhe riprodhueshmërisë R&R në devijimin standard të luhatjeve të madhësisë së madhësisë së hedhjes është ≤ 30% si standardi për sistemin e matjes për të përmbushur kërkesat [5]. Në matjen e disa hedhjeve me madhësi të madhe dhe në formë komplekse, jo të gjitha sistemet e matjes mund ta plotësojnë këtë kërkesë. Gabimi i lejuar i matjes gjatë matjes së kallëpeve duhet të jetë më i vogël, zakonisht 1/3.
katër Struktura e mykut dhe niveli i përpunimit

    Dihet mirë se struktura e mykut dhe cilësia e përpunimit kanë një ndikim të rëndësishëm në madhësinë dhe gjeometrinë e mykut të dylli. Për shembull, nëse mekanizmi i pozicionimit dhe fiksimit është i saktë dhe i besueshëm, nëse pastrimi i përputhjes së pjesëve të lëvizshme (të tilla si blloqe të luajtshme, bulona, ​​etj.) Appropriateshtë i përshtatshëm, nëse metoda e vizatimit është e dobishme për të siguruar saktësinë dimensionale të hedhjeve , etj. lessshtë e panevojshme të thuhet, për një numër të konsiderueshëm të impianteve të hedhjes së investimeve vendase, niveli i dizajnit dhe prodhimit të mykut ende duhet të përmirësohet urgjentisht.

Pesë. në përfundim 

    Nga analiza e mësipërme, nuk është e vështirë të shihet se përmirësimi i saktësisë dimensionale të hedhjeve të investimeve është një projekt sistematik që përfshin të gjitha aspektet e procesit të prodhimit të hedhjes së investimeve. Pikat kryesore mund të përmblidhen si më poshtë:

1) Kontrolloni rreptësisht parametrat e procesit të formimit, veçanërisht parametrat që kanë një ndikim të rëndësishëm në madhësinë e hedhjes.

2) Zgjidhni materialin e duhur të guaskës.

3) Mblidhni, numëroni dhe analizoni të dhënat në lidhje me tkurrjen në një metodë të saktë që përputhet me parimet statistikore për të përmirësuar saktësinë e caktimit të tkurrjes.

4) Monitoroni shpesh sistemin e matjes (përfshirë pajisjet, personelin e inspektimit dhe teknologjinë) për të siguruar që përsëritshmëria dhe gabimet e riprodhimit plotësojnë kërkesat e specifikuara.

5) Përmirësoni vazhdimisht nivelin e dizajnit dhe prodhimit të mykut.

6) Masa të tilla si korrigjimi i hedhjes dhe trajtimi i nxehtësisë i stabilizimit janë akoma të domosdoshme në shumë raste

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Faktorë të ndryshëm që ndikojnë në qëndrueshmërinë dimensionale të hedhjeve të investimeve

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive