10 parimet për të zvogëluar defektet në hedhjen e investimeve

Në procesin e prodhimit, ndërmarrjet e fonderisë pashmangshëm hasin defekte të hedhjes si tkurrje, flluska, ndarje, etj, duke rezultuar në rendiment të ulët të hedhjes, dhe prodhimi i ri-rimbushjes përballet me një sasi të madhe të fuqisë punëtore dhe konsumit të energjisë elektrike. Si të zvogëloni defektet e hedhjes është një çështje që ka qenë gjithmonë shqetësuese për profesionistët e hedhjes.

1. Hedhjet e mira fillojnë nga shkrirja me cilësi të lartë

Sapo të derdhet hedhja, së pari duhet të përgatitet, inspektohet dhe përpunohet procesi i shkrirjes. Nëse kërkohet, mund të përdoret standardi më i ulët i pranueshëm. Sidoqoftë, një mundësi më e mirë është përgatitja dhe miratimi i një plani shkrirjeje që është afër zero defekteve.

2. Shmangni përfshirjet e trazuara në sipërfaqen e lëngut të lirë

Kjo kërkon shmangien e shpejtësisë tepër të lartë të rrjedhjes në sipërfaqen e lirë të përparme (menisk). Për shumicën e metaleve, shpejtësia maksimale e rrjedhës kontrollohet në 0.5m / s. Për sistemet e mbyllura të portave ose pjesët me mure të hollë, shpejtësia maksimale e rrjedhës do të rritet në mënyrë të përshtatshme. Kjo kërkesë gjithashtu do të thotë që lartësia e rënies së metalit të shkrirë nuk mund të tejkalojë vlerën kritike të lartësisë së "rënies statike".

3. Shmangni përfshirjet laminare të predhave të kondensuara sipërfaqësore në metal të shkrirë

Kjo kërkon që gjatë gjithë procesit të mbushjes, të mos ketë asnjë skaj të përparmë të rrjedhës së metalit për të ndaluar rrjedhën paraprakisht. Menisku i lëngshëm i metalit në fazën e hershme të mbushjes duhet të mbahet në një gjendje të lëvizshme, të mos preket nga trashja e predhave të kondensatës sipërfaqësore, dhe këto predha të kondensuara do të bëhen pjesë e hedhjes. Për të arritur këtë efekt, pjesa e përparme e metalit të shkrirë mund të projektohet që të zgjerohet vazhdimisht. Në praktikë, vetëm bastet ante "përpjetë" mund të arrijnë një proces të vazhdueshëm të ngritjes. (Për shembull, në hedhjen e gravitetit, rrjedhni lart nga pjesa e poshtme e kanalit). Kjo do të thotë: sistemi i mbylljes së derës; asnjë formë "tatëpjetë" e metaleve të shkrirë që bien ose rrëshqasin; nuk ka rrjedhë horizontale në sipërfaqe të madhe; asnjë ndalim i rrjedhjes së pjesës së përparme të metalit të shkrirë për shkak të hedhjes ose rrjedhës së ujëvarës.

4. Shmangni bllokimin (gjenerimin e flluskave)

Shmangni flluskat e ajrit të gjeneruara nga sistemi i derdhjes nga hyrja në zgavër. Mund të arrihet me metodat e mëposhtme: dizajni i arsyeshëm i gotave të gypave të shkallëzuar; dizajn i arsyeshëm i vrapuesve të drejtë për tu mbushur shpejt; përdorimi racional i "digave"; shmangia e përdorimit të "pusit" ose sistemeve të tjera të mbylljes së portave; duke përdorur vrapues të vegjël me prerje tërthore ose Sprue përdor filtra qeramikë afër kryqëzimit të vrapuesit; përdor një pajisje për heqjen e gazit; procesi i derdhjes është i pandërprerë.

5. Shmangni poret e bërthamës së rërës

Shmangni flluskat e krijuara nga bërthama e rërës ose myku i rërës që të hyjnë në metalin e shkrirë në zgavër. Bërthama e rërës duhet të sigurojë një përmbajtje shumë të ulët të ajrit, ose të përdorë shkarkimin e duhur për të parandaluar poret e bërthamës së rërës. Nëse nuk mund të siguroni tharje të plotë, nuk mund të përdorni bërthamë rëre me bazë argjile ose ngjitës riparues të mykut.

6. Shmangni tkurrjen

Për shkak të ndikimit të konvekcionit dhe gradientit të paqëndrueshëm të presionit, hedhjet me prerje të trasha dhe të mëdha nuk mund të arrijnë ushqimin lart. Prandaj, është e nevojshme të ndiqni të gjitha rregullat e ushqimit për të siguruar një dizajn të mirë të ushqimit, të përdorni teknologjinë e simulimit kompjuterik për verifikim dhe të hedhni në të vërtetë mostra. Kontrolloni nivelin e blicit në kryqëzimin e mykut të rërës dhe bërthamës së rërës; kontrolloni trashësinë e veshjes së mykut (nëse ka); kontrolloni temperaturën e aliazhit dhe mykut.

7. Shmangni konvekcionin

Rreziqet e konvekcionit kanë të bëjnë me kohën e ngurtësimit. Të dy hedhjet me mure të hollë dhe me mure të trashë nuk preken nga rreziqet e konvekcionit. Për hedhjet me trashësi të mesme: zvogëloni rreziqet e konvekcionit përmes strukturës ose teknologjisë së hedhjes; shmangni ushqimin lart; kthehet pas derdhjes.

8. Ulja e ndarjes

Parandaloni ndarjen dhe kontrolloni atë brenda kufijve standardë, ose zonës së lejuar nga klienti të tejkalojë kufirin. Nëse është e mundur, përpiquni të shmangni ndarjen e kanaleve.

9. Ulni stresin e mbetur

Mos e shuaj aliazhin e dritës me ujë (ujë të ftohtë ose ujë të nxehtë) pas trajtimit të tretësirës. Nëse stresi i hedhjes nuk duket i madh, mund të përdoren media shuarëse polimer ose shuarje e detyruar e ajrit.

10. Jepet pika referuese

Të gjitha hedhjeve duhet t'u jepet një pikë e të dhënave e pozicionimit për inspektim dhe përpunim dimensional.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: 10 parimet për të zvogëluar defektet në hedhjen e investimeve

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive