Studim mbi vetitë mekanike të nyjeve të salduara prej çeliku të pandryshkshëm dupleks

   Çeliku inox dupleks ka të njëjtën përqindje ferrite dhe austenite, dhe ka veti të shkëlqyera mekanike dhe rezistencë ndaj korrozionit. Përdoret gjerësisht në petrokimike, transport, inxhinieri detare dhe fusha të tjera. 2205 çelik inox dupleks është një përfaqësues tipik i gjeneratës së dytë të çelik inox duplex, dhe përqindja e prodhimit dhe aplikimit global është deri në 80%. Si një proces i domosdoshëm në përpunimin e materialit, saldimi ka një ndikim të thellë në prodhimin, zbatimin dhe promovimin e çelikut inox duplex.

Sidoqoftë, nën veprimin e ciklit termik të saldimit gjatë procesit të saldimit, metali bazë dhe metali i depozituar i saldimit janë të prirur për një seri tranzicionesh fazore komplekse dhe migrimit të elementeve nën kushtet e paqëndrueshme të ngrohjes të ngrohjes së shpejtë dhe ftohjes së shpejtë. Organizimi dhe performanca e përgjithshme kanë një ndikim të madh. Prandaj, vlera teorike e hulumtimit të saldueshmërisë së çelikut të pandryshkshëm dupleks është të sigurojë që zona e prekur nga nxehtësia dhe zona e saldimit të bashkimit të salduar të marrin raportin e duhur dyfazor duke vendosur parametrat e duhur të procesit; parandalojnë reshjet e dëmshme të fazës së dytë të shkaktuara nga ngrohja dhe ftohja e saldimit Dhe shkaktojnë kriza.

Teknikët tanë përdorin metodën e saldimit automatik të harkut të zhytur dhe saldimit me hark të zhytur të mbrojtur me tela me gaz me tela për të salduar çelik inox dupleks SAF2205, duke u përqëndruar në efektin e parametrave të ndryshëm të procesit të saldimit në mikrostrukturën dhe vetitë mekanike të nyjeve të salduara. ndikimet.

Materiali bazë i përdorur për provën është çelik inox dupleks SAF2205 i prodhuar nga kompania suedeze Avesta, me një trashësi pllake 12 mm; materiali i saldimit sigurohet gjithashtu nga kompania, shkalla e telit me fluksin e ajrit është Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2mm, dhe tela e saldimit me hark dhe zhytja e shkallës është Avesta2205 / Φ3.2mm, Avesta Flux805.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Studim mbi vetitë mekanike të nyjeve të salduara prej çeliku të pandryshkshëm dupleks

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive

Tre procese të ndryshme saldimi u përdorën për të kryer eksperimente të saldimit me pllakë të sheshtë në çelik inox 2205 duplex. Pas saldimit, mikrostruktura e bashkimit vërehet me një mikroskop metalurgjik dhe SEM. Fraksioni i vëllimit të austenitit përcaktohet me metodën e rrjetës, duke iu referuar standardit ASTM E562, dhe prova e performancës mekanike kryhet në përputhje me rregulloret e Shoqatës së Klasifikimit të Kinës "Materialet dhe Rregullat e Saldimit".

Në përgjithësi, austeniti luan një rol vendimtar në përmirësimin e duktilitetit të çelikut të pandryshkshëm dupleks. Brenda një diapazoni të caktuar, energjia e thithjes së ndikimit të materialit është e ndërlidhur pozitivisht me përmbajtjen e austenitit. Hulumtimet e mëtejshme zbuluan se qëndrueshmëria ndaj ndikimit të nyjeve çelik inox duplex nuk lidhet vetëm me dy fazat e saj, por gjithashtu lidhet ngushtë me reshjet e fazave dytësore të dëmshme. Reshjet e një sasie të vogël të fazës σ mund të zvogëlojnë ndjeshëm rezistencën e ndikimit të materialit.

Në procesin e saldimit me shumë shtresa dhe me shumë kalime, trajtimi termik i rruazës së saldimit pasues ndikon drejtpërdrejt në shpejtësinë e ftohjes së metalit të depozituar të saldimit. Sa më e madhe të jetë sasia e metalit mbushës pasues dhe sa më shumë rruaza e saldimit, aq më e ulët është shpejtësia e ftohjes, e cila rrit më tej Mundësinë e reshjeve të fazës σ dhe fazës γ2.

Mikrostruktura e bashkimeve të salduara çelik inox dupleks përbëhet nga dy faza ferrite dhe austenite. Me përjashtim të procesit të kombinuar të saldimit me groove V SAW + FCAW, proporcioni i austenitit në rruazën e bashkimit të poshtme të kampionit të bashkimit është shumë i madh, mostrat e tjerë janë austenite. Përqindja e trupit është afër asaj të metalit bazë, rreth 50 %, dhe përqindja e austenitit HAZ është përgjithësisht më e ulët se ajo e zonës së saldimit.