Trajtimi i deformimit të hedhjes së çelikut

Në të gjithë procesin e prodhimit të hedhjeve të çelikut, deformimi ndodh pothuajse në çdo proces. Shkaqet e deformimit të hedhjes kryesisht ndahen në dy kategori. Njëra është arsyeja e brendshme, të cilat manifestohen kryesisht si deformim i stresit hedhës dhe deformim i stresit të trajtimit të nxehtësisë.

Deformimi i stresit të hedhjes i referohet stresit të hedhjes të shkaktuar nga sekuenca e ndryshme e ngurtësimit dhe shkalla e ngurtësimit të pjesëve të ndryshme në procesin e ngurtësimit të hedhjes. Ky stres do të lirohet në një proces të caktuar pasi hedh boksi, i cili do të çojë në deformimin e hedhjes. Deformimi i trajtimit të nxehtësisë është kryesisht për shkak të zvogëlimit të fuqisë së hedhjes pas zgjerimit termik dhe zbutjes gjatë procesit të trajtimit të nxehtësisë, deformimit të hedhjes të shkaktuar nga graviteti i tij dhe deformimit të shkaktuar nga çlirimi i sforcimit të akumuluar në struktura gjatë transformimit të strukturës.

Në përgjithësi, e para ka një ndikim më të madh në madhësinë dhe formën e hedhjeve.

Ka shumë arsye për deformimin e hedhjeve, dhe deformimi mund të ndodhë në çdo proces të të gjithë procesit të prodhimit. Nëse struktura e dizajnit dhe plani i procesit janë të paarsyeshme, modelimi i pahijshëm, operacionet e boksit, pastrimit ose trajtimit të nxehtësisë, etj., Të gjitha mund të shkaktojnë deformimin e hedhjes. Disa nga deformimet e hedhjes të shkaktuara nga arsyet e sipërpërmendura mund të zvogëlohen ose të shmangen duke përmirësuar modelin, duke rishikuar procesin, duke përmirësuar nivelin e funksionimit dhe duke forcuar subjektivisht ndjenjën e përgjegjësisë. Sidoqoftë, është e vështirë të shmanget deformimi i disa hedhjeve në nivelin aktual teknik, në mënyrë që të shfaqet puna e korrigjimit për hedhjet e deformuara.

Në përgjithësi, metodat e korrigjimit të deformimit të hedhjes ndahen në dy kategori, domethënë deformimi i hedhjes është metoda e korrigjimit të presionit ose ndikimit në temperaturën e dhomës (referuar si metoda e korrigjimit të ftohtë); metoda e korrigjimit të ngrohjes së hedhjes në një temperaturë të caktuar, shtypjes ose shtrydhjes dhe mbështetjes (Referuar si metodë e korrigjimit termik).

Metoda e Korrigjimit të Ftohtë

Metoda e drejtimit të ftohtë bazohet në madhësinë e hedhjes së deformuar dhe trashësinë e seksionit. Mund të çekiçohet, të ndikohet ose të shtrydhet në temperaturën e dhomës duke përdorur një çekiç dore, një makinë drejtuese të madhe dhe të vogël, një presë uji (vaji) ose ndonjë metodë të thjeshtë presioni. Metoda e korrigjimit.

Praktika ka provuar se është e vështirë të arrihet efekti i pritur për korrigjimin e deformimit të përgjithshëm të hedhjes nga korrigjimi i ftohtë. Sidoqoftë, për korrigjimin e deformimit të hedhjeve të çelikut të manganit të lartë, korrigjimi i ftohtë mund të miratohet (përcaktohet nga vetitë e materialit).

Metoda e Korrigjimit të Nxehtë

Metoda e korrigjimit të nxehtë është që të nxehet hedhja e deformuar mbi zonën e temperaturës elastoplastike të materialit dhe të rivendoset deformimi i hedhjes përmes forcave të jashtme të tilla si nxjerrja dhe mbajtja, në mënyrë që të arrihet qëllimi i korrigjimit.

Temperatura e ngrohjes e metodës së korrigjimit termik është e ndarë përafërsisht në dy lloje. Njëra është temperatura e lartë (domethënë temperatura austenitizuese); tjetra është temperatura e ulët, e cila është temperatura e ngrohjes e pjekjes në temperaturë të ulët ose kalitje e temperaturës së lartë. Dy temperaturat e ngrohjes kanë avantazhet dhe disavantazhet e tyre. "Temperatura e lartë" kërkon kërkesa të larta për operatorin dhe funksionimi është i vështirë, por koha e korrigjimit është e shkurtër; "temperatura e ulët" nuk kërkon kërkesa të larta për operatorin, funksionimi është i thjeshtë dhe shkalla e suksesit të korrigjimit është e lartë, por koha e korrigjimit është relativisht e gjatë. e gjate Për sa i përket pro dhe kundër gjithëpërfshirëse, niveli i suksesit të korrigjimit është ai kryesor, kështu që ne shpesh përdorim korrigjimin e temperaturës së ulët.

Sipas pjesëve të nxehta të hedhjeve të deformuara, autori ndan metodën e korrigjimit termik në dy lloje: metodën e korrigjimit dhe metodën lokale të korrigjimit.

Funksionimi i metodës së korrigjimit është i thjeshtë dhe i përshtatshëm, dhe efekti i korrigjimit është i mirë; ndërsa metoda lokale e korrigjimit ka kërkesa të rrepta në vendin e korrigjimit, ndonjëherë është e nevojshme të ndërtohet një sobë, nganjëherë të përdoret një armë për prerjen e gazit për të funksionuar manualisht, për një kohë të gjatë pjekje, kushte të këqija të punës dhe korrigjim të pasigurt Efekti nuk është shumë e kënaqshme (teorikisht, trajtimi për lehtësimin e stresit duhet të kryhet pas korrigjimit). Prandaj, në prodhimin aktual, ne ende përqendrohemi në metodën e korrigjimit dhe përpiqemi të mos përdorim metodën lokale të korrigjimit (përveç për hedhjet individuale që nuk mund të përdoren për metodën e korrigjimit).

Efekti i korrigjimit i metodës së korrigjimit varet nga korrektësia e furrës së korrigjimit dhe metodës së ngrohjes. Të tilla si metoda e ngarkimit të furrës së hedhjeve të deformuara (përfshirë përcaktimin e vlerës së boshllëkut të korrigjimit të pjesës së deformuar, korrigjimin e peshës dhe pozicionit të presionit, zgjedhjen e peshës, ndalesën, mbështetësin, shim, platforma, pykë, etj.), korrigjimi i përcaktimit të temperaturës së ngrohjes (Temperatura e lartë ose temperatura e ulët). Vlera e boshllëkut të korrigjimit (këtu e tutje referuar si vlera e boshllëkut) është kushti përcaktues i efektit të korrigjimit.

• (1) Pavarësisht nga lloji i deformimit, ai nuk mund të eliminohet plotësisht. Vetëm një sërë masash mund të merren për të zvogëluar sasinë e deformimit dhe për të kontrolluar sasinë e deformimit brenda një diapazoni të pranueshëm.
• (2) Fokusi i deformimit qëndron në parandalimin: duke filluar nga aspekti i modelimit, veçanërisht dizajni i shumës së korrigjimit përmes procesit të ri-deformimit; duke filluar nga aspekti i saldimit, dizajni i mbajtësve anti-deformim të saldimit, zgjedhja e parametrave të saldimit, etj; duke filluar nga aspekti i trajtimit të nxehtësisë, duke u përqëndruar në studimin e hedhjeve Vendosja e furrës dhe zgjedhja e parametrave të trajtimit të nxehtësisë.
• (3) Kontrolli i deformimit përfshin të gjithë procesin e hedhjes dhe prodhimit, dhe duhet të kalojë nëpër procedura të ndryshme, veçanërisht kontrollin e procedurave kryesore, në mënyrë që të bëjë një punë të vërtetë anti-deformim.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Trajtimi i deformimit të hedhjes së çelikut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive