Faktorët ndikues të karakteristikave të shufrave të çelikut me forcë të lartë mikro-aliazh të gradës 500MPa VN

Efekti i përmbajtjes së azotit në vetitë mekanike të shufrave të çelikut me forcë të lartë mikro-aliazh VN të gradës 500MPa u studiua përmes testeve të prodhimit. Rezultatet treguan se përmbajtja e azotit u rrit nga 81PPM në 269PPM, madhësia e kokrrës së shufrave të çelikut nuk ndryshoi ndjeshëm dhe forca e rendimentit të shufrave të çelikut u rrit nga 526MPa në 607MPa. Forca e rendimentit u rrit me 15.4%; forca në tërheqje u rrit nga 678MPa në 738MPa, dhe rezistenca në tërheqje u rrit me 8.8%; raporti forcë-rendiment u ul nga 1.29 në 1.22. Efekti forcues i azotit në shufrat e çelikut me forcë të lartë mikro-aliazh VN është kryesisht forcimi i reshjeve, dhe forcimi i reshjeve është arsyeja kryesore për uljen e raportit forcë-rendiment të shufrave të çelikut VN.

Prezantimi

Në janar 2012, Ministria e Strehimit dhe Zhvillimit Urban-Rural dhe Ministria e Industrisë dhe Teknologjisë së Informacionit së bashku lëshuan një dokument, duke propozuar udhëzime për përshpejtimin e aplikimit të shufrave të çelikut me rezistencë të lartë: deri në fund të vitit 2015, prodhimi i shufrat prej çeliku të fortësisë përbënin 80% të prodhimit total të armëve. Për ndërtesat në shkallë të gjerë shumëkatëshe dhe ndërtesat publike me hapësirë ​​të madhe, 500MPa preferohet arma e gradës. Me nevojat e ndërtimit ekonomik të vendit tim, kërkesa për shufra çeliku me rezistencë të lartë 500MPa në strukturat e ndërtimit po rritet. Për shkak të shpejtësisë së shpejtë të prodhimit të shufrave të çelikut dhe temperaturës së lartë të rrotullimit, temperatura përfundimtare e rrotullimit është zakonisht mbi 1000. Karakteristikat e tij teknologjike përcaktojnë që dizenjimi i aliazheve të shufrave të çelikut është i përshtatshëm për përdorimin e teknologjisë mikroalizmuese të vanadiumit [1]. Rritja e azotit do të arrijë vanadium. Metoda kryesore e forcimit të shufrave të çelikut mikroaliazh është e dobishme për zvogëlimin e sasisë së vanadiumit dhe kursimin e burimeve të vanadiumit [2-4]. Teknologjia mikroalizmuese VN është përdorur gjerësisht si një teknologji e zakonshme e prodhimit për zhvillimin e shufrave të çelikut të saldueshëm me forcë të lartë brenda dhe jashtë vendit. Një numër i madh studimesh kanë treguar [1-9] se teknologjia mikroalizmuese VN kryesisht mbështetet në rritjen e azotit për të nxitur reshjet e vanadiumit në formën e karabit vanadium, nitridit të vanadiumit ose karbonitridit të vanadiumit, duke formuar grimca të holla të fazës së dytë të shpërndara për të prodhuar një efekt i fortë forcimi i reshjeve Për të rritur fortësinë e çelikut. Sidoqoftë, rritja e tepërt e azotit do të shkaktojë defekte të tjera të performancës së shufrave të çelikut, veçanërisht indeksin e performancës sizmike të shiritit të çelikut. Efekti i përmbajtjes së azotit në vetitë mekanike të shufrave të çelikut mikroalidhur 500MPa VN studiohet përmes testeve të prodhimit. Analizoi mekanizmin e forcimit të azotit në shufrat çeliku mikroalizuara të VN dhe ndikimin e azotit në forcën dhe raportin e rendimentit të shufrave çeliku mikroalizuara VN, i cili është zhvillimi i shufrave çeliku sizmike me rezistencë të lartë mikro-aliazh VN.

Siguroni një bazë për prodhimin.

Materialet dhe metodat e provës

Në mënyrë që të zhvillohen shufra çeliku me forcë të lartë të shkallës 500MPa me performancë të qëndrueshme, fabrika e prodhimit të çelikut të kompanisë së grupit ka shkrirë në mënyrë të njëpasnjëshme tre lloje çeliqesh mikroalizorë VN me përmbajtje të ndryshme azoti dhe ka përdorur të njëjtin proces të prodhimit të armëve (ftohje natyrore pas rrokullisjes) për të provuar prodhimin prej shufrave prej çeliku të gradës 500MPa. Të tre çeliqet janë emëruar 1 #, 2 #, 3 # dhe përbërësit kryesorë kimikë të tyre tregohen në Tabelën 1.

Rafinimi i tre llojeve të çelikut me përmbajtje të ndryshme azoti dhe hedhja vazhdimisht në stema me specifikime 150 mm × 150 mm × 6000 mm, dërgimi i tyre në fabrikën e shufrave të kompanisë së grupit për t'u rrokullisur në shufra çeliku me specifikimet Φ25 mm dhe shtrirja e mostrave të shufrave prej çeliku prej 1 # , 2 #, dhe 3 # Në eksperiment, forca e rendimentit dhe forca në tërheqje e tre çeliqeve u testuan përkatësisht, u llogarit raporti forcë-rendiment i shufrave prej çeliku 1 #, 2 # dhe 3 # dhe struktura metalografike e u vërejtën tre çeliqet.

Sipas rezultateve të provës në tërheqje të shufrave prej çeliku 1 #, 2 # dhe 3 #, lakorja është treguar në Figurën 1. Kurba në Figurën 1 tregon se ndërsa përmbajtja e azotit rritet, forca e lëshimit dhe forca e tërheqjes së shufrave të çelikut rriten në mënyrë sekuenciale. Fuqia e rendimentit të shiritit të çelikut 1 # është 526MPa dhe forca e tërheqjes është 678MPa; forca e lëshimit të shiritit të çelikut 2 # është 553MPa dhe forca e tërheqjes është 698MPa; forca e lëshimit të shiritit të çelikut 3 # është 607MPa dhe forca e tërheqjes është 738MPa. Përmbajtja e azotit u rrit nga 81PPM në 269PPM, forca e rendimentit të shufrave të çelikut u rrit nga 526MPa në 607MPa, një rritje prej 81MPa dhe forca e rendimentit u rrit me 15.4%; në të njëjtën kohë, forca në tërheqje u rrit nga 678MPa në 738MPa, me një rritje prej 60MPa, dhe rritja e rezistencës në tërheqje ishte 8.8%.

Sipas vlerave të rezistencës së rezistencës dhe rezistencës në tërheqje të shufrave prej çeliku 1 #, 2 # dhe 3 #, raportet e rendimentit të forcës së të treve llogariten përkatësisht dhe tërhiqen në kurbën e treguar në Figurën 2. Lakorja në Figurën 2 tregon se ndërsa përmbajtja e azotit rritet, raporti forcë-rendiment i shufrave të çelikut zvogëlohet rradhazi. Midis tyre, raportet e rendimentit të forcës së shufrave prej çeliku 1 #, 2 # dhe 3 # janë 1.29, 1.26 dhe 1.22 në sekuencë.

Efekti i përmbajtjes së azotit në madhësinë e kokrrës së shufrave të çelikut

Figura 3 tregon mikrostrukturën metalografike të shufrave prej çeliku 1 #, 2 # dhe 3 #. Informacioni i hollësishëm i tre mikrostrukturave metalografike tregohet në Tabelën 2. Tabela 2 rendit përbërjen fazore dhe madhësinë e grurit të strukturës prej shufrave prej çeliku 1 #, 2 #, 3 #. Të tre strukturat e çelikut janë ferrite + pearlite, dhe madhësia e kokrrës ferrite me shirit çeliku 1 # është rreth 9 -9.5 grade, 2 # madhësia e kokrrës ferrite rebar është rreth 9.5 grade, 3 # madhësia e kokrrës ferrite rebar është rreth nota 9-9.5. Të dhënat në Tabelën 2 tregojnë se me rritjen e përmbajtjes së azotit, madhësia e kokrrës së shiritit të çelikut nuk ndryshon ndjeshëm, ose se rritja e azotit nuk ka ndonjë efekt të rëndësishëm në mikrostrukturën e shiritit të çelikut mikroalizor VN.

Analiza dhe diskutimi

Analiza e mekanizmit forcues të azotit në çelikun mikrolejor VN të gradës 500MPa

Rezultatet e provës në këtë artikull tregojnë se përmbajtja e azotit e shufrave të çelikut mikroalidhur VN të klasës 500MPa është rritur nga 81PPM në 269PPM, dhe madhësia e kokrrës së shufrave të çelikut janë të gjitha rreth 9-9.5. Kjo është, rritja e azotit nuk ka efekt të dukshëm në strukturën e shufrave të çelikut mikro-aliazh VN. Në të njëjtën kohë, forca e lëshimit dhe forca e tërheqjes së shufrave të çelikut janë rritur në shkallë të ndryshme, me forcën e rendimentit që rritet me 81MPa dhe rezistencën në tërheqje që rritet me 60MPa. Aktualisht, teoritë kryesore të forcimit të materialeve të çelikut përfshijnë forcimin e solucionit të ngurtë, forcimin e imët të grurit, forcimin e ndryshimit të fazës dhe forcimin e fazës së dytë. Natyrisht, rezultatet e provës në këtë artikull përjashtojnë qartë efektin e forcimit të grurit të imët, ndërsa forcimi i solucionit të ngurtë dhe ndryshimi i fazës Efektet e forcimit të tilla si forcimi janë në thelb të njëjtat për tre çeliqet e testuar në këtë artikull, përveç për forcimin e të dytit faza Një numër i madh studimesh dhe praktikash teorike kanë treguar që azoti fiksohet nga vanadiumi në çeliqet mikroalizatorë që përmbajnë vanadium për të formuar nitridin e vanadiumit ose produkte të grimcave të fazës së dytë si karbonitridi i vanadiumit, grimcat e fazës së dytë në çelik rritin shumë fuqinë e çeliku përmes mekanizmit të ndërveprimit me zhvendosjen rrëshqitëse, domethënë efektin forcues të reshjeve.

Studimet përkatëse kanë treguar se azoti në rritje është i dobishëm për reshjet e vanadiumit. Kjo do të thotë, azoti nxit reshjet e vanadiumit dhe rrit fraksionin e vëllimit të grimcave të fazës së dytë. Rezultatet e kërkimit të qëndrueshëm tregojnë se forca e çelikut është proporcionale me pjesën e vëllimit të grimcave të fazës së dytë të gjysmës. Prandaj, kur përmbajtja e vanadiumit është e mjaftueshme, rritja e azotit në çelikun mikro-aliazh VN është në të vërtetë Pjesa e vëllimit të grimcave të fazës së dytë (nitridi i vanadiumit, karbonitridi i vanadiumit) në çelik rritet, kështu që efekti i forcimit të reshjeve është më i fortë. Rezultatet e provës në këtë letër tregojnë se me rritjen e përmbajtjes së azotit, forca e rendimentit dhe rezistenca në tërheqje e shufrave të çelikut VN të gradës 500MPa rriten në mënyrë sekuenciale. Natyrisht, rezultatet e testit në këtë punim janë në përputhje me rezultatet e studimeve teorike përkatëse.

Analiza e ndikimit të azotit në raportin e forcës-rendimentit të shufrave prej çeliku mikroalizor VN të gradës 500MPa

Rezultatet e provës në këtë letër tregojnë se me rritjen e përmbajtjes së azotit, forca e rendimentit dhe rezistenca në tërheqje e shufrave të çelikut mikroalizuara VN nuk rriten në të njëjtën përpjesëtim. Rritja e rezistencës së rendimentit është 15.4%, dhe rritja e rezistencës në tërheqje është 8.8%. Preciselyshtë pikërisht për shkak se rritja e rezistencës së rendimentit është më e madhe se rritja e rezistencës në tërheqje, dukuri që zvogëlohet raporti forcë-prodhim i shufrave të çelikut.

Forca e rendimentit të materialeve të çelikut dhe mekanizmi i kontrollit mikroskopik të rezistencës në tërheqje janë dukshëm të ndryshme. Rendimenti kontrollohet kryesisht nga rrëshqitja në shkallë të gjerë e zhvendosjeve në material, ndërsa thyerja kontrollohet kryesisht nga fillimi dhe përhapja e mikroçarjeve në material. . Prandaj, studimi i rendimentit të materialit kryesisht merr në konsideratë sjelljen e zhvendosjes në material, ndërsa studimi i thyerjes së materialit kryesisht konsideron sjelljen e mikroçarjeve në material. Forca e rrjedhjes së materialeve të çelikut i referohet rezistencës kur burimi i zhvendosjeve në material është aktivizuar dhe një numër i madh i zhvendosjeve të lëvizshme rrëshqasin, gjë që bën që materiali të japë ose të prodhojë një shkallë të caktuar të deformimit plastik. Mekanizmi i forcimit të reshjeve të grimcave të fazës së dytë është mekanizmi i bashkëveprimit midis grimcave të fazës së dytë dhe zhvendosjes rrëshqitëse. Ky mekanizëm ndërveprimi ndahet në mekanizmin e prerjes dhe mekanizmin Orowan, qoftë mekanizmi i prerjes apo mekanizmi Orowan, i dyti Reshjet e grimcave të fazës do të pengojnë rrëshqitjen e zhvendosjeve, duke përmirësuar në këtë mënyrë fuqinë e rendimentit të çeliku. Për sa i përket rezistencës në tërheqje të materialeve të çelikut, ajo ka të bëjë kryesisht me formimin dhe përhapjen e mikroçarjeve në çelik. Formimi i mikroçarjeve përfshin pengesën e lëvizjes së mikrodislokimeve, të cilat në mënyrë të pashmangshme do të pengojnë formimin dhe përhapjen e zgjerimit të mikroçarjeve, duke përmirësuar kështu rezistencën në tërheqje të çelikut në një masë të caktuar. Prandaj, ndërsa forca e lëshimit të çelikut është përmirësuar, forca e saj në tërheqje është përmirësuar gjithashtu në një masë të caktuar.

Theksohet se kur madhësia e fazës së dytë është shumë e vogël, efekti i forcimit të reshjeve në rritjen e rezistencës së lëshimit të çelikut është më i madh se efekti i rritjes së rezistencës në tërheqje të çelikut. Rezultatet e provës në këtë artikull tregojnë se kontributi i forcimit të reshjeve në forcën e rendimentit është 81MPa, Vlera e kontributit të rezistencës në tërheqje është 60MPa. Rezultatet e këtij punimi vërtetojnë se kontributi i forcimit të reshjeve në rezistencën e rendimentit është më i madh se ai i rezistencës në tërheqje. Për më tepër, edhe nëse forca e rendimentit dhe rezistenca në tërheqje e çelikut rriten në të njëjtën masë, raporti i prodhimit të çelikut do të ulet. Në tërësi, efekti forcues i reshjeve të grimcave të fazës së dytë përfundimisht do të zvogëlojë raportin e rendimentit të çelikut. Prandaj, me rritjen e përmbajtjes së azotit, aq më i fortë është efekti forcues i reshjeve të shiritit të çelikut VN, aq më i ulët është raporti i forcës-rendimentit të shiritit të çelikut.

Ndriçimi i rezultateve të hulumtimit për zhvillimin e përforcimit sizmik 500MPa

Në rezultatet e provave të këtij neni, përmbajtja e azotit e shufrave prej çeliku mikroalidesh VN të klasës 500MPa është 81PPM, 136PPM, 269PPM dhe raportet e fortësisë dhe rendimentit të shiritit të çelikut janë 1.29, 1.26, 1.22, domethënë, forca dhe raporti i rendimentit të Shufrat e çelikut mikroalizëm VN ndryshojnë nga Ndërsa përmbajtja e azotit rritet dhe zvogëlohet, një analizë e hollësishme e arsyeve është bërë tashmë. Aktualisht, indeksi kryesor i performancës sizmike të shufrave të çelikut anti-sizmik me forcë të lartë kërkohet të jetë jo më pak se 1.25. Prandaj, nga rezultatet e hulumtimit të këtij neni, për zhvillimin e shufrave të çelikut anti-sizmik me rezistencë të lartë mikro-aliazh VN të klasës 500MPa, në mënyrë që të sigurohet që indeksi kryesor i performancës sizmike është i fortë përmbajtja duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze për sa i përket përbërjes kimike. Moreshtë më e përshtatshme për të kontrolluar përmbajtjen e azotit brenda 130PPM.

Përfundim

• 1) Ndërsa përmbajtja e azotit rritet, madhësia e kokrrës së shiritit të çelikut me rezistencë të lartë mikro-aliazh VN nuk ndryshon ndjeshëm.
• 2) Forca e rendimentit dhe rezistenca në tërheqje e shufrave të çelikut me rezistencë të lartë mikro-aliazh VN rritet me rritjen e përmbajtjes së azotit, por raporti i rendimentit të forcës zvogëlohet me rritjen e përmbajtjes së azotit.
• 3) Efekti forcues i azotit në shufrat çeliku me rezistencë të lartë mikro-aliazh VN është kryesisht forcimi i reshjeve, dhe forcimi i reshjeve është arsyeja kryesore për uljen e raportit forcë-rendiment të shufrave të çelikut VN.
• 4) Për zhvillimin e shufrave të çelikut sizmik me forcë të lartë mikro-aliazh VN të gradës 500MPa, përmbajtja e azotit në çelik duhet të kontrollohet brenda 130PPM.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Faktorët ndikues të karakteristikave të shufrave të çelikut me forcë të lartë mikro-aliazh të gradës 500MPa VN

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive