Përmbledhje e faktorëve të ndryshueshëm dhe metodave të kontrollit të tipit të furrës së ngritur

     Lloji normal i funksionimit të furrës së shpërthimit karakterizohet nga sipërfaqja e lëmuar e brendshme e murit dhe lëkura e qëndrueshme e skorjeve. Sidoqoftë, në prodhimin aktual të furrës së shpërthimit, për shkak të ndikimit të ndryshimeve në sistemin e skorjeve, sistemit të karikimit, sistemit të furnizimit me ajër, sistemit termik dhe materialeve të papërpunuara të jashtme, modeli i furrës funksionuese të furrës së shpërthimit do të pësojë ndryshime të tilla si ngjitja ose lëvorja e skorjeve gjë që do të ndikojë në furrën e shpërthimit. Kjo do të shkaktojë lëvozhgë serioze të skorjeve, e cila gjithashtu do të shkaktojë dëmtime në sipërfaqe të madhe në shufrën e ftohjes.

　　Faktorët kryesorë të ngjitjes së murit të furrës janë:

　　 1. Lënda e parë përmban përmbajtje të lartë pluhuri, rrjedha e gazit buzë nuk zhvillohet dhe tubacioni buzë ndodh;

　　2. Sistemi i skorjeve është i paqëndrueshëm, performanca e shllakut ndryshon shumë dhe rrjedhshmëria e hekurit është e dobët, gjë që është e lehtë të shkaktojë ngjitjen e murit të furrës;

　　3. Kontroll i dobët i temperaturës së furrës, luhatje të mëdha dhe luhatje të shpeshta të zonës së shkrirjes së butë të furrës së shpërthimit;

　　4. Shkrirja afatgjatë e hekurit me silic të lartë dhe me squfur të ulët është e lartë, dhe rrjedhshmëria e skorjeve është e dobët;

　　5. Rrjedhja e murit ftohës ose ndryshimet në presionin e ujit të ftohjes dhe temperaturën e ujit shkaktojnë intensitet të tepërt të ftohjes;

　　6. Sistemi i rrobave është i paarsyeshëm, duke rezultuar në rrjedhën e ajrit në skajet lokale ose në kanalet e skajit.

　　 Faktorët kryesorë që bëjnë që lëkura e shllakut të murit të furrës të bjerë në një zonë të madhe janë: sistemi i furnizimit me ajër dhe sistemi i karikimit janë të paarsyeshëm dhe zhvillohet rrjedha e ajrit; ndryshimi i sistemit të ftohjes bën që intensiteti i ftohjes të jetë i ulët, dhe lëkura e shllakut të qëndrueshëm nuk mund të formohet.

　　 Kur kushtet e furrës ndryshojnë, masat duhet të merren me kohë. Metodat e përgjithshme të kontrollit të miratuara janë:

1. Karakteristikat e shpërndarjes përcaktojnë shpërndarjen e rrjedhës së gazit, e cila nga ana tjetër përcakton shpërndarjen e fushës së temperaturës në furre dhe formën dhe pozicionin e zonës së rimbushjes. Sidomos sjellja e rimbushjes së ngarkesës në murin e furrës do të bëjë që lëkura e shllakut të trashet ose të bjerë. Rregullimi i sistemit të shpërndarjes dhe kontrolli efektiv i shpërndarjes së rrjedhës së gazit janë mjete të rëndësishme për të rivendosur tipin e furrës së shpërthimit në normale.

　　 Kur muri i furrës është bllokuar, duhet të merren masat kryesore për të vendosur buzën, dhe rrjedha e ajrit të buzës duhet të zhvillohet siç duhet. Kur lëkura e shllakut bie nga muri i furrës, duhet të merren masa të presionit të skajit për të kontrolluar rrjedhën e gazit.

2. Kontrolloni temperaturën e furrës dhe bazën e skorjeve, trajtoni ngjitjen e murit të furrës, kontrolloni në mënyrë të përshtatshme temperaturën e furrës në nivelin e sipërm të kufirit, ndaloni rreptësisht funksionimin e temperaturës së ulët të furrës, ulni bazën e shllakut dhe përmbajtja e squfurit të hekurit të derrit është kryesisht e klasit të dytë hekuri për të siguruar mirë Lëngshmëria e hekurit të skorjeve.

　　3. Kontrolloni intensitetin e ftohjes. Kur lëkura e shllakut nuk formohet lehtë kur lëkura e shllakut bie, presioni i ujit duhet të rritet për të rritur intensitetin e ftohjes së pjesës. Kur ndodh lidhja, presioni i ujit duhet të ulet në mënyrë të përshtatshme për të zvogëluar forcën e ftohjes së pjesës.

　　4. Kur merreni me ngjitjen e pjesës së poshtme, lani siç duhet furrën

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Përmbledhje e faktorëve të ndryshueshëm dhe metodave të kontrollit të tipit të furrës së ngritur

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive