Faktorët ndikues të deformimit të plastikës së aliazhit të magnezit

Temperatura e deformimit është një faktor i rëndësishëm që ndikon në aftësinë deformuese plastike të aliazhit të magnezit. Kur temperatura është më e lartë se 225, stresi kritik i prerjes së sistemit të rrëshqitjes sipërfaqësore jo-bazë zvogëlohet shumë, dhe rrëshqitja e sipërfaqes së buzës dhe konit aktivizohet, duke e bërë materialin Plastikësia është përmirësuar shumë. Sidoqoftë, kur temperatura është shumë e lartë, rritja e kokrrës është më e dukshme, struktura duket se ka një tendencë të dukshme të trashë, dhe plasticiteti i materialit gjithashtu do të ulet.
Një faktor tjetër që ndikon në aftësinë e deformimit plastik të lidhjeve të magnezit është shpejtësia e deformimit.

Lidhjet e magnezit kanë aftësi të dobët deformuese plastike. Gjatë punës së nxehtë, efektet e zbutjes si rikuperimi dinamik dhe rikristalizimi dinamik kërkohen për të siguruar aftësinë e tyre të deformimit të vazhdueshëm. Progresi i rikuperimit dinamik dhe rikristalizimit dinamik të materialit lidhet me kohën. Kur shkalla e deformimit është e shpejtë, rikristalizimi dinamik dhe rikuperimi dinamik i materialit janë të vështira për t'u përfunduar në një kohë të shkurtër, kështu që plasticiteti i materialit është i vështirë për t'u ushtruar.

Përkundrazi, kur shkalla e deformimit është e ngadaltë, rikristalizimi dinamik dhe rikuperimi dinamik mund të vazhdojnë plotësisht dhe efekti zbutës i deformimit të materialit rritet, gjë që është e dobishme për përpunimin plastik të materialit. Shkalla e deformimit është gjithashtu një faktor i rëndësishëm që ndikon në aftësinë deformuese plastike të lidhjeve të magnezit. Me rritjen e vazhdueshme të sasisë së deformimit, dendësia e zhvendosjeve në material vazhdon të rritet, dhe kryqëzimi i dislokimeve intensifikohet gjatë lëvizjes, duke rezultuar në intervale fikse, ngatërresa e zhvendosjes, etj. Pengesat rrisin rezistencën e lëvizjes së zhvendosjes dhe shkaktojnë një rritja e rezistencës ndaj deformimit, duke rritur kështu rezistencën e materialit. Kur shkalla e deformimit është e vogël, energjia e shtrembërimit të materialit është e vogël, jo e mjaftueshme për të shkaktuar rikristalizim, dhe madhësia e kokrrës kristal nuk ndryshon shumë. Kur shkalla e deformimit është në intervalin prej 2% deri në 10%, kokrrat pas rikristalizimit bëhen jashtëzakonisht të trasha, dhe shkalla përkatëse e deformimit në këtë kohë quhet shkalla kritike e deformimit.

Kur shkalla e deformimit tejkalon shkallën kritike të deformimit, aq më e madhe është shkalla e deformimit, aq më të imta janë kokrrat e kristalit. Kjo sepse sa më e madhe të jetë shkalla e deformimit, energjia e ruajtjes rritet, gjë që çon në një rritje të shpejtësisë së bërthamëzimit të materialit dhe kokrrave më të imëta të kristalizuara. Ashtu si materialet e tjera metalike, rafinimi i strukturës së grurit të përpunim CNC materiali është një mënyrë e rëndësishme për të përmirësuar performancën formuese të lidhjeve të magnezit dhe karakteristikat e strukturës formuese të magnezit polikristalor. Rafinimi i kokrrave të materialit për të zvogëluar sforcimin e kundërt të kufirit të grurit mund të jetë më i favorshëm për rregullimin e mbivendosjes ose zhvendosjes së pavlefshme midis kokrrave ngjitur. Në të njëjtën kohë, vëllimi transgranular i binjakëzuar gjithashtu mund të rregullohet përmes kësaj qasjeje, kështu që plasticiteti i materialit Aftësia formuese është përmirësuar.

Kur madhësia e kokrrës së aliazhit rafinohet në një vlerë të caktuar, aftësia e transformimit të duktilitetit të materialit mund të garantohet plotësisht. Sa më e vogël të jetë madhësia e kokrrës, aq më e ulët është forca e kristalit. Si rezultat, rafinimi i grurit është bërë një mënyrë e rëndësishme për të përmirësuar plasticitetin e lidhjeve të magnezit, për të realizuar përpunimin e tij preciz të plastikës dhe prodhimin e pjesëve me veti të shkëlqyera mekanike.

Në përmbledhje, zotërimi i pastrimit të grurit dhe mekanizmit dinamik i rikristalizimit të lidhjeve të magnezit gjatë procesit të deformimit të nxehtë, dhe realizimi i zbatimit të gjerë të përpunimit preciz të përpunimit plastik të lidhjeve të magnezit janë probleme që duhen zgjidhur urgjentisht në këtë fushë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Faktorët ndikues të deformimit të plastikës së aliazhit të magnezit 

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive