Qëllimi i procesit të pjekjes së ndritshme të çelikut inox

Eliminoni forcimin e punës për të marrë një strukturë të kënaqshme metalografike　

Furra e ndritshme e pjekjes përdoret kryesisht për trajtimin e nxehtësisë të çelikut të pandryshkshëm të përfunduar nën atmosferën mbrojtëse. Kur kërkesat e performancës janë të ndryshme, kërkesat për strukturën metalografike pas pjekjes së ndritshme janë të ndryshme, dhe procesi i trajtimit të nxehtësisë së ndritshme është gjithashtu i ndryshëm.　

Procesi tipik i trajtimit të nxehtësisë të serisë 300 çelik inox austenitik është trajtimi i tretësirës. Gjatë procesit të ngrohjes, karabit tretet në austenite, nxehet në 1050 ～ 1150, mbahet si duhet për një periudhë të shkurtër kohe, në mënyrë që të gjitha karabit të treten në austenite, dhe pastaj të ftohen shpejt nën 350 ℃ për të marrë një solucion i ngopur i ngurtë i ngopur që është uniform Struktura austenite njëdrejtimëshe. Çelësi i këtij procesi të trajtimit të nxehtësisë është ftohja e shpejtë, e cila kërkon një shpejtësi ftohjeje prej 55 ° C / s, dhe shpejt kalon përmes zonës së temperaturës së reshjeve (550-850 ° C) pas tretësirës së ngurtë të karabit. Koha e mbajtjes duhet të jetë sa më e shkurtër që të jetë e mundur, përndryshe kokrrat e kristalit do të jenë të trasha, gjë që do të ndikojë në përfundimin e sipërfaqes.　

Çeliku inox ferritik i serive 400 ka një temperaturë relativisht të ulët të ngrohjes (rreth 900 ° C), dhe ftohja e ngadaltë shpesh përdoret për të marrë strukturën e zbutur të pjekur. Çeliku inox martensitik është pjekur, dhe gjithashtu mund të trajtohet duke shuar dhe zbutur në seksione.　

Nga sa më sipër, mund të shihet se sistemi i trajtimit të nxehtësisë prej serie 300 dhe seri 400 çelik inox është shumë i ndryshëm. Për të marrë strukturë të kualifikuar metalografike, seksioni i ftohjes së furrës së ndritshme të pjekjes kërkohet të ketë shumë hapësirë ​​për rregullim. Prandaj, furra moderne e avancuar e pjekjes së ndritshme shpesh miraton ftohje të fortë konvekcioni në seksionin e saj të ftohjes, me tre seksione ftohëse, të cilat mund të rregullojnë individualisht vëllimin e ajrit. Ajo është e ndarë në tre seksione përgjatë drejtimit të gjerësisë së shiritit, dhe shpejtësia e ftohjes në drejtimin e gjerësisë së shiritit rregullohet nga devijimi i vëllimit të ajrit për të kontrolluar formën e pllakës.　　

Një çështje tjetër thelbësore në trajtimin e nxehtësisë së shiritit të çelik inox të mbështjellë me të ftohtë është se e gjithë shiriti kërkohet të ketë një strukturë uniforme në gjerësi dhe gjatësi. Furra e ndritshme e pjekjes së tipit mbytës miraton një tub mbytës të madhësisë së madhe, i cili organizon në mënyrë të barabartë rrjedhën e ajrit të ngrohjes nga pjesa e jashtme e tubit të mbytjes për të spirale përreth, në mënyrë që shiriti të nxehet në mënyrë të barabartë. Për të siguruar strukturën uniforme të shiritit përgjatë drejtimit të gjatësisë, shpejtësia lineare e shiritit në furrën e ngrohjes duhet të mbahet konstante. Prandaj, një pajisje për rregullimin e tensionit të rulit që mund të rregullohet saktësisht është instaluar para dhe pas furrës moderne vertikale të trajtimit të nxehtësisë. Jo vetëm që importi dhe shpejtësia e eksportit të çelikut të shiritave duhet të plotësojnë kërkesat e shpejtësisë së trajtimit të nxehtësisë dhe të mos ndikohen nga sasia e zbrazët ose e plotë e mëngës, por gjithashtu duhet të vendoset dhe të rregullohet saktësisht tensioni i vogël i shiritit sipas formës së shiritit për të përmbushur kërkesat e formës së shiritit. Kerkese.　

2Merrni një sipërfaqe të ndritshme pa oksidim 　

Pjekja e ndritshme është trajtimi termik i çelikut të shiritave nën atmosferën mbrojtëse H2. Për të përmbushur kërkesat e bordit BA, atmosfera mbrojtëse në furre duhet të kontrollohet shumë rreptësisht për të shmangur oksidimin sa më shumë që të jetë e mundur. Si ndodh oksidimi nën atmosferën mbrojtëse H2? 　

Komponentët kryesorë të aliazheve të shiritave të çelikut inox janë Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si, etj. Në intervalin e temperaturës së pjekjes, oksidimi i Fe dhe Ni nuk është një problem i madh. Sidoqoftë, diapazoni i oksidimit të Cr, Mn, Si dhe Ti është vetëm brenda intervalit të temperaturës së ngrohjes. Theshtë oksidimi i këtyre elementeve aliazh që ndikon në shkëlqimin e sipërfaqes së çelikut të shiritave. Në veçanti, oksidimi i kromit dekromon sipërfaqen e çelikut të shiritave, e cila do të zvogëlojë rezistencën ndaj korrozionit të çelikut inox. Kur përmbajtja e Cr është ndërmjet 17% dhe 18% dhe përmbajtja e Ti është 0.5%, pika e vesës së H2 duhet të jetë më e ulët se -60 ° C për të shmangur oksidimin e Cr dhe Ti në intervalin e ngrohjes prej 800 ° C në 1150 ° C.　

Përveç kësaj, si të ruhet pastërtia e gazit mbrojtës në furre është gjithashtu një çështje kryesore. Në këtë drejtim, mbulesa e mbytjes ka një performancë të mirë vulosëse dhe nuk do të shkaktojë ndotje të atmosferës mbrojtëse siç është materiali i trupit të furrës elektrike të ngrohjes, duke siguruar një hapësirë ​​më të pastër mjedisore. Përveç kësaj, hyrja dhe dalja e çelikut me shirit të furrës vertikale janë të vendosura në pjesën më të ulët të furrës, dhe presioni i furrës është i qëndrueshëm. Prandaj, krahasuar me furrën horizontale, rreziku i hyrjes së ajrit është shumë më i vogël. Sidoqoftë, kutitë e mbylljes së hyrjes dhe daljes të furrës së ndritshme të pjekjes, seksionit të përcjelljes së shiritit, rulit të rregullimit të tensionit dhe kutisë së rulit të sipërm të furrës duhet të sigurohen për të përmbushur kërkesat e vulosjes së disa pjesëve për milion (niveli ppM), kështu që që oksigjeni dhe avujt e ujit nuk mund të hyjnë, dhe gazi mbrojtës nuk mund ta lëshojë atë.　

Çështjet e lidhura me të cilat duhet t'i kushtohet vëmendje kur ndërtohet një furrë vertikale pjekje e ndritshme 　

1) Zvarritja dhe trajtimi i mbulesës së mbytjes　

Mbulesa e mbytjes do të zvarritet dhe do të shtrihet në një gjendje afatgjatë të temperaturës së lartë. Strukturisht, mbulesa e mbytjes varet në pjesën e sipërme të furrës dhe është në një gjendje të pezulluar. Pjesa e poshtme e mbulesës është e mbyllur me një unazë uji dhe nuk është e fiksuar, duke lejuar një sasi të caktuar zvarritjeje. Zvarritja është grumbulluar në një sasi të caktuar, hiqni vulën e ujit dhe prerë një pjesë të skajit të poshtëm të mbulesës së mbytjes me një makinë të veçantë për prerjen e plazmës. Pritini një herë në gjashtë muaj. Kërkesat e funksionimit të prerjes janë relativisht të larta. Vëmendje e plotë duhet t'i kushtohet pajisjeve të saj të veçanta, hapësirës dhe strukturës së funksionimit dhe besueshmërisë së funksionimit.　

2) Mirëmbajtja e sigurisë së furrës vertikale 　

Furra përdor hidrogjenin si gaz mbrojtës. Kërkesa për vulosje arrin nivelin e fuqisë 10-6. Një sasi e vogël e rrjedhjeve të ajrit do të shkatërrojë gjithashtu atmosferën mbrojtëse dhe do të shkaktojë oksidimin e shiritit. Sapo hidrogjeni të rrjedhë, do të jetë shumë e rrezikshme të rritet dhe të grumbullohet në strukturën e kullës. Prandaj, duhet të merren masa të patëmeta për të garantuar sigurinë. Për këtë qëllim, furra duhet të ketë mjetet e mëposhtme:

• E pajisur me detektorë flakë pranë pajisjes vulosëse të hyrjes dhe daljes së rripit të çelikut;
• Sistemi i monitorimit të gjendjes së furrës (temperatura, presioni);
• Pajisja e pastrimit të azotit dhe masat automatike të urgjencës;
• Pajisjet për monitorimin e presionit të hidrogjenit dhe masat automatike të emergjencës;
• Pajisja për shuarjen e zjarrit dhe masat automatike të emergjencës;
• masa për shuarjen e zjarrit dhe ventilimin e detyruar për ndërtesat;
• Qendra e Alarmit të Zjarrit.

Trupi i furrës vertikale të ndritshme të trajtimit të nxehtësisë është i lartë rreth 45m. Për monitorimin e funksionimit të pajisjeve të furrave vertikale, duhet të sigurohen mjete adekuate të komunikimit të instrumenteve. Struktura vertikale sjell gjithashtu disa vështirësi në mirëmbajtje, siç është problemi i heqjes së pluhurit. Një fabrikë e njohur për rrokullisje të ftohtë prej çeliku inox u pllakos nga problemet e lartpërmendura dhe iu desh ta zgjidhte atë duke rritur frekuencën e heqjes së pluhurit.

3) Zëvendësimi i mbulesës së mbytjes

Trupi kryesor i është rreth 45m i lartë, mbulesa e shallit është rreth 16m e gjatë, dhe jeta e shërbimit është rreth 4 vjet. Kur zëvendësoni mbulesën e mbytjes, ajo duhet të nxirret nga maja e furrës, dhe lartësia e ngritjes vlerësohet të jetë rreth 65m. Kërkohet vinçi kullë përkatës dhe hapësira e funksionimit. Në këtë drejtim, duhet t'i kushtohet vëmendje e plotë hartimit dhe paraqitjes së impiantit.　

4) Mbështetja e fabrikës 　

Impianti që mbështet furrën vertikale është në formën e një kulle të pjesshme të gjatë. Në mënyrë që të sigurohet tensioni uniform i shiritit, forma e mirë e pllakës dhe funksionimi i qetë, saktësia e instalimit të pajisjes kërkohet të jetë shumë e lartë. Prandaj, zgjidhja e pabarabartë e fondacionit duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze. Masa të tilla si vinça ngritës me lartësi të madhe, ashensorë, zjarrfikës dhe ventilim i detyruar që kërkohen për mirëmbajtjen e përditshme të impiantit duhet të jenë në vend.　

5) Mirëmbajtja e pajisjeve dhe aksesorët　

Furra pjekëse vertikale e ndritshme ka kërkesa të larta teknike. Prodhuesit e pajisjeve kanë kërkesa të rrepta për mirëmbajtjen e pajisjeve dhe furnizimin me pjesë rezervë. Disa nga mirëmbajtja e pajisjeve dhe furnizimi me pjesë këmbimi ofrojnë vetëm shërbime dhe furnizime dhe nuk ofrojnë vizatime, të cilat janë të shtrenjta.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Qëllimi i procesit të pjekjes së ndritshme të çelikut inox

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive