Ndikimi i filmit oksid metali në cilësinë e hedhjeve të aliazhit të aluminit

"Kallëp" është një proces i formimit të metaleve të lëngshme. Dihet mirë se metali i lëngët në temperaturë të lartë do të oksidohet në sipërfaqe në atmosferë dhe do të prodhojë një film oksid.

Sidoqoftë, për një kohë të gjatë, ndikimi i këtij filmi oksid në cilësinë e hedhjeve të aliazhit të aluminit në thelb ka konsideruar vetëm problemin e përfshirjeve jo-metalike në metalin e shkrirë, dhe asnjë diskutim i mëtejshëm nuk është bërë.

J. Campbell i Universitetit të Birmingham, MB, bazuar në vite kërkimesh, zbuloi se bi-filmat e palosur kanë një ndikim shumë të rëndësishëm në cilësinë e hedhjeve të aliazhit të aluminit nga aspektet makro dhe mikro. Campbell etj. besoj se të kuptuarit e bi-filmave është zbulimi më emocionues. Aktualisht, ne përkohësisht u referohemi përfundimeve paraprake dhe depërtimeve të marra nga Campbell dhe të tjerët si "teoria e dy filmave".

 Pas ndërlidhjes së filmit oksid të përfshirë në aliazh alumini të lëngët, ndikimi i tij në cilësinë e hedhjes mund të ndahet përafërsisht në dy aspekte:

Njëra është aspekti makroskopik. Përveç prerjes së matricës metalike për të zvogëluar vetitë mekanike, ajo gjithashtu indukton defekte të hedhjes si poroziteti dhe tkurrja e vogël;

Tjetri është aspekti mikroskopik, i cili ka një ndikim të rëndësishëm në madhësinë e kokrrës, distancën midis dendriteve dhe efektin e modifikimit të Na dhe Sr në aliazh alumini-silic.

1. Karakteristikat e filmit oksid në sipërfaqen e metalit të lëngshëm

Duke analizuar karakteristikat e filmit oksid, dendësia dhe pika e shkrirjes së lëngut amë metalik në të cilin është bashkuar nuk mund të konsiderohen në të njëjtën kohë. Për sa i përket çelikut dhe hekurit, merrni prodhimin e hedhjeve të çelikut si një shembull. FeO i prodhuar nga oksidimi i çelikut të shkrirë ka një pikë shkrirje dhe dendësi shumë më të ulët se ajo e çelikut të shkrirë, dhe është shumë aktive në temperatura të larta, dhe në thelb është e pamundur të ekzistojë vetëm. FeO mund të kombinohet me SiO2 për të formuar FeO.SiO2 në shkallë të ulët të shkrirjes, i cili mund të reagojë me silic dhe mangan në çelik për të formuar MnO dhe SiO2 dhe më pas të bashkohet për të formuar MnO.SiO2. Ai gjithashtu mund të reagojë me karbonin në çelik për të formuar CO, dhe do të ketë një pjesë të vogël të tij. I tretur në çelik të shkrirë. Nëse trajtimi i deoksidimit është i pahijshëm, ose çeliku i shkrirë oksidohet dy herë pas përgjimit, kjo do të rrisë numrin e përfshirjeve jo-metalike në çelik, ose do të shkaktojë defekte të tilla si poret ose përfshirja e skorjeve në sipërfaqen e hedhjes. Sidoqoftë, oksidet e prodhuara në sipërfaqen e çelikut të shkrirë kanë pika të shkrirjes më të ulëta se temperatura e çelikut të shkrirë dhe mund të grumbullohen vetëm. Ato nuk mund të palosen në një shtresë të shtresës së oksidit dhe të pezullohen në çelikun e shkrirë, kështu që nuk do të ketë probleme të shkaktuara nga ndërthurja e filmit oksid. .

Situata e lidhjeve të aluminit dhe lidhjeve të magnezit është krejtësisht e ndryshme. Një përshkrim i shkurtër i lidhjeve të aluminit është si më poshtë: Alumini është shumë aktiv në gjendje të lëngët, dhe sipërfaqja e aluminit të shkrirë mund të reagojë lehtësisht me oksigjenin në atmosferë për të formuar filma Al2O3. Pika e shkrirjes së Al2O3 është shumë më e lartë se ajo e aliazhit të lëngshëm të aluminit, dhe është shumë e qëndrueshme. Dendësia e Al2O3 është pak më e lartë se ajo e aluminit të shkrirë. Prandaj, filmi Al2O3 është i lehtë për t'u pezulluar në lëngun e aluminit dhe nuk do të grumbullohet dhe ndahet nga lëngu i aluminit. Kur lëngu i aliazhit të aluminit shqetësohet, filmi Al2O3 në sipërfaqe do të paloset në një sanduiç dhe do të tërhiqet në metalin e shkrirë, duke shkaktuar shumë probleme unike të aliazhit të aluminit.

2. Formimi i shtresës së filmit oksid dhe efektet e tij të dëmshme

Lëngu i aliazhit të aluminit do të shqetësohet fuqishëm gjatë procesit të shkrirjes, kur derdhet nga furra e shkrirjes, gjatë trajtimit metamorfik, kur spërkatni dhe pastroni me shpejtësi të lartë të ajrit dhe gjatë procesit të derdhjes. Shqetësimi i sipërfaqes së metalit të lëngshëm do të tërheqë filmin e oksidit në sipërfaqen e tij, duke shkaktuar zgjerimin, palosjen dhe thyerjen e tij. Sipërfaqja e lëngshme e pastër e aliazhit e ekspozuar në shkyçjen e filmit oksid do të oksidohet për të prodhuar një film të ri oksid. Palosja e filmit oksid do të bëjë që sipërfaqet e thata në anën përballë atmosferës të ngjiten me njëra-tjetrën dhe një sasi e vogël e ajrit do të mbështillet midis dy sipërfaqeve të thata për t'u bërë një "sanduiç me film oksid". Ndër shtresa e filmit oksid përfshihet lehtësisht në metalin e shkrirë dhe do të shtrydhet në grupe të vogla nën veprimin e metalit të shkrirë të trazuar.

Për shkak se pika e shkrirjes së Al2O3 është më shumë se një mijë gradë Celsius më e lartë se temperatura e lëngut të aliazhit të aluminit dhe ka një shkallë të lartë të qëndrueshmërisë kimike, tufat e vogla nuk do të shkrihen dhe nuk do të treten në aliazh alumini. Edhe pse dendësia e Al2O3 është pak më e lartë se ajo e lëngut të aliazhit të aluminit, dendësia e shtresës së filmit oksid të mbështjellë në ajër është relativisht afër asaj të lëngut të aliazhit të aluminit. Prandaj, përveç mundësisë së fundosjes së shtresës së filmit oksid gjatë qëndrimit afatgjatë në një furrë të madhe mbajtëse, ajo do të pezullohet në mënyrë më të qëndrueshme në lëngun e aliazhit të aluminit në kushtet e përgjithshme të prodhimit të hedhjes. Lëngu i aliazhit të aluminit që ka ndërlidhësit e filmit oksid të pezulluar do të prodhojë më shumë shtresa të filmit oksid kur të shqetësohet përsëri. Gjatë procesit të prodhimit të hedhjeve, shkrirja e aliazhit, derdhja nga furra, trajtimi i modifikimit, trajtimi i pastrimit, derdhja dhe operacione të tjera do të shkaktojnë shqetësime të forta në lëngun e aliazhit të aluminit. Përveç mbajtjes së shtresës fillestare të filmit oksid, lëngu i aliazhit të aluminit gjithashtu do të shkaktojë shqetësim përsëri dhe shtresat e reja të filmit oksid shtohen vazhdimisht. Prandaj, metali i shkrirë që hyn në zgavër përmban një numër të madh të shtresave të vogla të filmit oksid. Pasi metali i shkrirë të mbushë zgavrën, ai është në një gjendje statike, dhe shtresa e shtresës së oksidit që shtrydhet në një tufë gradualisht do të shtrihet në një copë të vogël. Pasi metali i shkrirë të jetë ftohur nën vijën e lëngut, bërthamëzimi dhe rritja e dendriteve janë gjithashtu faktorë që nxisin shtrirjen e shtresës së filmit oksid që shtrydhet në grumbullime.

Pas ngurtësimit të hedhjes, një numër i madh i shtresave të vogla të filmit oksid flakër janë vetë çarje të vogla, të cilat luajnë rolin e prerjes së matricës metalike. Sigurisht, vetitë mekanike të aliazhit do të zvogëlohen, por më e dëmshme është induktimi i poreve dhe vrimave të vogla të tkurrjes. Ndërsa temperatura e metalit të lëngshëm zvogëlohet gradualisht, tretshmëria e hidrogjenit në metalin e shkrirë vazhdon të ulet, por është shumë e vështirë që hidrogjeni të precipitojë nga metali i lëngshëm në formën e poreve. Kur një fazë tjetër e re (faza e gazit) prodhohet në një fazë të lëngshme homogjene, ajo gjithmonë formohet nga grumbullimi i disa atomeve ose molekulave së pari, dhe vëllimi i saj është i vogël. Kjo fazë e vogël e re ka një sipërfaqe shumë të madhe specifike (domethënë sipërfaqja për njësi të vëllimit). Për të prodhuar një ndërfaqe të re, duhet të punohet në të. Kjo është energjia e ndërfaqes së fazës së re, domethënë sipërfaqja e saj dhe tensioni sipërfaqësor. Produkti i. Practshtë praktikisht e pamundur të merret një sasi kaq e madhe energjie gjatë procesit të ftohjes së lëngut të aliazhit të aluminit. Edhe nëse bërthama e fazës së re prodhohet, i duhet shumë energji për tu rritur dhe është e mundur të rritesh vetëm kur madhësia e fazës së re tejkalon një vlerë të caktuar kritike. Thelbi i fazës së re me një madhësi më të vogël se vlera kritike nuk mund të rritet dhe do të zhduket vetëm më vete. Në teori, është shumë e vështirë që faza e gazit të bërthamë dhe të rritet në fazën e lëngshme. Në të vërtetë Nëse nuk ka faktorë të tjerë induktivë, me kusht që përmbajtja e hidrogjenit në thelb të jetë normale, është e pamundur të prodhohen poret në një aliazh homogjen alumini për shkak të reshjeve të hidrogjenit.

Kur metali i shkrirë përmban një sasi të madhe të shtresave të filmit oksid të pezulluar, situata është krejt e ndryshme. Pjesa më e madhe e shtresës së filmit oksid është e mbuluar me një sasi të vogël të ajrit. Kur temperatura e metalit të shkrirë zvogëlohet dhe tretshmëria e hidrogjenit në të zvogëlohet, flluskat e vogla të ajrit në shtresën e filmit oksid janë vakum për hidrogjen, dhe hidrogjeni i tretur në metalin e shkrirë do të lëvizë drejt flluskave të ajrit. Përhapja mesatare është shumë e përshtatshme. Hidrogjeni shpërndahet në flluska të vogla të ajrit, i cili zgjeron shtresën e filmit oksid dhe krijon pore në hedhje. Nëse trajtimi i pastrimit të lëngut të aliazhit të aluminit është i mirë dhe përmbajtja e hidrogjenit në metalin e shkrirë është shumë e ulët, do të ketë pak pore në hedhje. Sidoqoftë, nëse nuk ka asnjë shtresë të filmit oksid në metalin e shkrirë, edhe nëse përmbajtja e hidrogjenit në metalin e shkrirë është e lartë, hidrogjeni mund të tretet në aliazh në një gjendje të tejngopur gjatë ngurtësimit dhe është e pamundur të prodhohen poret. Nëse gjendja e ushqimit të hedhjes nuk është e mirë, zgavrat e tkurrjes do të ndodhin në procesin e ngurtësimit dhe tkurrjes. Meqenëse shtresa e brendshme e filmit oksid është e zbrazët, është e lehtë të ndahet, dhe zgavrat e tkurrjes formohen kryesisht në shtresën e brendshme të filmit oksid. Në këtë rast, hidrogjeni i tretur në metalin e shkrirë gjithashtu do të shpërndahet në të, duke bërë që poret të zgjerohen.

Në përmbledhje, mund të konsiderohet se për hedhjet e aliazheve të aluminit, shtresa e shtresës së oksidit është arsyeja kryesore për përkeqësimin e vetive mekanike të materialit dhe defektet e vrimave të vrimave dhe poreve të hedhjes. Në mënyrë që të përmirësohen vetitë mekanike të materialit dhe të rritet dendësia e hedhjes, është më e rëndësishme të merren masa për të eliminuar shtresën e filmit oksid sesa për të forcuar operacionin e gazimit dhe pastrimit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Ndikimi i filmit oksid metali në cilësinë e hedhjeve të aliazhit të aluminit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive