Ndikimi i papastërtive në vetitë e çelikut

Përveç elementeve të hekurit, karbonit dhe aliazhit, disa papastërti (të tilla si mangani, silici, squfuri, fosfori, papastërtitë jo-metalike dhe disa gazra, të tilla si azoti, hidrogjeni, oksigjeni, etj.) Do të futen në mënyrë të pashmangshme në çelikun aktual në procesin e shkrirjes. Këto papastërti kanë një ndikim të madh në cilësinë e çelikut.

• Kur mangani ekziston si papastërti në çelik, ai zakonisht është më pak se 0.8%. Vjen nga hekuri i derrit dhe deoksiduesi ferromangan si lëndë e parë për prodhimin e çelikut. Mangani ka aftësi të mirë deoksidimi dhe mund të formojë MNS me squfur për të eleminuar efektin e dëmshëm të squfurit. Shumica e këtyre produkteve të reagimit hyjnë në skorje dhe hiqen, dhe një pjesë e vogël mbetet në çelik dhe bëhet përfshirje jo-metalike. Përveç kësaj, mangani mund të tretet në ferrite në temperaturën e dhomës, i cili ka një efekt të caktuar forcues në çelik. Mangani gjithashtu mund të tretet në çimentit për të formuar çimentit aliazh. Sidoqoftë, kur mangani ekziston si një sasi e vogël e papastërtisë, efekti i tij në vetitë e çelikut nuk është i rëndësishëm.
• Kur silici ekziston si papastërti në çelik, ai zakonisht është më pak se 0.4%. Vjen gjithashtu nga hekuri i derrit dhe deoksiduesi. Në temperaturën e dhomës, silici mund të tretet në ferrite dhe ka një efekt të caktuar forcues në çelik. Sidoqoftë, kur silici ekziston si një sasi e vogël e papastërtisë, efekti i tij në vetitë e çelikut nuk është i rëndësishëm.
• Squfuri është papastërtia e sjellë në çelik nga hekuri i derrit dhe lënda djegëse. Në gjendje të ngurtë, tretshmëria e squfurit në hekur është shumë e vogël, por ekziston në formën e FES në çelik. Për shkak të plasticitetit të dobët të FES, çeliku me më shumë squfur është më i brishtë. Për më tepër, FES dhe Fe mund të formojnë eutektikë me pikë shkrirje të ulët (985 ℃) dhe të shpërndahen në kufirin e kokrrizave të austenitit. Kur çeliku nxehet në rreth 1200 ℃ për përpunimin e presionit të nxehtë, eutektika në kufirin e kokrrës është shkrirë dhe lidhja midis kokrrave shkatërrohet, gjë që bën që çeliku të çahet përgjatë kufirit të grurit gjatë përpunimit. Ky fenomen quhet brishtësi e nxehtë. Në mënyrë që të eliminohet efekti i dëmshëm i squfurit, përmbajtja e manganit në çelik duhet të rritet. Mangani dhe squfuri në mënyrë preferenciale formojnë sulfur mangani me pikë të lartë shkrirje (1620) dhe shpërndahen në kokrra në formë kokrrizore. Ka veti të caktuara të formimit në temperaturë të lartë, duke shmangur kështu brishtësinë termike. Sulfidi është një lloj përfshirjeje jo-metalike, e cila mund të zvogëlojë vetitë mekanike të çelikut dhe të formojë strukturë të nxehtë të fibrave të punës gjatë rrotullimit. Prandaj, squfuri zakonisht është një papastërti e dëmshme. Përmbajtja e squfurit në çelik duhet të jetë e kufizuar në mënyrë rigoroze. Por çeliku me më shumë përmbajtje squfuri mund të formojë më shumë MNS. Në procesin e prerjes, MNS mund të luajë rolin e thyerjes së çipave dhe të përmirësojë përpunueshmërinë e çelikut, e cila është ana e favorshme e squfurit.
• Fosfori bartet në çelik nga hekuri i derrit. Në përgjithësi, i gjithë fosfori në çelik mund të tretet në ferrite. Fosfori ka një efekt të fortë forcimi të solucionit, i cili rrit fortësinë dhe fortësinë e çelikut, por ul plasticitetin dhe fortësinë në mënyrë të konsiderueshme. Kjo ngatërrim është më serioze në temperaturë të ulët, kështu që quhet embrittlement i ftohtë. Në përgjithësi, pritet që temperatura e tranzicionit e ftohjes së ftohtë të jetë më e ulët se temperatura e punës e copës së punës për të shmangur ngërçin e ftohtë. Gjatë procesit të kristalizimit të fosforit, është e lehtë të prodhohet ndarje intragranulare, e cila e bën përmbajtjen e fosforit në disa zona më të larta, duke rezultuar në rritjen e temperaturës së ftohtë të tranzicionit të brishtë, duke rezultuar në të ftohtë të brishtë. Bënia e ftohtë është e dëmshme për pjesët strukturore që punojnë në zonën e ftohtë të lartë dhe kushtet e tjera të temperaturës së ulët. Përveç kësaj, ndarja e fosforit gjithashtu e bën strukturën e bashkuar të çelikut pas rrokullisjes së nxehtë. Prandaj, në përgjithësi, fosfori është gjithashtu një papastërti e dëmshme. Përmbajtja e fosforit në çelik duhet gjithashtu të kontrollohet në mënyrë rigoroze. Sidoqoftë, kur përmbajtja e fosforit është e lartë, brishtësia e çelikut të guaskës është e lartë, kështu që është e dobishme të prodhohet çeliku i guaskës dhe të përmirësohet përpunueshmëria e çelikut.
• Përfshirjet jo metalike në procesin e prodhimit të çelikut, një sasi e vogël e skorjeve, produkteve zjarrduruese dhe reaguese mund të hyjnë në çelikun e lëngshëm dhe të formojnë përfshirje jo-metalike. Për shembull, okside, sulfure, silikate, nitride, etj. Ata do të zvogëlojnë vetitë mekanike të çelikut, veçanërisht kufirin e plasticitetit, rezistencës dhe lodhjes. Kur është serioze, ajo do ta bëjë çarjen e çelikut gjatë punës së nxehtë dhe trajtimit të nxehtësisë ose thyerjes së brishtë papritmas. Përfshirjet jo-metalike gjithashtu nxisin formimin e strukturës së nxehtë të fibrave të punës dhe strukturës së lidhur, e cila e bën materialin anizotrop. Në raste të rënda, plasticiteti i tërthortë është vetëm gjysma e asaj gjatësore, dhe qëndrueshmëria e ndikimit zvogëlohet shumë. Prandaj, numri, forma, madhësia dhe shpërndarja e përfshirjeve jo-metalike duhet të kontrollohen për çelik të rëndësishëm (të tilla si çeliku me kushineta mbështjellëse, çeliku i pranverës, etj.). Përveç kësaj, gjatë gjithë procesit të shkrirjes, çeliku është në kontakt me ajrin, kështu që disa gazra të tilla si azoti, oksigjeni dhe hidrogjeni thithen gjithmonë në çelikun e lëngshëm. Ato gjithashtu kanë një efekt negativ në cilësinë e çelikut.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Ndikimi i papastërtive në vetitë e çelikut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive