Karakteristikat dhe përdorimet e 24 çeliqeve mekanikë që përdoren zakonisht

 1. Çeliku strukturor karboni me cilësi të lartë 45, çeliku i shuar dhe i zbutur me karbon të mesëm më i zakonshëm
Karakteristikat kryesore: Çeliku i shuar dhe i zbutur i karbonit mesatar më i zakonshëm, me veti të mira gjithëpërfshirëse mekanike, qëndrueshmëri të ulët dhe i lehtë për t’u çarë gjatë shuarjes së ujit. Pjesët e vogla duhet të shuhen dhe të zbuten, dhe pjesët e mëdha duhet të normalizohen. Shembuj të zbatimit: Përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve lëvizëse me rezistencë të lartë, të tilla si shtytëset e turbinave dhe pistonat e kompresorit. Boshtet, ingranazhet, raftet, krimbat, etj. Kushtojini vëmendje ngrohjes para saldimit dhe pjekjes për lehtësimin e stresit pas saldimit.

 2. Q235A (çeliku A3) - çeliku strukturor karboni më i përdorur

Karakteristikat kryesore: Ka performancë të lartë plastike, qëndrueshmëri dhe saldim, performancë të vulosjes së ftohtë, si dhe forcë të caktuar dhe performancë të mirë të lakimit të ftohtë. Shembuj të zbatimit: Përdoret gjerësisht në pjesë dhe struktura të salduara me kërkesa të përgjithshme. Të tilla si shufra lidhëse, shufra lidhëse, kunja, boshte, vida, arra, tragete, kllapa, baza makinerie, struktura ndërtimi, ura, etj që nuk janë të stresuara.

 3. 40Cr-një nga klasat më të përdorura të çelikut, i përket çelikut strukturor aliazh

Karakteristikat kryesore: Pas shuarjes dhe trajtimit të zbutjes, ai ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, rezistencë në ndikim në temperaturë të ulët dhe ndjeshmëri të ulët të shkallëzimit, qëndrueshmëri të mirë, forcë të lartë të lodhjes kur ftohet me vaj dhe pjesë të lehta me forma komplekse kur ftohet me ujë. Ndarjet ndodhin, plastika e formuar në të ftohtë është e mesme, përpunueshmëria e mirë pas kalitjes ose shuarjes dhe kalitjes, por saldueshmëria nuk është e mirë dhe çarjet janë të lehta për tu ndodhur. Duhet të nxehet në 100 ～ 150 ℃ para saldimit. Përdoret përgjithësisht në gjendje të shuar dhe të zbutur. Karburizoni karbonitridimin dhe trajtimin e shuarjes së sipërfaqes me frekuencë të lartë. Shembulli i zbatimit: Pas shuarjes dhe kalitjes, përdoret për prodhimin e pjesëve me shpejtësi të mesme dhe me ngarkesë të mesme, të tilla si ingranazhe të veglave të makinës, boshte, krimba, boshte spline, mëngë me thim, etj, pas shuarjes dhe kalitjes dhe frekuencës së lartë shuarja sipërfaqësore, përdoret për prodhimin e fortësisë dhe rezistencës së lartë të pjesëve bluarëse, siç janë ingranazhet, boshtet, boshtet, boshtet bosht, boshtet, mëngët, kunjat, shufrat lidhëse, vidhat dhe arrat, valvulat e marrjes, etj., pas shuarjes dhe kalitjes në mesatare temperatura, ato përdoren për prodhimin e pjesëve me ndikim të rëndë, me shpejtësi të mesme, të tilla si rrotulluesit e pompës së vajit, rrëshqitëset, ingranazhet, bishtat, jakat, etj., përdoren për prodhimin e pjesëve të rënda, me ndikim të ulët, rezistent ndaj konsumit pas shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të ulët, të tilla si krimbat, gishtat, boshtet, jakat, etj., karboni Në vendin e nitridimit, pjesët e transmetimit me dimensione më të mëdha dhe rezistencë më të lartë të ndikimit në temperaturë të ulët, të tilla si boshte, ingranazhe, etj. të jenë prodhuar.

 4. Gize gri HT150

Shembuj të aplikimit: trupi i kutisë së ingranazheve, shtrati i makinës, trupi i kutisë, cilindri hidraulik, trupi i pompës, trupi i valvulës, volantit, koka e cilindrit, rrotullës, mbulesës së kushinetës, etj.

5.35-Materiale të përdorura zakonisht për pjesë dhe elemente të ndryshëm standardë

Karakteristikat kryesore: forca e duhur, plasticiteti i mirë, plasticiteti i lartë i ftohtë dhe saldueshmëria e pranueshme. Shqetësimi dhe vizatimi i pjesshëm mund të bëhet në kushte të ftohta. Qëndrueshmëri e ulët, shembuj të aplikimit pas normalizimit ose shuarjes dhe kalitjes: I përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të vogla me prerje tërthore, pjesë që mund të përballojnë ngarkesa më të mëdha: të tilla si boshte boshtesh, leva, shufra lidhëse, grepa dhe sythe, etj., Pjesë të ndryshme standarde, fiksime.

 6, 65Mn - përdoret zakonisht çeliku i pranverës

Shembuj të zbatimit: të gjitha llojet e burimeve të sheshtë me madhësi të vogël, burimet e rrumbullakëta, burimet e sediljeve, burimet e sustave, dhe gjithashtu mund të bëhen unaza pranverore, burime valvulash, burime tufë, burime frenash, burime të mbështjellura të ftohtë, qarkore, etj.

 7. 0Cr18Ni9-çeliku inox më i përdorur (numri i çelikut amerikan 304, numri i çelikut japonez SUS304)

Karakteristikat dhe aplikimet: theshtë më e përdorura gjerësisht si një çelik rezistent ndaj nxehtësisë, të tilla si pajisjet ushqimore, pajisjet e përgjithshme kimike dhe pajisjet industriale me energji origjinale.

8. Çeliku i ftohtë i punës me përdorim të zakonshëm Cr12 (numri i çelikut amerikan D3, numri i çelikut japonez SKD1)

Karakteristikat dhe aplikimet: Çeliku Cr12 është një çelik i ngordhur pune i ftohtë, i cili është një çelik ledeburiti me karbon të lartë dhe me krom të lartë. Çeliku ka qëndrueshmëri të mirë dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit; për shkak se përmbajtja e karbonit në çelikun Cr12 është aq e lartë sa 2.3%, ajo ka rezistencë të dobët ndaj ndikimit, brishtësi të lehtë dhe formim të lehtë të karabit të pabarabartë eutektik; Çeliku Cr12 është për shkak të Ajo ka një rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe përdoret kryesisht për prodhimin e grushtave të ftohtë, grushtave, vdesjeve të boshatisjes, vdesjeve të ftohta, grushtave dhe vdesin nga vdesin e nxjerrjes së ftohtë, mëngëve të stërvitjes, matësve që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumit me më pak ngarkesë ndikimi, Vdesin e vizatimit të telit, vdesin e vulosjes, bordin e rrotullimit të fijeve, vdesin e thellë të vizatimit dhe vdesin e shtypjes së ftohtë për metalurgjinë e pluhurit, etj.

 9. DC53, zakonisht përdoret çeliku i ftohtë i punëve i importuar nga Japonia

Karakteristikat dhe aplikacionet: Çeliku i ngurtë me rezistencë të lartë dhe rezistencë ndaj ngrirjes, Co japonez Datong Special Steel, shkalla e çelikut të prodhuesit Ltd. Pas kalitjes me temperaturë të lartë, ai ka fortësi të lartë, rezistencë të lartë dhe performancë të mirë të prerjes së telit. Përdoret për vdesin me vulosje të ftohtë me precizion, vdesin për vizatim, vdesin për rrotullimin e fijeve, vdesin për boshatisje të ftohtë, grushtat, etj.

 10. Çeliku i kromit rezistent ndaj konsumit DCCr12MoV

Shtëpiake. Krahasuar me çelikun Cr12, përmbajtja e karbonit është më e ulët dhe shtimi i Mo dhe V, karbidet e pabarabarta përmirësohen, MO mund të zvogëlojë veçimin e karabit dhe të përmirësojë qëndrueshmërinë, dhe V mund të rafinojë kokrrat dhe të rrisë fortësinë. Ky çelik ka qëndrueshmëri të lartë, seksioni kryq mund të ngurtësohet plotësisht nën 400 mm, dhe përsëri mund të ruajë fortësi të mirë dhe rezistencë ndaj konsumimit në 300 ~ 400. Ka rezistencë më të lartë se Cr12, ndryshim të vogël të vëllimit gjatë shuarjes dhe rezistencë të lartë ndaj konsumimit. Veti të mira gjithëpërfshirëse mekanike. Prandaj, është e mundur që të prodhohen forma të ndryshëm me prerje të mëdha, forma komplekse dhe të përballojnë ndikim më të madh, të tilla si vdesin e zakonshëm të vizatimit, vdesin me grushta, vdesin me grushta, vdesin e boshatisjes, vdesin e prerjes, vdesin me vrimë dhe vdesin e vizatimit të telit, Ftohtë vdesin e nxjerrjes, gërshërët e prerjes së ftohtë, sharrën rrethore, mjetet standarde, mjetet matëse, etj.

 11. Çeliku i ashpër kromi SKD11

Prodhuar nga Hitachi, Japoni. Përmirëson teknikisht strukturën e hedhjes në çelik dhe rafinon kokrrat. Krahasuar me Cr12mov, rezistenca dhe rezistenca ndaj konsumit janë përmirësuar. Jeta e shërbimit të mykut zgjatet.

 12. Çeliku i punës i ftohtë me karbon të lartë dhe krom të lartë D2

Prodhuar në Shtetet e Bashkuara. Ka qëndrueshmëri të lartë, qëndrueshmëri, rezistencë ndaj konsumimit, rezistencë ndaj oksidimit në temperaturë të lartë, rezistencë të mirë ndaj ndryshkut pas shuarjes dhe lustrimit dhe deformim të vogël të trajtimit të nxehtësisë. Shtë i përshtatshëm për prodhimin e formave të ndryshme të punës së ftohtë që kërkojnë saktësi të lartë dhe jetë të gjatë. , Mjetet dhe mjetet matëse, të tilla si vdesin e vizatimit, vdesin e nxjerrjes së ftohtë, thikat e prerjes së ftohtë, etj.

  13. Qëndrueshmëri jo-deformuese SKD11 (SLD) çeliku me krom të lartë

Prodhuar nga Hitachi, Japoni. Për shkak të rritjes së përmbajtjes së MO dhe V në çelik, struktura e hedhjes në çelik është përmirësuar, kokrrat e kristalit rafinohen dhe morfologjia e karabit përmirësohet, kështu që forca dhe qëndrueshmëria e këtij çeliku (forca e përkuljes, devijimi rezistenca ndaj goditjes) etj.) është më e lartë se SKD1, D2, rezistenca ndaj konsumimit është rritur gjithashtu dhe ka rezistencë më të lartë të shkrirjes. Praktika ka provuar se jeta e këtij forma çeliku është më e gjatë se ajo e Cr12mov. Shpesh prodhimi i kallëpeve të kërkuar, të tilla si kalendrat elastik, ndikimi Kallëpi i rrotës bluarëse, etj.

 14. DC53-rezistencë e lartë çeliku i lartë i kromit

Prodhuar nga Datong, Japoni. Fortësia e trajtimit të nxehtësisë është më e lartë se SKD11. Pas kalitjes së temperaturës së lartë (520-530), mund të arrijë 62-63HRC fortësi të lartë. Për sa i përket forcës dhe rezistencës ndaj konsumimit, DC53 tejkalon SKD11. Rezistenca është dy herë më e madhe se SKD11. Rezistenca e DC53 është në Ka disa çarje dhe çarje në prodhimin e mykut në punë të ftohtë. Jeta e shërbimit është përmirësuar shumë. Stresi i mbetur është i vogël. Stresi i mbetur zvogëlohet pas temperaturës së lartë. Sepse çarjet dhe deformimi pas procesit të prerjes së telit shtypen. Makineria dhe gërryerja tejkalojnë SKD11. Përdorimi Përdoret në vdesin me vulosje precize, falsifikimin e ftohtë, vdesin në vizatim të thellë, etj.

 15. SKH-9-çeliku i përgjithshëm me shpejtësi të lartë me rezistencë ndaj veshin dhe rezistencë

Prodhuar nga Hitachi, Japoni. Përdoret për vdesin e falsifikimit të ftohtë, makineritë e prerjes së shiritave, stërvitjet, pjerrësitë, grushtat, etj.

 16. Çeliku me shpejtësi të lartë metalurgji ASP-23-pluhur

Prodhuar ne Suedi. Shpërndarje shumë e njëtrajtshme e karabit, rezistencë ndaj konsumimit, rezistencë e lartë, përpunim i lehtë, madhësi e qëndrueshme e trajtimit të nxehtësisë. Përdoret për grushta, vdesin e vizatimit të thellë, vdesin e shpimit, hapëse frezuese dhe teh qethje dhe mjete të tjera prerëse me jetë të gjatë.

 17. P20 —— Përgjithësisht myk plastik me madhësi të kërkuar

Prodhuar në Shtetet e Bashkuara. Mund të operohet nga elektro-erozioni. Gjendja e fabrikës është para-ngurtësuar HB270-300. Fortësia e shuarjes është HRC52.

 Moulds plastike të mëdha dhe të vogla me kërkesë të lartë 18.718

Prodhuar ne Suedi. Veçanërisht për funksionimin e elektro-erozionit. Ish-fabrika sht e ngurtësuar paraprakisht HB290-330. Fortësia e shuarjes HRC52

 19. Sipërfaqe pasqyrë e lartë Nak80, myk plastik me precizion të lartë

Prodhuar nga Datong, Japoni. HB370-400 i para-forcuar në gjendje ish-fabrika. Fortësia e shuarjes HRC52

 20, myk plastik S-anti-korrozioni dhe i lëmuar me pasqyrë

Prodhuar ne Suedi. Para-ngurtësuar HB hard 215. Fortësia e shuarjes HRC52.

  21. H13-myk i zakonshëm për hedhjen e vdesit

Përdoret për hedhjen e aluminit, zinkut, magnezit dhe aliazheve. Vdesin me vulosje të nxehtë, vdesin e nxjerrjes së aluminit,

   22. SKD61-myk i avancuar për hedhjen e vdesit

Prodhuar nga Hitachi, Japoni, përmes teknologjisë së shkrirjes së çakëllit elektrik, jeta e shërbimit është përmirësuar ndjeshëm sesa H13. Vdesin me vulosje të nxehtë, vdesin e nxjerrjes së aluminit.

 23, 8407-Forma e përparuar e hedhjes së ngordhur

Prodhuar ne Suedi. Vdesin me vulosje të nxehtë, vdesin e nxjerrjes së aluminit.

 24. Squfuri i shtuar nga FDAC për të rritur lehtësinë e prerjes

Fortësia e para-forcuar e fabrikës është 338-42HRC, e cila mund të gdhendet dhe përpunohet drejtpërdrejt pa shuarje dhe kalitje. Përdoret për kallëpe grumbujsh të vegjël, kallëpe të thjeshtë, produkte të ndryshme rrëshire, pjesë rrëshqitëse dhe pjesë myku me kohë të shkurtër shpërndarjeje. Moulds zinxhir, myk kornizë gota.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Karakteristikat dhe përdorimet e 24 çeliqeve mekanikë që përdoren zakonisht

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive