Efekti i stërvitjes dhe nikelit në rezistencën ndaj dëmtimit termik të çelikut të ngordhur 4Cr5Mo2V

4Cr5 Mo2V është një çelik i ngordhur që hedh vdesin. Në procesin e hedhjes së aliazhit të aluminit, për shkak të erozionit dhe ngjitjes së aluminit të shkrirë, myku do të pësojë dëmtime termike, siç janë lodhja termike dhe humbja e shkrirjes termike, duke rezultuar në një rënie të fortësisë së saj dhe madje edhe dështim të parakohshëm.

Për të studiuar nëse nikeli ose thatësia mund të përmirësojnë rezistencën ndaj dëmtimit termik të kallëpeve të hedhjes së vdesit nga aliazh alumini, u përgatitën blloqe prove 4Cr5 Mo2V dhe çeliku 4Cr5Mo2V që përmbajnë 1% Ni dhe 1% Co (fraksion masiv) dhe ato u inlagruan shuarja dhe kalitja. Në vdesin fiks të mykut të hedhjes së vdesit, aliazhi i aluminit ADC12 me një temperaturë prej 800 subsequ më pas u kastrua 200 deri në 1,000 herë, dhe u ekzaminua morfologjia makro dhe fortësia e sipërfaqes së bllokut të provës.

Rezultatet tregojnë se pas aliazhit të aluminit me hedhje të ngurtë 1,000 herë, blloku i provës së çelikut 4Cr5Mo2V i përmbahet aluminit më ashpër dhe prodhoi shumë pak çarje të ngjashme me rrjetën; blloku i provës së çelikut që përmban Ni i përmbahet pak aluminit, dhe blloku i provës së çelikut bashkë-përmbahet më së paku në alumin, duke treguar që përmbajtja e çelikut 1% Co 4Cr5Mo2V ka rezistencën ndaj dëmtimit termik më të mirë ndaj lidhjeve të aluminit të hedhur në vdesin. Për më tepër, krahasuar me fortësinë para aliazhit të aluminit që hedh vdesin, pas 1,000 herë hedhjes së ngurtë, fortësia e sipërfaqes së mostrave të çelikut 4Cr5Mo2V, nikel që përmbajnë dhe përmbajnë të thatë 4Cr5Mo2V u ulën me 2.8, 1.8 dhe 1.4 HRC, domethënë, lidhjeve të shumta të aluminit që hedhin vdesin. Efekti negativ në fortësinë sipërfaqësore të çelikut 4Cr5Mo2V që përmban nikel dhe të thatë është më i vogël se ai i çelikut 4Cr5Mo2V, i cili lidhet me efektin forcues të solucionit të ngurtë të Co dhe Ni, i cili është i dobishëm për të përmirësuar rezistencën e gërryerjes së lëngut të aluminit të mykun dhe bëjeni mykun më pak të ndjeshëm ndaj dëmtimeve termike.

Hedh-hedhja e aliazhit të aluminit është një proces kompleks me temperaturë të lartë dhe një presion të lartë. Ka shumë faktorë që ndikojnë në dëmtimin termik (përfshirë lodhjen termike dhe humbjen termike) të performancës së kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit. Midis tyre, përbërja e çelikut të nxehtë të punës është veçanërisht e rëndësishme.

Nën rrethana normale, dështimi i hedhjes së vdesit për shkak të çarjes dhe deformimit plastik mund të shmanget. Çarja e mykut zakonisht shkaktohet nga mbingarkesa mekanike aksidentale ose mbingarkesa termike, duke rezultuar në përqendrim të rëndë të stresit. Plasaritja e hershme e lodhjes termike dhe humbja e saldimit (dëmtimi termik sipërfaqësor) i formave të hedhjes së vdesit janë mënyrat kryesore të dështimit, dhe të dyja shpesh ndikojnë në njëri-tjetrin. Çeliku 4Cr5Mo2V është një çelik i nxehtë pune i përdorur gjerësisht, me rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj deformimit plastik. Stërvitja dhe nikeli përdoren zakonisht elementë lidhës, të cilët mund të rrisin në mënyrë efektive forcën dhe fortësinë e çelikut dhe kanë një efekt të caktuar në rezistencën ndaj dëmtimeve termike. Prandaj, janë studiuar çeliku 4Cr5Mo2V, 4Cr5Mo2V që përmbajnë 1% Ni dhe 1% Co (fraksioni i masës, i njëjti më poshtë). Rezistenca e çelikut ndaj dëmtimit të aluminit të shkrirë ka një rëndësi të madhe për të udhëhequr prodhimin aktual.

Sidoqoftë, shumica e metodave për të studiuar dëmtimin termik të çelikut të ngordhur para gojës janë simulimi i ngrohjes dhe ftohjes. Shembulli i çelikut të ngurtë nuk kontakton drejtpërdrejt me aluminin e shkrirë dhe nuk përfshin efektin e pastrimit të aluminit të shkrirë, siç është ngrohja direkte me induksion e mostrës së çelikut të ngordhur. -A. Në këtë letër, blloqet e provës prej çeliku të mykut tre përbërës u përgatitën dhe u ngulitën në mykun e hedhjes së vdesit për të kryer provën e hedhjes së aliazhit të aluminit ADC12. Performanca e dëmtimit të aluminit të shkrirë.

1. Materialet dhe metodat e provës

1.1 Materialet e provës

Përbërja kimike e çelikut 4Cr5Mo2V, çeliku 4Cr5Mo2V që përmban 1% Ni (në tekstin e mëtejmë çeliku 4Cr5Mo2V + Ni) dhe çeliku 4Cr5 Mo2V që përmban 1% Co (në tekstin e mëtejmë referuar si çeliku 4Cr5Mo2V + Co) janë treguar në Tabelën 1. Testi ishte hedhur me ADC12 Përbërja kimike e aliazhit të aluminit tregohet në Tabelën 2.

1.2 Metoda e provës

Çeliku i pjekur 4Cr5Mo2V, çeliku 4Cr5Mo2V + Ni dhe çeliku 4Cr5Mo2V + Co u përpunuan në blloqe provash siç tregohet në Figurën 1. Pas shuarjes së vakumit, ato u zbutën dy herë, me një fortësi rreth 47 HRC dhe të bluara imët për të hequr shkallën e oksidit.

Numri i grupit të bllokut të provës është ngulitur në brazdën e kallëpit fiks, dhe zgavra e aliazhit të aluminit të hedhur vidhoset vendoset në kallëpe të luajtshme, siç tregohet në figurën 2. Një makinë me hedhje vdesi të dhomës së ftohtë horizontale 500 t dhe një kallëp i vetë-projektuar u përdorën për provën e hedhjes së vdesit të fletës së aliazhit të aluminit ADC12 dhe aliazhi i aluminit u ripërdor. Temperatura e aluminit të shkrirë është më e lartë, 800 ° C, në mënyrë që të përshpejtohet prova (zakonisht, temperatura e hedhjes së aliazhit të aluminit ADC12 është (650 120) ° C). Meqenëse temperatura e aluminit të shkrirë është 800, e cila nuk arrin pikën e shkrirjes së përbërjes ndër-metalike Fe-A1, përbërja që rezulton do të ekzistojë në aluminin e shkrirë si papastërti pasi të bie. Përdorimi i përsëritur i aluminit të shkrirë do të shkaktojë gjithashtu rritjen e papastërtive dhe forcimin e aluminit. Efekti pastrues i lëngut, duke përshpejtuar provën.

Pas provës së hedhjes së vdesit, u përdor një mikroskop stereo për të vëzhguar fenomenin e ngjitjes së aluminit në sipërfaqen e bllokut të provës; u përdor një mikroskop ultra-thellë-fushë për të vëzhguar më tej shkallën e ngjitjes së aluminit dhe nëse kishte çarje në sipërfaqen e bllokut të provës.

2. Rezultatet dhe analiza e testit

2. 1 Morfologjia sipërfaqësore e bllokut të provës

2.1.1 Alumini që ngjitet në sipërfaqe

Figura 3 tregon morfologjinë sipërfaqësore të tre blloqeve të provës së çelikut pa hedhje të vdesit dhe pas 600,1000 herë hedhjes së vdesit. Mund të shihet nga Figura 3 (b, e, h) që pas 600 herë hedhjes së hedhjes, blloku i provës së çelikut 4Cr5Mo2V ka ngjitjen më serioze të aluminit.

Blloku i provës së çelikut 4Cr5Mo2V + Co ngjitet në aluminin më pak. Figura 3 (c, f, i) tregon se ngjitja e aluminit në sipërfaqen e tre blloqeve të provës u rrit pas 1,000 herë hedhjes së vdesit. Sipërfaqja e bllokut provë të çelikut 4Cr5Mo2V ka ngjitje të dukshme të aluminit, ndërsa dy blloqet e tjera të provës kanë ngjitje të lehtë të aluminit. Testi i çelikut 4Cr5Mo2V + Co Gunga e aluminit është më e pakta dhe e njëtrajtshme, duke treguar që çeliku 4Cr5Mo2V me diamant ka rezistencën më të mirë ndaj dëmtimit të aluminit të lëngët, ndërsa çeliku 4Cr5Mo2V është më e keqja. Shtimi i elementeve të stërvitjes dhe nikelit është i dobishëm për të stabilizuar ngurtësinë e temperaturës së lartë të çelikut 9-10, dhe sipërfaqja nuk është e lehtë të "zbutet" gjatë kontaktit të përsëritur me aluminin e shkrirë, kështu që rezistenca ndaj erozionit të aluminit të lëngët është më e mirë, dhe aderimi i aluminit është i lehtë Gjatë provës së hedhjes së vdesit, alumini i shkrirë hyn në zgavër për të kontaktuar bllokun e provës, dhe struktura e pabarabartë e bllokut të provës, zona e defektit të përpunimit dhe zonat e tjera lokale do të ngjiten paksa në alumin. Alumini në zonën e lidhur me alumin do të reagojë me çelikun për të formuar Fe.} Përbërës i ndërmjetëm i brishtë, i cili do të prishet dhe zhvishet nën pastrimin e lëngut të aluminit me presion të lartë, duke rezultuar në gropa në sipërfaqen e mykut dhe më shumë lidhje serioze alumini nën pastrimin e lëngut të aluminit.

2.1.2 Çarje sipërfaqësore

Figura 4 tregon super-thellësinë e morfologjisë në terren të çelikut 4Cr5Mo2V, çelikut 4Cr5Mo2V + Ni dhe mostrave të çelikut 4Cr5Mo2V + Co pas 1,000 herë hedhjes së vdesit. Mund të shihet nga Fig. 4 (a) se ka një numër të vogël të mikro-çarjeve të shpërndara në një formë gati neto në sipërfaqen e bllokut provë të çelikut 4 Cry Mot V. Alumini i ngjitur dhe alumini i shkrirë reagojnë me çelikun për të formuar përbërje të Fe.} Al. Koeficienti i zgjerimit termik të Fe.} Al është i ndryshëm nga ai i matricës, duke rezultuar në një sasi shumë të vogël të mikrokripjeve në aluminin dhe Fe.} Al dhe përbërjet e aderuara. Efekti pastrues i aluminit të shkrirë bën që mikrokripat të përhapen, dhe alumini i shkrirë depërton në çarje dhe më tej reagon me matricën për të formuar përbërjet e Fe 2 Al. Në procesin pasues të përsëritur të hedhjes së ngordhjes, përbërësit e Fe.} Al në sipërfaqen e bllokut të provës zhvishen për të formuar gropa. Pas turshisë dhe pastrimit tejzanor, sipërfaqja e bllokut të provës u duk e ngjashme me karakteristikat e pastrimit të lëngjeve të aluminit si rrjetë. Figura 4 (b, c) tregon se nuk ka çarje në blloqet e provës së çelikut 4Cr5Mo2V + Co dhe 4Cr5Mo2V + Ni, çka tregon se shtimi i 1% stërvitje ose molibden jo vetëm që mund të zvogëlojë ngjitjen sipërfaqësore të aluminit, por edhe të zvogëlojë tendenca e plasaritjes së mykut dhe përmirësimi i rezistencës së aluminit Performanca e dëmtimit të lëngshëm. Shtimi i elementëve formues jo-karabit të nikelit dhe diamantit mund të përmirësojë fortësinë e mykut në temperaturë të lartë, dhe diamanti gjithashtu mund të nxisë shpërndarjen dhe reshjet e karabit të molibdenit gjatë procesit të kalitjes dhe të përmirësojë efektin e ngurtësimit të reshjeve 'z-} 3. Kërkimi nga Ling Qian et al. ka treguar se shtimi i elementeve stabilizues të austenitit në çelikun e ngordhur mund të zvogëlojë përqendrimin e stresit. Të dy stërvitjet dhe nikeli janë elementë që zgjerojnë zonën e austenitit, kështu që sipërfaqet e mykut të hedhjes së çelikut 4Cr5Mo2V + Ni dhe 4Cr5Mo2V + Co nuk janë të prirura për çarje.

Alumini i shkrirë në procesin aktual të hedhjes së vdesit është shumë i fortë ndaj mykut. Sipas diagramit të fazës Fe-A1, përbërjet ndër-metalike Fe-Al të formuara nga reagimi i çelikut dhe aluminit të shkrirë janë kryesisht FeAlz, Fez A15, FeA13, etj., Të cilat janë të brishtë. Faza e pasur me al-aliazh alumini do të shkëputeni nga matrica dhe futni aluminin e shkrirë nën pastrimin e aluminit të shkrirë, duke lënë gropa në sipërfaqen e kallëpit. Kombinimi i një pjese të aliazhit të aluminit dhe gropave të mykut është relativisht i fortë dhe nuk bie dhe formon më tej përbërjet e Fe A1. Alumini, Fe.} Al dhe përbërësit që ngjiten aty janë të prirur për mikrokrisje gjatë ftohjes. Fleta e hedhjes së ngurtë ka më pak alumin të lëngshëm, kështu që ngurtësohet më shpejt, dhe reagimi midis mykut dhe aluminit të lëngshëm është më i ngadaltë. Prandaj, sipërfaqja e bllokut të provës ka më pak gropa për shkak të reagimit të Fe dhe Al, dhe alumini më shumë ngjitet prodhohet nga erozioni i lëngut të aluminit.

2. 2 Fortësia e sipërfaqes

Tabela 3 është vlera mesatare e ngurtësisë së sipërfaqes së tre blloqeve provë të çelikut të ngurtë pas kohërave të ndryshme të hedhjes së vdesit. Të dhënat në Tabelën 3 tregojnë se ngurtësia e sipërfaqes së tre llojeve të blloqeve provë të gjitha zvogëlohen pak. Ndërsa numri i kallëpeve të hedhjes së vdesit rritet, është ekuivalente me kalitjen e përsëritur të bllokut të provës, kështu që ngurtësia zvogëlohet. Pas 1,000 herë hedhjes së ngurtë, fortësia e bllokut të provës së çelikut 4Cr5Mo2V + Co ka uljen më të vogël, e cila është 1.4 HRC; blloku i provës së çelikut 4Cr5Mo2V ka rënien më të dukshme.

Padyshim, ajo ka rënë me 2. 8 HRC; ngurtësia e sipërfaqes së bllokut të provës së çelikut 4Cr5Mo2V + Ni ka rënë me 1. 8 HRC. Fortësia e mykut të qëndrueshëm është e dobishme për të zvogëluar ngjitjen e aluminit, domethënë është e dobishme t'i rezistosh dëmtimit termik të hedhjes së vdesit.

Pas një kalitje të gjatë të çelikut të ngurtë, martensiti zbërthehet dhe karabit dytësor bëhet më i trashë, duke rezultuar në një ulje të fortësisë së sipërfaqes. Të dy stërvitjet dhe nikeli janë elementë jo-karabitë, të cilët mund të zëvendësojnë atomet e Fe për të bërë që solucioni i ngurtë çeliku të forcojë '5 në' 8, në mënyrë që kallëpi të ketë forcë më të lartë të temperaturës së lartë dhe të ruajë fortësi më të lartë pas ngrohjes dhe ftohjes së përsëritur të shpejtë. Shoqata China Die Casting Association ka studiuar shpërndarjen e elementeve në çelikun Cr-Mo-V-Ni të shuar dhe të zbutur dhe zbuloi se gjatë procesit të kalitjes, elementët e Ni do të pasurohen rreth karabit, duke penguar kështu atomet e karbonit në ferrite përreth karabit Difuzioni i vazhdueshëm i karabit rrit energjinë e aktivizimit të karabit coarsening, pengon rritjen e karabit, duke zvogëluar kështu rënien e fortësisë së çelikut 4Cr5Mo2V që përmban nikel dhe përmirëson rezistencën e tij ndaj dëmtimit të aluminit të shkrirë.

Shoqata China Die Casting Association ka studiuar stabilitetin termik dhe ndryshimet në mikrostrukturë të çelikut të ngordhur me 1% Ni dhe pa Ni, dhe zbuloi se në fazën e mëvonshme të testit të stabilitetit termik, nikeli do të ngadalësojë fortësinë e çelikut të ngurtë, duke bërë kështu çeliku Seksi termikisht më i qëndrueshëm. Shpimi është një element që zgjeron zonën e fazës austenite. Shtimi i stërvitjes në çelikun 4Cr5Mo2V mund të nxisë shpërbërjen e karbideve gjatë procesit të austenitizimit, të rrisë përmbajtjen e karbonit të austenitit dhe të rrisë qëndrueshmërinë e austenitit, duke rritur kështu austenitin e ruajtur Sasinë e tensitit dhe fortësinë e martensitit, dhe stërvitja gjithashtu mund të nxisin shpërndarjen dhe reshjet e karabit të molibdenit gjatë procesit të kalitjes dhe rrisin efektin e forcimit të reshjeve z'-1.

Efekti forcues i nikelit dhe stërvitjes në matricë bën që blloku i provës së çelikut të vdesë të ketë një fortësi më të lartë sipërfaqësore pas pastrimit të përsëritur të aluminit të shkrirë, në mënyrë që të jetë më rezistent ndaj erozionit, i cili është i dobishëm për të përmirësuar rezistencën e bllokut të provës ndaj dëmtimit të aluminit të shkrirë. Fortësia e sipërfaqes së bllokut të provës dhe shkalla e ngjitjes së aluminit gjithashtu tregon (shih Figurën 3, Tabela 3): Blloku i provuar i çelikut 4Cr5 Mo2V ka gropat më të pakta sipërfaqësore dhe ngjitjen e aluminit pas 1,000 herë hedhjes së vdesit, domethënë, rezistenca ndaj dëmtimit të lëngjeve të aluminit është më e mira. Prandaj, efekti forcues i shtimit të 1% Co në çelik është më i madh se shtimi i 1% Ni, të dyja këto ndihmojnë në përmirësimin e performancës së dëmtimit anti-alumini të çelikut të ngurtë.

3.Conclusion

• Pas aliazhit të aluminit me hedhje të ngurtë 1 000 herë, mostra prej çeliku 4Cr5 Mo2V me stërvitje ngjit më pak alumin, dhe mostra prej çeliku 4Cr5Mo2V ngjitet më shumë alumini, domethënë çeliku 4Cr5 Mo2V me stërvitje ka rezistencën më të mirë të dëmtimit termik.
• Pas aliazhit të aluminit me hedhje të ngurtë 1,000 herë, fortësia e sipërfaqes së çelikut 4Cr5Mo2V, çelikut 4Cr5Mo2V + Ni dhe mostrave të çelikut 4Cr5Mo2V + Co u zvogëlua me 2.8, 1.8 dhe 1.4 HRC, domethënë, shtimi i nikelit ose stërvitjes mund të përmirësojë ndjeshëm rezistencën ndaj dëmtimit termik prej çeliku vdesin-hedhës 4Cr5Mo2V.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:  Efekti i stërvitjes dhe nikelit në rezistencën ndaj dëmtimit termik të çelikut të ngordhur 4Cr5Mo2V

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive