Klasifikimi i materialit i aliazhit të aluminit të hedhur shpesh

Dendësia e aluminit është vetëm rreth 1/3 e asaj të hekurit, bakrit, zinkut dhe lidhjeve të tjera. Aktualisht është një nga materialet e aliazhit që hedh vdesin dhe plotëson kërkesat e peshave të lehta. Përveç kësaj, alumini ka forcë specifike më të lartë dhe ngurtësi specifike, dhe ka veti të mira reologjike plastike. , Avantazhet e diapazonit të ngushtë të kristalizimit të temperaturës, shkallës së ulët të tkurrjes lineare, formimit dhe prerjes së lehtë, vetive të larta mekanike dhe rezistencës ndaj korrozionit, bazuar në avantazhet e mësipërme, aliazhi i aluminit është bërë një nga materialet e aliazheve me rezistencë të lartë dhe rezistencë të lartë Rrjedhjet e ngurta të aliazhit të aluminit kanë efekte të shkëlqyera të zvogëlimit të peshës në industrinë e automobilave, hapësirës ajrore dhe industrive të tjera. Që nga vitet 1980, zhvillimi i shpejtë i industrisë së automobilave ka nxitur zhvillimin e industrive të lidhura. Zhvillimi i industrisë së automobilave kryesisht përqendrohet në inteligjencën, peshën e lehtë dhe modulare 化 etj.

Ndikimi i përbërjes së aliazhit në vetitë e aliazhit të aluminit Përbërja dhe përmbajtja e aliazhit të aluminit të hedhur vdesin kanë një ndikim të rëndësishëm në vetitë mekanike të hedhjes. Për kërkesat e performancës së hedhjeve të ndryshme, duhet të zgjidhen procese të ndryshme të hedhjes së vdesit dhe përbërjeve përkatëse të lidhjeve të aluminit. Aktualisht, lidhjet e aluminit të hedhura vdesin përdoren gjerësisht në fushën industriale. Lidhjet binare Al-Si, Lidhjet binare Al-Mg, Lidhjet Al-Si-Mg, Lidhjet Al-Si-Cu, etj përdoren zakonisht në Kinë, Shtetet e Bashkuara dhe Japoni. Modeli dhe përbërja e aliazhit të aluminit janë treguar në Tabelën 1. Në përgjithësi, elementët kryesorë të aliazhit që i shtohen aliazhit tradicional të aluminit të hedhur në vdesin janë Si, Fe, Cu, etj, ndër të cilat shtimi i elementit Si mund të përmirësojë
Lëngshmëria e aliazhit të aluminit, shtimi i elementit Fe është i favorshëm për zbërthimin e hedhjeve të vdesit, shtimi i elementit Cu mund të rrisë forcën e hedhjeve, dhe shtimi i elementeve të ndryshëm të lidhjes bën që lidhjet e aluminit të kenë veti dhe avantazhe dhe disavantazhe të ndryshme.

Aliazh i serisë Al-Si

Shtimi i elementit Si në aliazhin e aluminit të hedhur vdesin do të zvogëlojë diapazonin e temperaturës së kristalizimit, përmbajtja eutektike do të rritet dhe për shkak të nxehtësisë së madhe latente të kristalizimit të elementit Si, rrjedhshmëria e aliazhit do të rritet. Përveç kësaj, shpejtësia e tkurrjes së vëllimit të elementit Si është afërsisht zero, dhe koeficienti i zgjerimit linear është shumë më i vogël se ai i Al. Ndërsa përmbajtja e elementit Si rritet, shpejtësia e tkurrjes së aliazhit të formuar zvogëlohet, duke zvogëluar tendencën e tkurrjes së poreve dhe çarjen e nxehtë dhe duke penguar brishtësinë e temperaturës së lartë. Për shkak të shtimit të elementit Si në aliazh alumini të hedhur, ai ka performancë të mirë të hedhjes, përçueshmëri termike, rezistencë ndaj korrozionit dhe përparësi të tjera, në mënyrë që lidhjet e serisë Al-Si të përdoren gjerësisht në fushën e hedhjes. Megjithëse seria tradicionale e aliazheve binare Al-Si ka forcë të mirë, plasticiteti i saj është i dobët dhe është e vështirë të plotësosh kërkesat për lidhjet e aluminit me performancë më të lartë në zhvillimin e shpejtë të industrisë së automobilave.

Defekti kryesor i lidhjeve të serisë Al-Si është se gjatë procesit të hedhjes, është e lehtë të shkaktohet defekte të tilla si madhësia e hedhjes jo-konform dhe poret. Kokrrat e mikrostrukturës së legurave të aluminit tradicionale të hedhura janë dendrite, të cilat ndikojnë në vetitë mekanike të aliazhit. Industria ndan lidhjet Al-Si në tre kategori: lidhjeve hipoeutektike Al-Si, lidhjeve eutektike Al-Si dhe lidhjeve Al-Si hypereutectic, siç tregohet në Figurën 1. Përmbajtja më e lartë Si në aliazh nxit formimin e fortë dhe të ashpër grimcat primare Si dhe përmirëson rezistencën ndaj konsumimit të lidhjeve hypereutectic Al-Si. Në të njëjtën kohë, prania e grimcave primare Si është e dëmshme edhe për vetitë mekanike të aliazhit. Ndikimi, siç është zvogëlimi i performancës së prerjes.

Aliazh i serisë Al-Mg

Lidhjet Al-Mg kanë plastikë dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit. Cilësia e sipërfaqes së hedhjeve të formuar është e lartë. Përdoret kryesisht në pjesët rezistente ndaj korrozionit të automjeteve dhe hedhjeve të vdesit me kërkesa të larta për cilësinë e sipërfaqes. Elementi Mg shtohet në aliazh alumini të hedhur. Meqenëse rrezja e atomeve të Mg është 13% më e madhe se ajo e atomeve Al, pas trajtimit të tretësirës, ​​Mg tretet në fazën alfa të Al, duke shkaktuar shtrembërim më të madh dhe duke përmirësuar fortësinë e aliazhit të aluminit. Një film spinel me rezistencë të fortë korrozioni mund të formohet në sipërfaqen e lëngut të aliazhit Al-Mg, i cili mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit të aliazhit, dhe tendenca e aliazhit për të formuar një film mukozë është e ulët, dhe cilësia e sipërfaqes së hedhja është e lartë. Sidoqoftë, lidhjet Al-Mg mund të prodhojnë faza të forta dhe të brishta të Mg 2 Si dhe Al 3 Mg 2, të cilat zvogëlojnë zgjatjen e aliazhit dhe rrisin tendencën e plasaritjeve të nxehta. Easyshtë e lehtë të oksidohet ose të formohet skorje gjatë shkrirjes, duke rezultuar në performancë të dobët të hedhjes.

Aliazh i serisë Al-Si-Mg

Lidhjet e serisë Al-Si-Mg i përkasin një lloji të veçantë të lidhjeve të serisë Al-Si. Në lidhjet e serive Al-Si, tretshmëria e elementit Si në Al është e vogël dhe është e vështirë të shtosh më shumë element Si në aliazh alumini. Prandaj, shtimi i elementit Si në aliazh alumini Intensiteti i ndikimit është i vogël. Meqenëse nuk mund të forcohet nga procesi i trajtimit të nxehtësisë, mund të konsiderohet shtimi i elementit Mg në aliazhin e serisë Al-Si. Pas procesit të trajtimit të nxehtësisë, aliazhi do të precipitojë në një fazë të forcimit të shpërndarjes për të përmirësuar fortësinë e aliazhit. Për shembull, aliazhi i aluminit ZL114A është një aliazh Al-Si-Mg, një sasi e vogël e Mg mund të përmirësojë rezistencën në tërheqje dhe forcën e lëshimit të aliazhit, ka veti më të mira mekanike dhe aliazhi ka kapacitet më të mirë mbushje, rezistencë ndaj korrozionit dhe më të ulët tendenca e plasaritjes termike. Aliazhi i serisë Al-Si-Mg është objektivi i zhvillimit të aliazhit të ri të hedhur prej alumini, i cili mund të përdoret në trupin e makinës
Pjesë me forma komplekse dhe kërkesa të larta për vetitë mekanike gjithëpërfshirëse, por përpunimi pasues i pjesëve të formuara kërkon kërkesa më të larta, të cilat do të rrisin kostot e prodhimit.
1.1.4 Aliazhi i serisë Al-Si-Cu
Elementi Cu shtohet në aliazhin e serisë Al-Si-Cu. Tretshmëria e elementit Cu në tretësirën e ngurtë α-Al në temperaturën e dhomës është e vogël, por tretshmëria është më e madhe në temperaturë të lartë, kështu që elementi Cu mund të tretet në matricën e aluminit në aliazh ose të formojë grimca Fazat e forcimit të përbërjes në formë (kryesisht AlCu dhe fazat Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6) përmirësojnë rezistencën ndaj zvarritjes së aliazhit dhe fortësinë e fortë të aliazhit. Shtimi i elementit Cu në lidhjet e serisë Al-Si-Cu mund të rrisë vetitë mekanike, vetitë e hedhjes dhe përpunueshmërinë e lidhjeve të aluminit
Po, por ndryshimi i potencialit kimik midis elementit Al dhe elementit Cu është i madh, gjë që është e lehtë të shkaktojë përkeqësimin e rezistencës ndaj korrozionit të aliazhit, dhe tendenca për çarje të nxehtë është më e lartë. Në aliazhin e hedhjes së ngordhur Al-Si-Cu, përmbajtja e Cu kontrollohet përgjithësisht në 1% 5%. Aliazhi A383 është një aliazh alumini i përmirësuar që hedh vdesin bazuar në aliazhin tradicional A380 në Shtetet e Bashkuara. Përmbajtja Si është më afër eutektik sesa A380, e cila përmirëson rrjedhshmërinë e aliazhit. Përmbajtja e elementit të tij Cu është më e vogël dhe ekziston një shkallë e caktuar e plasaritjes së nxehtë gjatë procesit të hedhjes së vdesit. Ka tendencë për të formuar një rrugë të nxehtë të çarjeve.

Roli i elementeve të tjerë në aliazh alumini

Elementi Fe është një element i papastërtisë me ndikim të madh në aliazh alumini që hedh vdesin. Elementi Fe reagon lehtësisht me Al, Si, Mg dhe elementë të tjerë në aliazh alumini për të formuar Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6, etj. Fazat janë të gjitha faza të vështira dhe të thyeshme, të cilat janë të prirura deri te çarjet, dhe është e lehtë të grumbullohet gazi i papastërtisë në pozicionin e fazës, i cili zvogëlon vetitë mekanike të aliazhit. Procesi i hedhjes së vdesit përdoret për të zvogëluar reshjet e fazës së pasur me Fe me gjilpërë në një masë të caktuar, në mënyrë që të zvogëlojë efektet e pafavorshme në matricë. Për më tepër, përmbajtja e lartë e elementit Fe do të zvogëlojë rezistencën ndaj korrozionit dhe rrjedhshmërinë e aliazhit të aluminit dhe do të rrisë tendencën e plasaritjes së nxehtë dhe
Tendenca për tkurrjen e vrimave.

Tretshmëria e elementit Zn në matricën α-Al është e mirë dhe mund të formojë një tretësirë ​​solide, të forcojë vetitë mekanike të aliazhit, të përmirësojë rrjedhshmërinë e tij dhe të përmirësojë performancën mekanike të përpunimit të aliazhit. Por i ngjashëm me elementin Cu, për shkak të ndryshimit të madh në potencialin kimik midis elementit Zn dhe Al në aliazh, rezistenca ndaj korrozionit e aliazhit të aluminit të hedhur është e dobët, dhe shkalla e tkurrjes së vëllimit të elementit Zn në aliazhi është aq i lartë sa 4.7%, gjë që bën që aliazhi i aluminit i hedhur të ketë një tendencë më të lartë për tkurrje.
Elementet e rralla të tokës shpesh shtohen në lidhjet e aluminit të hedhura në vdesin. Rrezja atomike e elementeve të rrallë të tokës është më e madhe se ajo e elementit Al. Struktura kristalore e elementit Al është një rrjetë kubike e përqendruar në fytyrë, dhe elementi i tokës së rrallë është një rrjetë gjashtëkëndore e mbyllur afër. Prandaj, elementët e rrallë të tokës përmbahen në lidhjet e aluminit. Tretshmëria është e vogël dhe nuk është e lehtë të formosh një tretësirë ​​solide. Shtimi i elementeve të rralla të tokës në lidhjet e aluminit do të përqendrohet përpara ndërfaqes së ngurtë-lëng, duke shkaktuar ftohje të tepruar të përbërjes, e cila mund të përmirësojë vetitë mekanike të aliazhit të aluminit. Elementet e rralla të tokës janë më aktive dhe më të lehta për tu mbushur kur shkrihet aliazhi i aluminit.

Defektet e prodhuara nga faza e aliazhit zvogëlojnë tensionin sipërfaqësor midis dy fazave dhe formojnë një shtresë aktive në sipërfaqen e kokrrave të aliazhit për të parandaluar rritjen e kokrrave. Për papastërtitë si Fe në aliazh, elementët e rrallë të tokës mund të reagojnë me to për të pastruar lëngun e aluminit dhe për të përmirësuar fazën e papastërtisë së pasur me Fe.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Klasifikimi i materialit i aliazhit të aluminit të hedhur shpesh

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive