Forcimi i Teorisë së Aliazhit AlSi10MgMn që hedh Die

Në vendin tonë, hedhja e hedhjes filloi në mes dhe në fund të viteve 1940. Pas viteve 1990, progresi teknologjik dhe zhvillimi i shpejtë i automobilave vendas, komunikimeve, elektronikës dhe industrive të pasurive të patundshme kanë siguruar një rrjedhë të qëndrueshme zhvillimi për industrinë e hedhjes së vdesit të vendit tim, dhe ajo është rritur me shpejtësi në një industri në zhvillim. Prodhimi vjetor i hedhjeve të vdesit në vendin tim u rrit me shpejtësi nga 266,000 ton në 870,000 ton në vetëm dhjetë vjet nga 1995 në 2005, me një normë mesatare të rritjes vjetore deri në 20%, dhe hedhjet e aliazhit të aluminit llogariten për më shumë se 3/4 e të gjithë prodhimit të hedhjes së vdesit. Sidomos pas hyrjes në shekullin 21, kërcimi i industrisë së automobilave

Zhvillimi është bërë forca kryesore lëvizëse për zhvillimin e industrisë së hedhjes në këtë fazë. Sidoqoftë, problemet gjithnjë e më serioze mjedisore të sjella nga popullarizimi i automobilave kanë tërhequr gjithashtu vëmendjen e njerëzve. Sipas raporteve, automobilat lëshojnë më shumë se 4 miliard ton dioksid karboni në atmosferë çdo vit, duke llogaritur një të katërtën e emisioneve totale globale të dioksidit të karbonit, dhe me rritjen e pronësisë së makinave, ajo po rritet nga viti në vit. Në të njëjtën kohë, konsumi i karburantit të automjeteve është gjithashtu një pjesë e rëndësishme e konsumit global të karburantit.

Një numër i madh testesh kanë provuar se pesha e lehtë e automjeteve është një mjet i rëndësishëm për kursimin e energjisë dhe zvogëlimin e emetimeve. Literatura ， vuri në dukje se për çdo 1 kg alumini të shtuar në automobil, afërsisht 19 kg dioksid karboni mund të zvogëlohet gjatë ciklit jetësor të automobilit dhe pesha e automjetit mund të ulet me 10%. Mund të zvogëlojë konsumin e energjisë me 5% në 7% dhe konsumi i karburantit mund të ulet me 0.7L / 100 km. Kërkesat e lehta të automobilave kërkojnë përdorimin e materialeve me rezistencë të lartë nga njëra anë dhe materialeve të lehta nga ana tjetër. Aliazhi i aluminit është një material i lehtë me një dendësi prej vetëm 1/3 e asaj të çelikut.

Përdorimi i aliazhit të aluminit mund të arrijë ulje të konsiderueshme të peshës. Për shembull, efekti i zvogëlimit të peshës së pjesëve tipike të aluminit mund të arrijë 30% -40% në herën e parë, dhe efekti i dytë i zvogëlimit të peshës mund të arrijë edhe 50%. Prandaj, sasia e aluminit e përdorur në automobila po rritet nga viti në vit. Në vitin 2006, sasia mesatare e aluminit e përdorur në makina në Evropë, Amerikë dhe Japoni Ka arritur 127Kg / automjet, dhe parashikohet që para vitit 2015, konsumi mesatar i aluminit i makinave evropiane mund të arrijë 300 Kg / automjet. Prandaj, nën presionin e mbrojtjes së mjedisit dhe kursimit të energjisë, tendenca e zëvendësimit të çelikut me alumin është më e dukshme. Pjesët e hedhjes së hedhjes së aliazhit të aluminit për automjetet janë përdorur në blloqet e cilindrit të motorëve të automjeteve, rrotat e automjeteve, sistemet e pezullimit të shasisë së automobilave dhe pjesë të tjera. Me zhvillimin dhe zbatimin e teknologjive të reja të hedhjes së vdesit dhe lidhjeve të reja të hedhjes së vdesit, pjesët e hedhjes së vdesit do të përdoren gjithnjë e më gjerësisht në prodhimin e automobilave në të ardhmen.

Sidoqoftë, kur hedhja tradicionale me presion të lartë është hedhja e pjesëve të tilla si strehët e tufave të automobilave, kutitë e shpejtësisë, blloqet e motorit, pjesët e sistemit të pezullimit të shasisë së makinës, etj., Për shkak të presionit të lartë dhe shpejtësisë së lartë në procesin e injektimit, është e lehtë të shkaktohet zbrazja gjatë procesit të formimit. Defekte të tilla si poret formohen brenda hedhjes, gjë që zvogëlon zonën efektive të ngarkesës dhe dendësinë e hedhjes dhe nuk mund të plotësojë rezistencën e lartë në tërheqje, forcën e lartë të lëshimit, zgjatjen e lartë dhe kërkesat e tjera të larta të indeksit të performancës mekanike të pjesëve të tilla. Për pjesë të tilla me ngarkesë të lartë mekanike ose pjesë strukturore, studiuesit kanë zhvilluar teknologjinë e hedhjes së vakumit në vakum në bazë të hedhjes tradicionale të presionit (domethënë, gazi në zgavrën e mykut nxirret para hedhjes së vdesit, dhe metali i shkrirë mbush mykun nën një vakum të caktuar.

Zgavra e mykut, hedhja ngurtësohet në një hedhje të dendur nën presion), hedhja e ngurtë e mbushur me oksigjen (domethënë, oksigjeni mbushet në zgavrën e mykut në vend të ajrit para hedhjes së vdesit. Kur mbushet lëngu metalik, një pjesë e oksigjenit mbushet me tejmbushje dhe pjesa tjetër përzihet me shkrirjen e metaleve. Ndodh reagimi dhe 2 formojnë grimca të imëta të shpërndara të ngurta, të cilat qëndrojnë brenda hedhjes), hedhje gjysmë të ngurtë të ngordhur (domethënë, shkrirja e metaleve trazohet kur lëngu ngurtësohet, dhe në një normë të caktuar ftohjeje, rreth 50% ose edhe Slurry me një përbërës më të lartë të fazës së ngurtë, dhe pastaj teknologjia e hedhjes së vdesit me slurrin), teknologjia e hedhjes së vdesit të nxjerrjes dhe kështu me radhë. Midis tyre, hedhja e lartë e vakumit me vakum jo vetëm që ka përparësitë e shkallës së lartë të përdorimit të materialit, cilësinë e mirë të sipërfaqes dhe efikasitetin e lartë të prodhimit të hedhjes tradicionale të vdesit, por gjithashtu miraton mjete të tilla si pastrimi i korrentit brenda zgavrës së mykut, i cili është i lehtë për t'u realizuar zvogëlon porozitetin brenda hedhjes dhe mund të plotësojë kërkesat e larta. Hedh-hedhja me vakum të lartë ka fituar zbatim dhe zhvillim të konsiderueshëm në prodhimin industrial për shkak të kërkesave të hedhjeve të performancës. Aliazhi AlSi10MgMn me hedhje të ngurtë është aliazh alumini i hedhur me forcë të lartë, seri Al-Si-Mg-Mn, me ngushtësi dhe rrjedhshmëri të mirë të ajrit. Pjesët e hedhjes së ngurtë kanë dendësi dhe forcë të lartë, rezistencë të fortë ndaj korrozionit dhe performancë të shkëlqyeshme Përpunimi dhe saldimi i produktit ka një gamë të gjerë aplikimesh në prodhimin e produkteve me mure të hollë, me strukturë komplekse dhe me ngarkesë të lartë, të tilla si zorrë transmetimi, blloqe cilindri, rrotulla, pllaka mbulese, pjesë shasi automobilistike, valvola koke cilindri, etj. Pjesë anije dhe aeroplani.

Rrjedhjet me aliazh AlSi10MgMn me hedhje të lartë vakumi kanë përmbajtje të ulët gazi, nuk ndodh asnjë flluskë në sipërfaqen e hedhjes gjatë trajtimit të nxehtësisë me temperaturë të lartë dhe madhësia e hedhjes nuk do t'i nënshtrohet deformimit makroskopik. Gjatë procesit të trajtimit të nxehtësisë, fazat e forcimit të tilla si Mg 2 Si mund të përshpejtohen, dhe në të njëjtën kohë, eutektike gjatë trajtimit të tretësirës. Morfologjia e silicit gjithashtu do të granulohet dhe sferoidizohet, gjë që mund të përmirësojë vetitë mekanike të hedhjes, veçanërisht zgjatja. Në të njëjtën kohë, kjo lëndë ka kërkesa jashtëzakonisht të rrepta në procesin e hedhjes së vakumit të lartë, sepse

Baza e trajtimit të nxehtësisë me temperaturë të lartë dhe afatgjatë të hedhjeve është të sigurojë që përmbajtja e gazit të hedhjeve është 1-3ml / 100g, kështu që kjo lëndë është një projekt kërkimor që integron procesin e hedhjes së vakumit me vakum të lartë, trajtimi i nxehtësisë i aliazhit të hedhjes dhe hedhjes së vdesit. Teoria e forcimit dhe prodhimi industrial kanë një rëndësi të rëndësishme udhëzuese.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Forcimi i Teorisë së Aliazhit AlSi10MgMn që hedh Die 

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive