Përparësitë e hedhjes së aliazhit AlSi10MgMn

Në vitet e fundit, industria e automobilave të vendit tim ka arritur një zhvillim të shpejtë. Me shqetësimin në rritje të çështjeve të mbrojtjes së mjedisit, teknologjitë e kursimit të energjisë dhe zvogëlimit të emisioneve që përqendrohen në peshimin e lehtë janë bërë një nga çështjet e zakonshme në industrinë e automobilave. Si material i zgjedhur për teknologjinë e lehtë, aliazhi i aluminit është përdorur gjerësisht në industrinë e automobilave.

Hedhja e ngordhur është një nga metodat kryesore të formimit të aliazhit të aluminit të hedhur. Ka karakteristikat e përdorimit të lartë të materialit, cilësi të mirë të formimit të sipërfaqes dhe veti të shkëlqyera mekanike. Ajo zë një pozicion të rëndësishëm në prodhimin e pjesëve të automjeteve të aliazhit të aluminit. Aliazhi AlSi10MgMn me hedhje të ngurtë është aliazh alumini me rezistencë të lartë dhe rezistencë në serinë Al-Si-Mg-Mn me performancë të mirë të hedhjes. Die-hedh pjesët, veçanërisht pjesët e hedhjes së vakumit me vakum të lartë, kanë veti të shkëlqyera mekanike dhe mund të forcohen më tej nga trajtimi i nxehtësisë. Prandaj, ky lloj aliazhi ka një mur dhe strukturë të hollë. Ka perspektiva të gjera të aplikimit në prodhimin e pjesëve strukturore të automobilave ose pjesëve të sigurisë komplekse dhe mbajtëse të ngarkesës.

Bazuar në teknologjinë e vetë-zhvilluar të vakumit të hedhjes me vakum të lartë, kjo letër studion ndikimin e vakumit të zgavrës së mykut në strukturën dhe performancën e hedhjeve kur mbushet metali i shkrirë; teknologjia e hedhjes së vakumit me vakum të lartë përdoret për të studiuar respektivisht efektet e plakjes artificiale T1, tretjen e solucioneve me temperaturë të lartë T5 dhe T6.

Optimizimi i strukturës dhe vetive të AlSi10MgMn me hedhje vakumi të lartë; sipas nevojave aktuale të prodhimit, u studiua ndikimi i përmbajtjes së Mg në strukturën dhe vetitë e AlSi10MgMn me vakum të ulët (të zakonshëm). Hulumtimet tregojnë:

1. Hedhja e lartë e vakumit në vakum mund të zvogëlojë ndjeshëm përmbajtjen e gazit të hedhjes dhe të rrisë densitetin e hedhjes. Krahasuar me hedhjen e zakonshme të vdesit, indeksi i rezistencës së hedhjes me vakum të lartë është rritur me 55.1%, dhe forca në tërheqje, forca e rrjedhjes, zgjatja dhe fortësia e materialit janë rritur me 12.7%, 38.4%, 130.4%, dhe 4.9%, përkatësisht.
2. Plakja artificiale mund të përmirësojë ndjeshëm performancën e hedhjeve me vakum të lartë të hedhjes AlSi10MgMn, veçanërisht forcën. Temperatura e plakjes është 170 ℃, koha e plakjes është 8 orë, forca në tërheqje e materialit arrin 351.3MPa, dhe forca e rendimentit arrin 248.9MPa, të cilat përkatësisht janë rritur me 13% dhe 30.5% në krahasim me hedhjet në as-cast shtet.
3. T5 trajtimi i nxehtësisë me temperaturë të lartë mund të përmirësojë strukturën e hedhjes, dhe forca dhe zgjatja e hedhjes janë përmirësuar shumë, sidomos zgjatja. Kur temperatura e tretësirës është 510 ℃, koha e tretjes është 3 orë, temperatura e plakjes është 155 ℃ dhe koha e plakjes është 2 orë, zgjatja e hedhjes pas trajtimit të nxehtësisë mund të arrijë në 9.2% dhe indeksi i rezistencës mund të arrijë në 1163.9. Pas trajtimit të solucionit, mikrostruktura e hedhjes ndryshon dhe silici eutektik pëson shkrirjen, grimcimin dhe sferoidizimin dhe shpërndahet në mënyrë të barabartë në tretësirën e ngurtë α-Al.
4. Përmes eksperimenteve ortogonale, studiohet ndikimi i faktorëve të ndryshëm të procesit të T6 në vetitë e hedhjeve. Kur temperatura e zgjidhjes është 500 ℃, koha e tretjes është 2 orë, temperatura e plakjes është 170 ℃, dhe koha e plakjes është 4 orë, forca në tërheqje e materialit është Forca mund të arrijë 358.4MPa, forca e rendimentit arrin 286.6 MPa, shkalla e zgjatjes arrin 6.1%, fortësia e Brinell është 110.4 dhe indeksi i rezistencës arrin 1103.8.
5. Hedhja e ngordhur me vakum të ulët mund të zvogëlojë përmbajtjen e gazit brenda hedhjes. Gjatë trajtimit të tretjes me temperaturë të lartë dhe zgjidhjeve me kohë të shkurtër, nuk ndodh asnjë flluskë në sipërfaqen e hedhjes dhe madhësia mbetet e qëndrueshme. Temperatura e lartë dhe trajtimi i nxehtësisë me kohë të shkurtër mund të përmirësojnë strukturën e brendshme të hedhjes, të rrisin zgjatimin e hedhjes dhe të përmirësojnë forcën dhe qëndrueshmërinë e hedhjes. Për hedhjet që nuk kërkojnë trajtim të nxehtësisë, kontrolloni përmbajtjen e Mg në 0.4% në 0.65%; për hedhjet që kërkojnë plakje artificiale, kur përmbajtja e Mg është 0.2% në 0.4%, mund të merret forcë dhe rezistencë më e lartë. Për hedhjet e zakonshme të vdesit, kur përmbajtja e Mg është 0.06%, hedhjet mund të marrin forcë dhe rezistencë më të mirë në gjendjen e hedhur ose pas plakjes artificiale.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Përparësitë e hedhjes së aliazhit AlSi10MgMn

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive