Zona e Zbatimit të Zbatimit të Kallëpit të Aliazhit të Aluminit

Që nga vitet 1990, industria e hedhjes së hedhjes së Kinës ka arritur një zhvillim të mahnitshëm dhe është zhvilluar në një industri të re. Aktualisht, procesi i hedhjes së aliazhit të aluminit është bërë një nga proceset më të përdorura në procesin e formimit të aliazhit të aluminit automobilistik, duke zënë 49% të metodave të ndryshme të procesit të formimit të automobilave.

Ka rreth 3,000 ndërmarrje të hedhura në Kinë. Prodhimi i pjesëve të hedhjes së vdesit është rritur nga 266,000 ton në 1995 në 870,000 ton në 2005, dhe shkalla e rritjes vjetore ka mbetur mbi 20%. Midis tyre, pjesët e hedhjes së hedhjes së aliazhit të aluminit zënë 3/4 dhe më lart. Llojet e produkteve të hedhjes së vdesit në Kinë janë të larmishme, duke përfshirë automobila, motoçikleta, telekomunikacion, pajisje shtëpiake, produkte hardware, mjete elektrike, IT, ndriçim, shkallë shkallësh, drita lodrash, etj. Me përmirësimin e nivelit teknik dhe aftësive të zhvillimit të produktit, llojet dhe fushat e zbatimit të produkteve të hedhjes së vdesit vazhdojnë të zgjerohen, dhe pajisjet e saj të hedhjes së vdesit, format e hedhjes së vdesit dhe proceset e hedhjes së vdesit kanë pësuar ndryshime të jashtëzakonshme.

Aliazh alumini i hedhur në kallëp

Meqenëse aliazhi i aluminit i hedhur në hedhje u vu në prodhim komercial në 1914, ai është zhvilluar me shpejtësi me zhvillimin e industrisë së automobilave dhe shpikjen e makinës së hedhjes së dhomës së ftohtë. Aliazhet e aluminit të hedhura në die mund të ndahen në rezistencë të ulët dhe të mesme (të tilla si Y102 të Kinës) dhe rezistencë të lartë (të tilla si Y112 të Kinës) sipas performancës së tyre. Aktualisht, lidhjet e aluminit të hedhura në përdorim industrial përdoren kryesisht në seritë e mëposhtme: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn , etj

Përmirësimi i vetive mekanike të lidhjeve të aluminit të hedhura shpesh shoqërohet nga zvogëlimi i performancës së procesit të hedhjes. Për shkak të karakteristikave të ngurtësimit të shpejtë të presionit të lartë të hedhjes së vdesit, kjo kontradiktë është më e dukshme në disa aspekte. Prandaj, është e vështirë që pjesët e përgjithshme të hedhjes së vdesit t'i nënshtrohen tretmanit të nxehtësisë së tretësirës, ​​i cili kufizon Për të përmirësuar vetitë mekanike të lidhjeve të aluminit të hedhur në vdesin, megjithëse hedhja e ngordhur e mbushur me oksigjen dhe hedhja e vakumit janë mënyra efektive për të përmirësuar mekaniken vetitë e lidhjeve, është akoma e vështirë të përdoren gjerësisht. Prandaj, zhvillimi dhe kërkimi i lidhjeve të reja të aluminit të hedhura në vdes ka qenë duke vazhduar.

Teknologji e përparuar e hedhjes së ngordhur

Procesi i hedhjes së vdesit të makinës së hershme horizontale të dhomës së ftohtë për hedhjen e vdesit ka vetëm një shpejtësi për të shtyrë metalin e shkrirë në kallëpe dhe shpejtësia e injektimit është vetëm 1m ~ 2m / s. Me këtë proces, ka shumë pore brenda hedhjes dhe struktura është e lirë. Së shpejti do të përmirësohet në injeksion me dy faza. Procesi i injektimit ndahet thjesht në dy faza, i ngadaltë dhe i shpejtë, por shpejtësia e shpejtë është vetëm 3m / s. Rritni dendësinë e hedhjeve të vdesit, me shpejtësi të ngadaltë dhe të shpejtë

Pas kësaj, u shtua një fazë e rritjes së presionit, e cila u bë tre faza të injektimit të ngadaltë, injeksionit të shpejtë dhe presionit. Ky është injeksioni klasik me tre faza. Në mes të viteve 1960, ky injeksion me tre faza përgjithësisht është larguar dhe shpejtësia e fazës së injektimit të shpejtë është rritur në 5m / s. Gjatë 40 viteve të ardhshme, prodhuesit kryesorë të makinave për hedhjen e vdesit në të gjithë botën kryen kërkime dhe eksperimentime mbi procesin e injektimit dhe zhvilluan disa procese të reja, të tilla si sistemi i injeksionit parabolik në vitet '70, sistemi i hedhjes së shpejtë të vdesit në 80-të, dhe vitet '90 Sistemi i injeksionit pa flash, disa prej të cilave zbërthejnë çdo fazë nga injeksioni me tre faza, i cili është një zgjatim i zhvillimit të vazhdueshëm të këtij injeksioni klasik me tre faza. Tani shpejtësia dhe presioni i injektimit janë ndryshuar nga kontrolli origjinal manual i rregullimit të rrotave të dorës në kontrollin e kompjuterit. Në vitet e fundit, në mënyrë që të zgjidhen problemet e poreve dhe vrimave të tkurrjes në pjesët e hedhjes së vdesit, njerëzit mund të prodhojnë pjesë me forcë të lartë, me dendësi të lartë, të salduara, të trajtueshme me nxehtësi dhe të përdredhur që hedhin vdesin me kërkesa të ndryshme të larta. Përveç vazhdimit të përmirësimit të hedhjes së vakumit në vakum, ajo gjithashtu ka zhvilluar teknologji të reja të tilla si hedhja e shtrydhjes dhe hedhja gjysmë e ngurtë e vdesin, dhe ato zakonisht quhen "metoda e hedhjes së dendësisë së lartë".

Teknologjia e hedhjes së vakumit

Metoda e hedhjes së vakumit vakum është të evakuoni ose të evakuoni pjesërisht gazin në zgavër për të zvogëluar presionin e ajrit në zgavrën për të lehtësuar mbushjen dhe heqjen e gazit në shkrirjen e aliazhit, në mënyrë që shkrirja e aliazhit të mbushë zgavrën nën zgavrën veprimi i presionit, dhe Solidifikohet nën presion për të marrë hedhje të dendura të vdesit. Krahasuar me metodën e zakonshme të hedhjes së vdesit, metoda e hedhjes së vakumit ka këto karakteristika:

• Poroziteti zvogëlohet shumë;
• Kallëpet e hedhjes së vakumit vakum kanë fortësi të lartë dhe mikrostruktura është e vogël
• Karakteristikat mekanike të hedhjeve të vakumit vakum janë relativisht të larta.

Kohët e fundit, hedhja e vakumit vakum përdoret kryesisht për të hequr gazin në zgavër, dhe ka dy forma kryesore:

• Pomponi ajrin direkt nga kallëpi;
• Vendosni formën në një kuti vakumi për të pompuar ajrin.

Kur përdoret hedhja e vakumit vakum, dizajni i pozicionit të kanalit të shkarkimit dhe zonës së kanalit të shkarkimit të mykut është shumë i rëndësishëm. Ekziston një "zonë kritike" në kanalin e shkarkimit, e cila lidhet me sasinë e gazit të derdhur në zgavër, kohën e pompimit dhe kohën e mbushjes. Kur zona e kanalit të shkarkimit është më e madhe se zona kritike, efekti i hedhjes së vakumit është i dukshëm; përkundrazi, nuk është e dukshme. Zgjedhja e sistemit të vakumit është gjithashtu shumë e rëndësishme. Kërkohet që vakumi në zgavër të mbahet derisa të mbarojë mbushja para se të fiket pompa e vakumit.

Teknologjia e derdhjes së oksigjenuar

Pjesa më e madhe e gazit në poret e hedhjeve të ngordhura është N2 dhe H2, dhe pothuajse nuk ka O2. Arsyeja kryesore është se O2 reagon me metalet aktive për të formuar okside të ngurta, gjë që siguron një bazë teorike për teknologjinë e hedhjes së vdesit të mbushur me oksigjen. Hedh-hedhja e mbushur me oksigjen është të mbushësh zgavrën me oksigjen para se të hedhësh për të zëvendësuar ajrin në të. Kur metali i shkrirë hyn në zgavër, një pjesë e oksigjenit shkarkohet nga brazda e shkarkimit dhe oksigjeni i mbetur reagon me metalin e shkrirë për të gjeneruar grimca oksid të shpërndara, të cilat formojnë një vakum të menjëhershëm në kallëp, duke marrë kështu një porozitet pa hedh hedh. Në procesin e hedhjes së ngordhur të mbushur me oksigjen, vakumi në zgavër prodhohet nga një reaksion kimik. Në mënyrë që të sigurohet siguria në prodhim, sasia e oksigjenimit duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze dhe presioni i zgavrës duhet të zvogëlohet që të përputhet me presionin e oksigjenimit. Kombinimi i procesit të hedhjes së vakumit dhe oksigjenimit për ta bërë zgavrën në një gjendje presioni negativ, mund të merren rezultate më të mira. Në procesin e mbushjes së metaleve të shkrirë, metali i shkrirë duhet të mbushet në një gjendje llak të shpërndarë. Madhësia e madhësisë së vrapuesit gjithashtu ka një ndikim të madh në efektin e hedhjes së ngordhur të mbushur me oksigjen. Madhësia e duhur e vrapuesit jo vetëm që mund të kënaqë metalin e shkrirë që mbush formën në formën e rrjedhës së trazuar, por gjithashtu të parandalojë që temperatura e metalit të shkrirë të bjerë shumë shpejt. Shpërndarja shumë e shpërndarë e oksideve nuk do të ndikojë negativisht në hedhjet, por mund të rrisë fortësinë e hedhjeve dhe të rafinojë strukturën pas trajtimit të nxehtësisë. Hedhja e ngordhur e mbushur me oksigjen mund të përdoret për lidhjet Al, Mg dhe Zn që reagojnë me oksigjenin. Aktualisht, hedhje të ndryshme të aliazhit të aluminit mund të prodhohen nga hedhja e ngordhur e mbushur me oksigjen, të tilla si: strehimi i transmetimit hidraulik, shkëmbyesi i nxehtësisë i ngrohësit, trupi i valvulës së transmetimit hidraulik, kllapa kompjuterike, etj.

Për pjesët e hedhjes së vdesit që kërkojnë trajtim të nxehtësisë ose saldim në grup, ngushtësi të lartë të ajrit dhe përdorim në temperatura më të larta, hedhja e ngordhur e mbushur me oksigjen ka avantazhe teknike dhe ekonomike.

Teknologji gjysmë e ngurtë e hedhjes së vdesit

Hedhja e ngurtë gjysmë e ngurtë është një teknikë në të cilën metali i lëngshëm trazohet gjatë ngurtësimit dhe fitohet një slurr prej rreth 50% ose përbërje më e lartë e fazës së ngurtë me një shpejtësi të caktuar ftohjeje, dhe pastaj slurri përdoret për hedhjen e vdesit. Teknologjia gjysmë e ngurtë e hedhjes së vdesit aktualisht ka dy procese formimi: procesi i formimit reologjik dhe procesi i formimit të tixoformimit. E para është që të dërgohet metali i lëngët në një fuçi makinerie të formuar posaçërisht për formimin e injeksionit, e cila qethet nga një pajisje vidhos për ta ftohur në një slurrë gjysmë të ngurtë, dhe pastaj hidhet. Kjo e fundit do të dërgojë grimcat ose copëzat e ngurta të metaleve në makinerinë e formimit me injeksion spiral, dhe grimcat metalike shndërrohen në slurrë në kushtet e ngrohjes dhe qethjeve dhe më pas hedhjes së tyre. Çelësi i procesit të formimit të hedhjes së ngurtë gjysmë të ngurtë është kërkimi dhe zhvillimi i përgatitjes efektive të slurit të aliazhit gjysmë të ngurtë, kontrolli i saktë i raportit të përbërjes së ngurtë-lëngut dhe kontrolli i automatizuar i procesit të formimit gjysmë të ngurtë . Për të realizuar prodhimin e automatizuar të formimit gjysëm të ngurtë, shkencëtarët amerikanë besojnë se teknologjitë e mëposhtme duhet të zhvillohen me forcë:

• Transporti i shiritave me përshtatshmëri dhe fleksibilitet;
• Lubrifikim dhe mirëmbajtje precize-hedh-hedh;
• Sistemi i kontrollueshëm i ftohjes së hedhjes;
• Degazimi dhe trajtimi i plazmës.

Teknologjia e hedhjes së vdesit të nxjerrjes

Hedhja e vdesit të nxjerrjes quhet ndryshe "formimi i metaleve të lëngëta". Hedhja ka kompaktësi të mirë, veti të larta mekanike dhe pa ngritje të lartë. Disa ndërmarrje në vendin tonë e kanë aplikuar atë në prodhimin aktual. Teknologjia e hedhjes së shtrydhjes ka avantazhe të shkëlqyera teknologjike. Mund të zëvendësojë hedhjen tradicionale të hedhjes, hedhjen e shtrydhjes, hedhjen me presion të ulët, proceset e hedhjes së vakumit në vakum dhe është në përputhje me proceset e hedhjes reologjike të tilla si hedhja e presionit diferencial, hedhja e vazhdueshme dhe falsifikimi i vazhdueshëm dhe përpunimi gjysmë i ngurtë. Ekspertët besojnë se teknologjia e hedhjes së ngrirjes së nxjerrjes është një teknologji e re, e cila përfshin zona të shumta procesi, të pasura me konotacion, inovacion të fortë dhe jashtëzakonisht sfiduese.

Hedhja e presionit të ulët të pompës elektromagnetike

Hedhja e presionit të ulët të pompës elektromagnetike është një proces i hedhjes së presionit të ulët që sapo shfaqet. Krahasuar me teknologjinë e hedhjes me presion të ulët të tipit të gazit, metoda e presionit është krejtësisht e ndryshme. Përdor forcë elektromagnetike jokontakt për të vepruar drejtpërdrejt në metalin e lëngshëm, i cili zvogëlon shumë problemet e oksidimit dhe thithjes të shkaktuara nga ajri i kompresuar i papastër dhe presioni i lartë i pjesshëm i oksigjenit në ajrin e kompresuar, dhe realizon transportimin e qetë të lëngut të aluminit . Dhe lloji i mbushjes mund të parandalojë ndotjen dytësore të shkaktuar nga turbulencat. Përveç kësaj, sistemi i pompës elektromagnetike miraton plotësisht kontrollin dixhital kompjuterik, ekzekutimi i procesit është shumë i saktë dhe përsëritshmëria është e mirë, në mënyrë që hedhjet e aliazhit të aluminit të kenë përparësi të dukshme për sa i përket rendimentit, vetive mekanike, cilësisë së sipërfaqes dhe përdorimit të metaleve. Me kërkimet e vazhdueshme të thelluara të kësaj teknologjie, procesi është bërë gjithnjë e më i pjekur.

Zhvillimi i pajisjeve të hedhjes së vdesit

Përmes zhvillimit në vitet e fundit, niveli i dizajnit, parametrat teknikë, treguesit e performancës, struktura mekanike dhe cilësia e prodhimit të makinës për hedhjen e vdesit në Kinë janë përmirësuar në shkallë të ndryshme, veçanërisht makina e hedhjes së dhomës së ftohtë, e cila është ndryshuar nga mekanizmi origjinal plotësisht hidraulik i mbylljes në mekanizmin e mbylljes të tipit Toggle, dhe gjithashtu shton ngarkimin automatik, spërkatjen automatike, marrjen automatike, skajin automatik të prerjes, etj., pajisjet elektrike gjithashtu janë ndryshuar nga kontrolli i zakonshëm i energjisë në kontrollin e kompjuterit dhe niveli i kontrollit ka është përmirësuar në masë të madhe, dhe disa kanë arritur ose janë afruar Në nivelin ndërkombëtar, ai po marshon drejt shkallës së gjerë, të automatizuar dhe të modularizimit. Gjatë kësaj periudhe, kompanitë e reja të brendshme të makinerive për hedhjen e vdesit janë shfaqur njëra pas tjetrës. Hong Kong Lijin Company është një përfaqësues tipik. Kompania ka zhvilluar një numër të modeleve kryesore vendase të hedhjes së vdesit. Për shembull, makina horizontale e hedhjes së vdesit në dhomën e ftohtë ka një shpejtësi maksimale të injektimit të ajrit prej 6m. / s (1997) dhe 8m / s (fillimi i vitit 2000), makina për hedhjen e dhomës së nxehtë të aliazhit të magnezit (fillimi i vitit 2000), sistemi uniform i injektimit të nxitimit (2002), shpejtësia maksimale e injektimit të ajrit 10m / s dhe sistemi i hedhjes me shumë faza (2004 ) Qershor), kontrolli në kohë reale i sistemit të injeksionit (gusht 2004) dhe një makineri e madhe për hedhjen e vdesit me një forcë shtrënguese prej 30000kN (korrik 2004), etj. Në vitet e fundit, Shanghai Die Casting Machine Fabrika, Guannan Die Casting Machine Fabrika dhe ndërmarrjet e tjera kryesore kanë zhvilluar makina horizontale të hedhjes së dhomës së ftohtë me një shpejtësi maksimale të injektimit të ajrit mbi 8m / s dhe makina të mëdha hedhjes së vdesit me një forcë shtrënguese mbi 10000kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co, Ltd hedhur në prodhim do të prodhojë 10000kN ~ 30000kN makina në shkallë të gjerë të hedhjes së vdesit. Mund të shihet se Kina po formon një mekanizëm të fuqishëm të hedhjes së vdesit me të drejta të pavarura të pronës intelektuale Industria prodhuese.

Numri i përgjithshëm i makinave të hedhjes së vdesit në Kinë është 12,000, nga të cilat makinat e brendshme të hedhjes së vdesit zënë rreth 85%, dhe makinat e importit të hedhjes së vdesit zënë rreth 15%. Në dy vitet e kaluara, vëllimi vjetor i shitjeve të makinerive të hedhjes në Kinë ka qenë më shumë se 1,800, nga të cilat makinat e hedhjes së vdesit prej 10000kN dhe më shumë zënë 2%, makinat e hedhjes së vdesit 8000kN ~ 9000kN llogariten 5%, 5000kN machines 7000kN makinat e hedhjes së vdesit përbënin 13%, dhe 3500kN 4000kN makinat e hedhjes së vdesit llogariten për 20%, dhe makinat e hedhjes së vdesit prej 3000kN dhe më poshtë llogariten për 60%. Ndër makineritë e hedhjes së vdesit nën 3000kN, makina e hedhjes së vdesit me dhomë të nxehtë përbën rreth 30%. Makineritë e vogla dhe të mesme të hedhjes së vdesit ende mbizotërohen nga pajisjet e prodhuara në vend. Hendeku midis makinave të brendshme të hedhjes së vdesit dhe pajisjeve të huaja të përparuara të hedhjes së vdesit manifestohet kryesisht në aspektet e mëposhtme:

• Dizajni i përgjithshëm i strukturës është i prapambetur;
• Rrjedhje serioze të vajit;
• Besueshmëri e dobët: Ky është defekti më i dukshëm i makinerive shtëpiake të hedhjes së vdesit. Kuptohet që koha mesatare midis dështimeve të makinerive vendase të hedhjes së vdesit është më pak se 3000 orë, e cila nuk është as në nivelin e vendeve të huaja në vitet 1950 dhe 1960. Dhe vendet e huaja zakonisht tejkalojnë 20,000 orë;
• Varietete dhe specifikime të pamjaftueshme, kapacitet i dobët mbështetës: Edhe pse makina horizontale e ftohjes së dhomës së ftohtë në thelb është bërë një seri, ka ende disa ingranazhe të prishura. Për shembull, nuk ka produkte midis 16000kN dhe 28000kN. Makinerisë së hedhjes së dhomës së nxehtë gjithashtu i mungojnë produktet mbi 4000kN.

Zhvillimi i mykut me hedhje të ngordhur

Materialet më të hershme të thelbit të mykut përdorin 45% çelik, çelik të hedhur dhe çelik të falsifikuar, etj, për shkak të rezistencës së dobët të ndikimit në temperaturë të lartë, kështu që jeta e shërbimit ishte e shkurtër në atë kohë. Me zhvillimin e shkencës dhe teknologjisë, ndryshime të mëdha kanë ndodhur në materialet thelbësore që hedhin vdesin. Në ditët e sotme, çeliku i farkëtimit të nxehtë me temperaturë të lartë, me forcë të lartë 3Cr2N8VH13 përdoret si material thelbësor. Në vitet e fundit, janë përdorur 8407 materiale të importuara, gjë që përmirëson shumë jetën e shërbimit të mykut. ,
Sidomos në vitet e fundit, shumica e fabrikave vendase kanë adoptuar teknologjinë e dizajnimit dhe mbushjes së simulimit të kompjuterit, e cila përmirëson shumë cilësinë e prodhimit të kallëpeve që hedhin vdesin dhe shkurton shumë periudhën e prodhimit. Industria e mykut në Kinë po zhvillohet me shpejtësi. Nga viti 1996 deri në 2004, norma mesatare vjetore e rritjes së prodhimit të mykut ishte 14%. Në vitin 2003, vlera e prodhimit të formave të hedhjes së vdesit ishte 3.8 miliardë juanë.

Aktualisht, shkalla e kënaqësisë së kallëpeve të brendshëm të Kinës në treg është vetëm rreth 80%. Midis tyre, kryesisht përdoren forma të mesëm dhe të ulët. Moulds të mëdha dhe komplekse me precizion nuk mund të përmbushin zhvillimin e ekonomisë kombëtare për sa i përket teknologjisë së prodhimit, cilësisë dhe jetës së mykut, dhe kapacitetit të prodhimit. nevoja

Drejtimi i Kërkimit dhe Zhvillimit

Konsumi i industrive të automobilave dhe motorëve dhe aksesorëve të automobilave dhe kërkesa për produkte mbështetëse sigurojnë një treg të gjerë për prodhimin e pjesëve të hedhjes së vdesit. Zbatimi i aliazhit të aluminit të hedhur në automjete gjithashtu do të vazhdojë të zgjerohet. Në kërkimin dhe zhvillimin e ardhshëm të teknologjisë së hedhjes së vdesit, thellimi i hedhjes së aliazhit të aluminit do të jetë akoma një drejtim kryesor i zhvillimit të teknologjisë së hedhjes së vdesit. Në mënyrë që t'i përshtatemi kërkesës së tregut, çështjet e mëposhtme duhet të zgjidhen më tej në të ardhmen:

1. Nxitni zbatimin e lidhjeve të reja me rezistencë të lartë, rezistente ndaj konsumit të lartë, dhe studioni lidhjet e hedhjes me ngjyra të ngurta dhe lidhjet e reja të hedhjes së vdesit të përdorura në hedhjet me kërkesa të veçanta të sigurisë;
2. Zhvilloni aliazh alumini të hedhur me performancë të qëndrueshme dhe përbërje të lehtë për t’u kontrolluar;
3. Thjeshtoni përbërjen e aliazhit, zvogëloni shkallët e aliazhit dhe siguroni një bazë për të realizuar prodhimin e gjelbër;
4. Përmirësoni më tej procesin e ri të hedhjes së vdesit (hedhjes së vakumit, hedhjes së vdesit të mbushur me oksigjen, hedhjes së vdesit gjysmë të ngurtë, hedhjes së shtrydhjes, etj.);
5. Përmirësoni aftësinë për t'iu përgjigjur shpejt tregut dhe për të zbatuar inxhinierinë e njëkohshme (CE) dhe prodhimin e shpejtë të prototipave (RPM);
6. Kryen kërkimin dhe zhvillimin e sistemit CAD / CAM / CAE;
7. Zhvilloni dhe aplikoni më shumë pjesë automatike të lidhura me aliazh alumini.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Zona e Zbatimit të Zbatimit të Kallëpit të Aliazhit të Aluminit 

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive