Teknologjia e heqjes së papastërtisë për procesin sekondar të shkrirjes së aluminit

Procesi i prodhimit të aliazhit sekondar të aluminit mund të ndahet në tre faza: para-trajtimi, shkrirja (përfshirë rafinimin) dhe hedhja e shufrës. Procesi i shkrirjes është që të shtoni mbetje alumini në furrën e shkrirjes dhe ta ngrohni atë që të shkrihet në një gjendje të lëngët. Pas skorjeve, matjes dhe përbërjes së temperaturës Inspektimi dhe proceset e tjera transferohen në furrën e rafinimit, ku shtohen elementë të tillë si silici dhe bakri, dhe kryhet procesi i gazimit, heqjes dhe rafinimit të skorjeve. Elementet e dëmshëm metalikë në shkrirjen dytësore të aluminit kryesisht përfshijnë Fe, Mg, Zn, Pb, etj. Për elementë të ndryshëm të metaleve të dëmshëm, duhet të miratohen metoda të ndryshme heqjeje.

1. Teknologjia e Heqjes së Hekurit

Hekuri është një revistë e zakonshme në prodhimin e aluminit sekondar, i cili ka një efekt jashtëzakonisht të kundërt në cilësinë dhe performancën e aluminit dhe lidhjeve të aluminit. Prandaj, përveç para-trajtimit të mbetjeve të aluminit për të hequr hekurin, përfshirja e hekurit duhet të hiqet sa më shumë që të jetë e mundur gjatë procesit të shkrirjes për të parandaluar që ajo të tretet pak në shkrirjen e aluminit dhe aliazhit të aluminit. Në përgjithësi, metodat e mëposhtme përdoren për të hequr përfshirjet e hekurit.

1.1 Metoda e heqjes së manganit dhe hekurit

Mangani në mënyrë efektive mund të formojë një përbërje faze të pasur me hekur në pikën e shkrirjes në tretësirën e aliazhit të aluminit dhe të depozitohet në pjesën e poshtme të furrës për të arritur qëllimin e heqjes së hekurit. Reagimet që ndodhin janë si më poshtë:

Al9Fe2Si2 + Mn → AlSiMnFe

Sasia e manganit që përdoret për të hequr 1 kg hekur është 6.7-8.3 kg dhe mund të shndërrojë fazën e mbetur të trashë, të lëmuar, të fortë dhe të brishtë Al9Fe2Si2 në fazën e butë AlSiMnFe, duke dobësuar kështu efektet e dëmshme të hekurit. Sidoqoftë, metoda e shtimit të manganit për të hequr hekurin do të rrisë përmbajtjen e manganit në aliazh alumini. Lidhjet e aluminit me përmbajtje të kufizuar mangani nuk duhet të përdoren, dhe kostoja e metodës së shtimit të manganit për të hequr hekurin është relativisht e lartë.

1.2 Shtimi i Beriliumit në Metodën e Heqjes së Hekurit

Beriliumi reagon me fazën Al9Fe2Si2 në shkrirjen e aliazhit të aluminit, duke zvogëluar kështu efektet e dëmshme të hekurit. Reagimi është si vijon: Al9Fe2Si2 + Be → Al5BeFeSi

Shtimi i 0.05% - 0.1% e beriliumit në shkrirjet e aluminit dhe aliazhit të aluminit mund të nxisë transformimin e fazës së trashë Al9Fe2Si2 të thekshëm në Al5BeFeSi në formë të pikës, e cila në mënyrë të qartë eliminon brishtësinë e aliazhit të aluminit. Sidoqoftë, çmimi i beriliumit është relativisht i lartë dhe avujt e beriliumit janë toksikë, të dëmshëm për trupin e njeriut dhe ndot mjedisin e punës. Prandaj, metoda e shtimit të beriliumit në hekur duhet të përdoret me kujdes.

1.3 Zgjidhja e metodës së heqjes së hekurit

Metoda e heqjes së hekurit të sedimentimit është efekti gjithëpërfshirës i një aliazhi master me shumë elementë i përgatitur me katër substanca Mn, Cr, Ni dhe Zr, i cili bashkëvepron me përbërjen e trashë të pasur me hekur në shkrirjen e aliazhit të aluminit për të formuar një multi-element të ri përbërje e pasur me hekur. Përbërja e pasur me hekur me shumë elemente rritet gradualisht ndërsa temperatura zvogëlohet. Kur të rritet mjaftueshëm për të kapërcyer rezistencën e vendosjes, ajo do të vendoset dhe do të heqë hekurin. Kur sasitë e Mn, Cr, Ni dhe Zr janë përkatësisht 2.0%, 0.8%, 1.2% dhe 0.6%, përmbajtja e hekurit në shkrirjen e aliazhit të aluminit dhe aluminit të trajtuar nga metoda e heqjes së hekurit të sedimentimit mund të zvogëlohet nga 1 % Në 0.2%. Mangani luan një rol të madh në heqjen e hekurit në metodën e sedimentimit. Megjithëse kromi nuk është aq i mirë sa mangani në heqjen e hekurit, ai ka rezistencë më të mirë ndaj oksidimit dhe djegies. Qëllimi kryesor i shtimit të nikelit është zvogëlimi i brishtësisë së shkaktuar nga mbetjet e manganit dhe kromit. Shtimi i zirkonit jo vetëm që mund të luajë rolin e hekurit, por gjithashtu ka rolin e rafinimit të grurit.

1.4 Metoda e Filtrimit dhe Heqjes së Hekurit

Metoda e filtrimit të heqjes së hekurit bazohet në parimin që papastërtitë e fazës së pasur me hekur në aliazh alumini shkrihen në një temperaturë më të ulët dhe një kohë më të gjatë mbajtje, dhe filtrimi mekanik përdoret për të hequr materialet e grumbulluara të pasura me hekur. Metoda e heqjes së hekurit filtrues zakonisht kryhet kur derdhet shkrirja. Ai jo vetëm që mund të heqë substanca të mëdha të pasura me hekur, por gjithashtu mund të heqë përfshirje të tjera me madhësi të madhe në shkrirjet e aluminit dhe aliazhit të aluminit. Metoda e heqjes së hekurit filtrues zakonisht përdor pllakën e filtrit qeramik të shkumës.

1.5 Metoda e heqjes së hekurit drejtpërdrejtë

Metoda e heqjes së drejtpërdrejtë të hekurit nga shkrirja është përdorur gjerësisht në industrinë sekondare të aluminit për shkak të kostos së saj të ulët dhe funksionimit të thjeshtë. Metoda përshkruhet shkurtimisht si më poshtë:

• (1) Kontrolloni në mënyrë rigoroze temperaturën e shkrirjes, përdorni diferencën midis pikave të shkrirjes së aluminit dhe hekurit për të shkrirë aluminin, dhe papastërtitë e hekurit dhe metaleve të tjera të shkrirjes të larta shkrihen në pjesën e poshtme të furrës, duke hequr kështu hekurin. Furra rrotulluese e prirur mund të përpunojë në mënyrë efikase furrën e shkrirjes së aluminit të mbeturinave për përpunim.
• (2) Gjatë shkrirjes, mbetjet e hekurit duhet të hiqen para çdo trazimi, dhe hekuri i përzier në shllak alumini duhet të nxirret gjatë heqjes së shllakut.
• (3) Sipas kushteve aktuale të pajisjeve dhe teknologjisë së përzier të shkrirjes, në parim, për çdo grumbull mbetjesh alumini të shkrirë, skorjet dhe hekuri që vendosen në pjesën e poshtme të furrës duhet të nxirren.
• (4) Kur një ndërmarrje dytësore e aluminit përdor një furrë shkrirje-një furrë mbajtëse për prodhim, pasi të shkrihet çdo furre, alumini i shkrirë në furre dërgohet për të hequr hekurin në një gjendje të nxehtë.
• (5) Përdorni shkrirjen e shpejtë dhe përgjimin e aluminit me temperaturë të ulët. Gjatë shkrirjes, mbetjet e riciklueshme të aluminit shkrihen shpejt nën mbrojtjen e tretësit, dhe i gjithë procesi i shkrirjes është rreth 2-3 orë. Kur shkrirja e aluminit të ricikluar shkrihet, temperatura e shkrirjes në këtë kohë është rreth 650 ° C. Në këtë temperaturë, tretshmëria e hekurit në shkrirjen e aluminit dhe aliazhit të aluminit është jashtëzakonisht e vogël. Në këtë kohë, hekuri që përmbahet në copëzat e aluminit të ricikluar lihet në skorje dhe pastrohet me skorje.

2. Teknologjia e heqjes së magnezit

Magnezi është gjithashtu një papastërti e zakonshme në prodhimin e aluminit sekondar. Metodat e mëposhtme zakonisht përdoren për të hequr magnezin në shkrirjen e mbetjeve të aluminit.

2.1 Metoda e heqjes së magnezit me anë të oksidimit

Heqja e magnezit me anë të oksidimit bazohet në parimin që afiniteti i magnezit dhe oksigjenit është më i madh se ai i metaleve të tjera. Gjatë procesit të shkrirjes, magnezi së pari reagon fuqishëm me oksigjenin, dhe oksidet e tij janë të patretshme në alumin dhe aliazh alumini shkrihen dhe notojnë lart, dhe pastaj rriten nga alumini dhe lidhjet e aluminit. Sipërfaqja e shkrirjes është e skremuar. Në mënyrë që të përshpejtohet procesi i oksidimit të magnezit, mjetet mund të përdoren për të trazuar shkrirjet e aluminit dhe aliazhit të aluminit. Efekti i metodës së oksidimit për të hequr magnezin rritet me zgjatjen e kohës së trazimit, por kjo metodë gjithashtu shkakton humbjen e djegies dhe oksidimit të aluminit, silicit dhe elementëve të tjerë gjatë heqjes së magnezit, dhe zakonisht nuk është i përshtatshëm për t'u përdorur.

2.2 Metoda e heqjes së klorurit të magnezit

Në heqjen e magnezit nga shkrirja sekondare e aluminit, klori shpesh përdoret si një oksidues për të reaguar me metalet aktive siç është magnezi në shkrirje për të formuar klorure. Meqenëse magnezi ka një afinitet më të madh për klorin sesa alumini, kur klori kalon në alumin dhe aliazhi i aluminit shkrihet, ndodhin reagimet e mëposhtme kimike:

• Mg + Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

Kloruri i magnezit i gjeneruar tretet në shtresën e tretësit dhe reagimi i gazit të magnezit dhe klorit lëshon një sasi të madhe nxehtësie, e cila ngroh shkrirjen e aluminit dhe aliazhit të aluminit.

Efekti i heqjes së magnezit i metodës së largimit të klorinimit të magnezit është më i dukshëm, i cili mund të zvogëlojë përmbajtjen e magnezit në shkrirjen e aluminit dhe aliazhit të aluminit në 0.3% -0.4%, dhe është e lehtë për tu operuar. Në të njëjtën kohë, ai ka funksionet e heqjes së gazit dhe heqjes së skorjeve, por klori është substancë shumë toksike, dëmtimi i shëndetit të njeriut dhe ambienti është i madh, dhe aliazhi i aluminit dhe aluminit shkrihen pas heqjes së magnezit nga gazi i klorit kokrrat, dhe vetitë mekanike zvogëlohen.

2.3 Heqja e Kripës së Klorit nga Metoda e Magnezit

Kripërat e klorurit më të përdorura për heqjen e magnezit nga shkrirjet dytësore të aluminit janë kloruri i aluminit. Kjo metodë përdor një presion të caktuar të azotit për të spërkatur klorur alumini në alumini dhe aliazh alumini shkrihet, në mënyrë që klorur alumini dhe magnez të reagojnë si më poshtë:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

Sipas kësaj metode, klori nuk shpëton në atmosferë dhe klorur alumini i pareaguar absorbohet nga tretësit e mësipërm të klorurit të natriumit dhe klorurit të kaliumit. Kjo metodë mund të zvogëlojë përmbajtjen e magnezit në shkrirjen e aluminit dhe aliazhit të aluminit me 0.1-0.2%.

2.4 Metoda e heqjes së magnezit kriolit

Krioliti reagon me magnezin për të gjeneruar përbërje që nuk treten në alumin dhe shkrihet në lidhjet e aluminit dhe heq magnezin. Krioliti është relativisht i lirë dhe i lehtë për tu përftuar, kështu që metoda për heqjen e magnezit nga krioliti është përdorur gjerësisht në industrinë sekondare të aluminit. Cryolite dhe magnez pësojnë reagimet e mëposhtme kimike në shkrirjen e aluminit dhe aliazhit të aluminit:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

Konsumi teorik i kriolitit është 6 kg / kg-Mg, dhe konsumi aktual është 1.5-2 herë i konsumit teorik. Temperatura e reagimit është 850-900, e cila mund të zvogëlojë përmbajtjen e magnezit në 0.05%. Në mënyrë që të zvogëlohet temperatura për heqjen e magnezit nga krioliti, krioliti që përmban 40% NaCl dhe 20% KCl spërkatet në sipërfaqen e shkrirjes.

3. Teknologjia për Heqjen e Zinkut, Plumbit, etj

Metoda e klorimit dhe heqjes së zinkut mund të përdoret për të hequr zinkun nga shkrirjet e aluminit dhe aliazhit të aluminit. Kjo metodë përdor parimin se zinku ka një afinitet më të madh për oksigjenin sesa alumini. Gjatë procesit të shkrirjes, mjetet përdoren për të trazuar shkrirjet e aluminit dhe aliazhit të aluminit për të nxitur reagimin e zinkut me oksigjenin, duke arritur kështu qëllimin e heqjes së zinkut. Efekti është shumë i kufizuar, dhe gjatë procesit të heqjes së zinkut, është e lehtë të shkaktohet djegia oksiduese e aluminit dhe elementëve të tjerë. Kjo gjithashtu do të shkaktojë që shkrirja e aluminit dhe aliazhit të aluminit të marrë gaz dhe të prodhojë një numër të madh përfshirjesh. Në përgjithësi, nuk rekomandohet të përdorni heqjen e zinkut oksidues.

Metoda e sedimentimit përdoret për të hequr papastërtitë e metaleve të rënda si zinku dhe plumbi në shkrirjet e aluminit dhe aliazhit të aluminit. Metoda e sedimentimit është zgjatja e kohës së qëndrimit të shkrirjes së aluminit dhe aliazhit të aluminit, duke përdorur parimin e densitetit më të madh të zinkut dhe plumbit, në mënyrë që zinku dhe plumbi të zhyten në pjesën e poshtme të furrës gjatë shkrirjes; Rrjedhja e qëndrueshme e lëngut gjatë shkarkimit mund të bëjë metale të rënda si zinku dhe plumbi Së pari, ai rrjedh jashtë dhe ngjitet në disa ingots të para që derdhen, dhe këto ingots mund të zgjidhen për trajtim shtesë.

Metoda e kristalizimit të elucionit mund të përdoret gjithashtu për të hequr përfshirjet metalike jo-alumini. Kjo metodë e rafinimit të shkrirjes së aluminit dhe aliazhit të aluminit bazohet në parimin që tretshmëria e përfshirjeve të metaleve jo-alumini në alumin të shkrirë ndryshon gjatë ftohjes. Sidoqoftë, metoda e kristalizimit të shpërbërjes ka kosto të lartë dhe funksionim të komplikuar dhe rrallë përdoret në industrinë sekondare të aluminit në shkallë të gjerë.

Pavarësisht se cila metodë përdoret për të hequr përfshirjet e metaleve jo-alumini në shkrirjen e aluminit dhe aliazhit të aluminit, ajo do të rrisë koston e prodhimit të aluminit sekondar. Përmirësimi i shkallës së përdorimit të drejtpërdrejtë të mbetjeve të aluminit dhe aliazheve, duke bërë përdorimin e plotë dhe të arsyeshëm të elementeve të vlefshëm në copa alumini dhe aliazh alumini, dhe zgjedhja e procesit të lartpërmendur të avancuar dhe efikas të para-trajtimit ka një rëndësi praktike shumë të rëndësishme për prodhimin e aluminit të ricikluar.

4. Teknologjia për Heqjen e Natriumit, Kaliumit, Hidrogjenit, Kalciumit, etj.

Vendet e huaja kanë zhvilluar teknologjinë online të shkrirjes "LARS", e cila mund të prodhojë ingots alumini me cilësi të lartë për hapësirën ajrore dhe aviacionin me kërkesa të larta të pastërtisë. Kjo teknologji është në një pozitë udhëheqëse në botë. Karakteristikat e tij të rëndësishme janë:

• (1) Shkalla e jashtmit është e lartë. Përdorimi i kësaj pajisje mund të zvogëlojë përmbajtjen në internet të hidrogjenit të shkrirjes nga 0.39mL / 100 × 10-6 në nën 0.1mL / 100g, dhe shkalla e jashtme e gazit mund të arrijë më shumë se 75%.
• (2) Hiqni në mënyrë efektive papastërtitë e metaleve dhe jometaleve.
• (3) Hiqni në mënyrë efektive metalet alkali, bëni jone K +, Ca +, Li +, Na + dhe jone të tjera metalike alkali më pak se 1 × 10-6 pas përdorimit; në mënyrë efektive hiqni përbërje të ndryshme.

Pas përdorimit, produkti ka kaluar industrinë amerikane të hapësirës ajrore Klasa A ose AA dhe zbulimin e defekteve. Për shembull, aliazhi 7075 ka vetëm një normë të kontrollit të defekteve të Klasës A prej 97%, dhe një normë të kontrollit të defekteve të Klasës AA prej 92%.

Minghe Kompania Die Kallëp Manufacturershtë prodhues me porosi i hedhjes me precizion dhe ngjyrosjes me ngjyra. Produktet përfshijnë alumin dhe aktrime të zinkut. Kallëp alumini janë të disponueshme në lidhje, përfshirë 380 & 383. Specifikimet përfshijnë tolerancën plus / - 0.0025 dhe peshën maksimale të formimit prej 10 lbs. Zinku pjesët e hedhjes së vdesin janë në dispozicion në lidhjeve standarde të tilla si Zamak nr. 3, Zamak nr. 5 & ​​Zamak nr. Lidhjet 7 dhe hibride si ZA-8 & ZA-27. Specifikimet përfshijnë tolerancën plus / - 0.001 dhe peshën maksimale të formësimit prej 4.5 l.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Teknologjia e heqjes së papastërtisë për procesin sekondar të shkrirjes së aluminit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive