Përmirësimi i procesit për hedhjet me mure të holla dhe defektet nën-hedhëse

Trashësia e murit të pjesës rregulluese dhe pjesës vulosëse të hedhjeve të aliazheve me temperaturë të lartë ndryshohet nga 1.1 mm në 0.8 mm, gjë që çon në ngurtësim më të shpejtë të hedhjeve. Procesi origjinal i hedhjes nuk mund të mbushë dhe ushqejë në mënyrë efektive skajet e hedhjes, duke rezultuar në hedhje dhe lirshmëri të pamjaftueshme. defekt. Në këtë drejtim, në bazë të planit origjinal të procesit, metoda e mbështjelljes së asbestit në zonën me mure të hollë është miratuar për të ngadalësuar ftohjen e guaskës së mykut dhe për të zgjatur kohën e ngurtësimit të zonës me mure të hollë, në mënyrë që Lëngu i aliazhit mund të mbushë në mënyrë efektive mykun dhe të ushqejë skajin e hedhjes për të eliminuar defektet e dobëta.

Rregullimi i copave dhe copave nënshkrimin e hedhjeve të aliazheve me temperaturë të lartë (siç tregohet në figurën më sipër), trashësia e murit prej më shumë se 90% të zonës kërkohet të jetë 0.8 mm, dhe trashësia e murit të hedhjeve hidhet sipas pjesës së sipërme devijimi (+0.3), dhe efekti i formimit të derdhjes dhe cilësia metalurgjike janë të mira. Plani i procesit është në thelb i pjekur, por pesha tejkalon kërkesat e projektimit; pasi trashësia e murit është ndryshuar në 0.8 mm, plani origjinal i procesit prodhohet ende. Pothuajse 100% e hedhjeve të hedhura janë të lirshme, dhe defektet e lirshme janë përqendruar në skajet e të dy anëve të dyshemesë së hedhjes. Vendndodhja (siç tregohet në figurën më poshtë). Përveç kësaj, më shumë se 40% e hedhjeve janë nën-hedh, dhe defektet e përfshirjes së skorjeve janë rritur gjithashtu ndjeshëm.

Analiza e defekteve të porozitetit

Pamja me prerje tërthore e skajeve në të dy anët e pllakës së poshtme të hedhjes tregohet në figurën më poshtë. Në skajet ka brinjë përforcues. Kërkesat e dizajnit për trashësinë e murit të brinjëve dhe pllakës së poshtme tregohen në figurën më poshtë. Në projektin fillestar të kallëpit, trashësia e murit të brinjës dhe pllakës së poshtme duhet të jetë 1.1 mm, domethënë trashësi e barabartë e murit. Lidhja midis pllakës së brinjës dhe murit të pllakës së poshtme formon një nyje të nxehtë që hedh; në krahasim me pllakën e poshtme, moduli i nyjes së nxehtë nuk është shumë i ndryshëm. Përveç kësaj, nyja e nxehtë është në buzë të hedhjes, ftohje dhe ngurtësim relativisht të shpejtë, dhe lëngu i aliazhit mund të nxehet përmes pllakës së poshtme. Nyjet ushqehen pa defekte të lirshme.

Pasi trashësia e murit të pllakës së poshtme u ndryshua në 0.8 mm, moduli i pllakës së poshtme u zvogëlua me gati 1/3, dhe shpejtësia e ftohjes dhe ngurtësimit të pllakës së poshtme u përshpejtua; ndërsa trashësia e murit të brinjëve nuk ndryshoi, moduli i nyjes së nxehtë mbeti në thelb i pandryshuar dhe shpejtësia e ftohjes dhe ngurtësimit ishin në thelb e pandryshuar. Si rezultat, lëngu i aliazhit nuk mund të ushqejë në mënyrë efektive nyjet e nxehta përmes pllakës së poshtme, duke rezultuar në lirshmëri.

Analiza e defekteve nën shkrime

Hedhja është një strukturë si pllakë si një e tërë, me mur i hollë trashësia dhe sipërfaqja e madhe. Për të siguruar formimin e derdhjes, guaska e mykut duhet të mbushet me rërë dhe të nxehet paraprakisht. Gjatë procesit të ngrohjes, predha e mykut nxehet dhe zbutet dhe forca e saj zvogëlohet. Siç tregohet në figurën më poshtë, zgavra e brendshme bëhet më e ngushtë dhe trashësia e murit të hedhjes është pak më e vogël. Pasi trashësia e murit të pllakës së poshtme të ndryshojë në 0.8 mm, trashësia aktuale e murit do të jetë më e vogël. Përveç kësaj, shpejtësia e ftohjes dhe ngurtësimit do të rritet. Lëngu i aliazhit të vendndodhjes është ngurtësuar para se të mund të rrjedhë, duke rezultuar në defekte nën-hedhëse.

Pasi trashësia e murit të pllakës së poshtme është ndryshuar në 0.8 mm, shpejtësia e ftohjes dhe ngurtësimit përshpejtohet, dhe përfshirjet e skorjeve në lëngun e aliazhit nuk kanë kohë për të notuar ose fundosur, dhe lëngu i aliazhit është ngurtësuar dhe ka qëndruar në hedhje për të formuar skorje defektet e përfshirjes.

Masat e përmirësimit për defektet e lirshme dhe nën-hedhëse të rregullimit të copave dhe copëzave të copëzimit

Gjatë procesit, asbesti mbështillet në guaskën e mykut (siç tregohet në figurën vijuese), domethënë, asbesti ngjitet në pllakën e poshtme (duke ruajtur nyjen e nxehtë), dhe hedhja derdhet dhe vendoset nyja e nxehtë.

Asnjë porozitet nuk u gjet, dhe asnjë porozitet nuk u pa në pllakën e poshtme, dhe mungesa e defekteve të hedhjes u rrit gjithashtu me 80%.

Analiza e efektit të përmirësimit të procesit

Gjatë shkrirjes së derdhjeve të derdhjes, gjatë procesit të zbrazjes, temperatura e predhës së mykut në furrën e shkrirjes do të bjerë. Pasi pllaka e poshtme të jetë e mbështjellë me asbest, azbesti do të ngrohë predhën e mykut, duke ngadalësuar shpejtësinë e ftohjes së pllakës së poshtme dhe duke zgjatur kohën e ngurtësimit të pllakës së poshtme, duke siguruar kështu aliazhin. Lëngu ushqen në mënyrë efektive nyjet e nxehta përmes pjesës së poshtme pllakë, dhe gjithashtu siguron në mënyrë efektive mbushjen e pllakës së poshtme.

Azbesti është një material i butë. Pasi të mbështillet azbesti, azbesti ngadalëson nxjerrjen e rërës në predhën e mykut, zvogëlon deformimin e predhës së mykut, rrit indirekt trashësinë e murit të pllakës së poshtme dhe zgjat kohën e mbushjes së pllakës së poshtme.

Pasi të mbështillet azbesti, koha e ngurtësimit të pllakës së poshtme zgjatet, në mënyrë që përfshirjet në lëngun e aliazhit të notojnë plotësisht ose të fundosen, dhe tendenca e përfshirjes së shllakut të hedhjes praktikisht zvogëlohet.

Përfundim

Metoda e përdorimit të guaskës së mykut për të mbështjellë asbestin mund të pengojë nxjerrjen e guaskës së mykut nga rëra, të zvogëlojë shpejtësinë e ftohjes së guaskës së mykut dhe të zgjasë kohën e mbushjes dhe ngurtësimit të pllakës së poshtme, duke ushqyer kështu në mënyrë efektive nyjet e nxehta në buzë të hedhjes dhe përmirësimit të tendencës së porozitetit.

Minghe Kompania Die Kallëp Manufacturershtë prodhues me porosi i hedhjes me precizion dhe ngjyrosjes me ngjyra. Produktet përfshijnë alumin dhe aktrime të zinkut. Kallëp alumini janë të disponueshme në lidhje, përfshirë 380 & 383. Specifikimet përfshijnë tolerancën plus / - 0.0025 dhe peshën maksimale të formimit prej 10 lbs. Zinku pjesët e hedhjes së vdesin janë në dispozicion në lidhjeve standarde të tilla si Zamak nr. 3, Zamak nr. 5 & ​​Zamak nr. Lidhjet 7 dhe hibride si ZA-8 & ZA-27. Specifikimet përfshijnë tolerancën plus / - 0.001 dhe peshën maksimale të formësimit prej 4.5 l.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Përmirësimi i procesit për hedhjet me mure të holla dhe defektet nën-hedhëse

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive