Si të hiqni gropat e mykut

Shkaqet e dhëmbëve

• Trashësia e secilës pjesë të produktit është e ndryshme
• Presion i pamjaftueshëm brenda formës
• Ftohja e pamjaftueshme e mykut
• Deformimi për shkak të kohës së pamjaftueshme të ftohjes

Njohuri të ngjashme

• Në procesin e prodhimit të produkteve, gropëzat janë dukuria më e shpeshtë e fenomeneve të padëshirueshme. Plastika e injektuar në myk zvogëlohet në vëllim kur ftohet. Pjesa e hershme e ftohjes, domethënë, sipërfaqja ngurtësohet së pari, dhe brenda do të krijohen flluska. Të ashtuquajturat gërvishtje janë Pjesa e ftohjes së ngadaltë prodhon një sipërfaqe të dukshme konkave në drejtim të tkurrjes së flluskës.
• Materialet me tkurrje të madhe janë gjithashtu të prirura për gërmime. Kur ndryshoni kushtet e formimit për të eleminuar gropëzat, kushtet e vendosjes duhet të vendosen në drejtimin ku tkurrja është e vogël. Kjo është, temperatura e mykut dhe temperatura e tytës zvogëlohen, dhe presioni i injektimit rritet, por duhet të theksohet se kjo mund të shkaktojë stres të brendshëm të mbetur.
• Meqenëse dhëmbëzat janë më mirë të mos bien në sy, nëse nuk ndikojnë në pamjen e jashtme, ato përpunohen qëllimisht në një model të gërryer në myk, të tilla si kokrra, kokrra, etj. Gjithashtu, nëse materiali i formimit është HIPS, është gjithashtu efektiv për të ulur temperaturën e mykut për të zvogëluar përfundimin. Sidoqoftë, pasi të ndodhin dhëmbëzime në këto metoda, është e vështirë të riparosh produktet e lëmuara.

Zgjidhja

• Çast: Rritni presionin e injektimit, zgjasni kohën e mbajtjes së injeksionit, zvogëloni temperaturën e tytës dhe temperaturën e mykut dhe forconi ftohjen aty ku krijohen gropëzat.
• Afatshkurtër: Mbushni skajin e rrjedhës aty ku gjenerohet gërvishtja (Figura A). Kur ka një vend të ngushtë në buzë të materialit ku gjenerohet gërvishtja, bëjeni këtë pjesë të trashë (Figura B).
• Afatgjatë: Diferenca në trashësi e produktit të projektuar duhet të shmanget plotësisht. Përforcimi i brinjëve që janë të prirur për gërvishtje, forma e gjatë dhe e ngushtë duhet të jetë sa më e shkurtër të jetë e mundur

Dallimi në materiale

Materialet me tkurrje të madhe të formimit kanë gropa të mëdha. Për shembull, PE, PP, edhe nëse vetëm një brinjë e lehtë e përforcimit, do të prodhojë gropa.

Referencat

• Kur temperatura ulet deri në pikën që nuk prodhohen gërvishtje, nëse materiali në zgavër është ende nën presion, duhet të konsiderohet se nuk do të prodhohen gropa. Presioni në kallëp i materialit që rrethon kallëpin është presioni statik, i cili nuk është gjithmonë i njëjtë kudo. Presioni i pjesës afër portës është i lartë. Nëse materiali ka një buzë të gjerë përmes, për shkak të transmetimit të presionit në secilin cep, ndryshimi i presionit midis pjesës afër portës dhe vendit larg portës është shumë i vogël krahasuar me presionin e përgjithshëm dhe nuk do të ndodhë depresion . Alsoshtë gjithashtu e mundur të merren produkte pa stres të brendshëm të mbetur. Kur një pjesë e materialit derdhet në një vend të vështirë, ky vend ka presion të lartë dhe presioni në vendet e tjera zvogëlohet, gjë që do të shkaktojë gërvishtje. Kjo pjesë e presionit të lartë të mbetur është stresi i brendshëm i produktit. Në një gjendje ideale, temperatura e materialit rritet me temperaturën e mykut, rrjedhshmëria e materialit është më e mirë dhe injeksioni bëhet në fund të gjendjes së presionit statik.
• Kur ndryshoni kushtet e formimit, kombinimi i temperaturës, presionit dhe kohës duhet të përgatitet paraprakisht, dhe rezultatet mund të dihen herët duke proceduar në rregull. Së pari, pasi koha të jetë zgjatur shumë, është e lehtë të njohësh çdo ndryshim të vogël të presionit. Duhet të theksohet se rezultati kur merren ndryshimet e temperaturës, dhe rezultati duhet të jetë rezultati kur temperatura bie pas injektimit të materialit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Si të hiqni gropat e mykut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive