Zbatimi i teknologjisë së përpunimit të aliazhit të magnezit CNC për lëvoren e kompjuterave fletore

Aktualisht, produktet 3C po zhvillohen me shpejtësi dhe konkurrenca është e ashpër. Grupet e konsumatorëve kanë një kërkesë veçanërisht të fortë për karakteristikat "e lehta dhe të holla" të produkteve 3C. Kjo ka bërë që teknologjia e prodhimit dhe përpunimit të produktit 3C të kërkojë përparime në materialet dhe teknikat e përpunimit të cnc. Midis tyre, materialet e aliazhit të magnezit janë bërë favorit i ri i lëndëve të para në përpunimin dhe prodhimin e produkteve 3C.

• Para së gjithash, aliazhi i magnezit është metali më i lehtë midis metaleve praktike. Pesha e tij specifike është rreth 2/3 e asaj të aluminit dhe 1/4 e asaj të çelikut. U përgjigjet produkteve 3C; grupet e klientëve kërkojnë karakteristika "të lehta dhe të holla". Përveç kësaj, aliazhi i magnezit gjithashtu ka karakteristikat e rezistencës së lartë specifike, modulit të madh elastik dhe thithjes së mirë të goditjeve, e cila është shumë e përshtatshme si pjesë strukturore e produkteve elektronike 3C. Sipas të dhënave, nëse aliazhi i magnezit përdoret për të zëvendësuar plastikën ABS në predhën e produkteve 3C, pesha e materialit mund të zvogëlohet me 36% dhe trashësia me 64%.
• Së dyti, aliazhi i magnezit ka shpërndarje të mirë të nxehtësisë. Përçueshmëria termike e aliazhit të magnezit është 350 deri 400 herë më e madhe se ajo e plastikës ABS. Për produktet elektronike që gjenerojnë temperatura të larta brenda, nëse aliazhi i magnezit përdoret në zorrë dhe përbërësit e shpërndarjes së nxehtësisë, nuk ka nevojë për tifozë të shpërndarjes së nxehtësisë ose vrima të shpërndarjes së nxehtësisë në shumicën e rasteve.
• Më në fund, aliazhi i magnezit ka veti të mira mbrojtëse elektromagnetike. Aliazhi i magnezit ka një performancë më të mirë mbrojtëse magnetike sesa aliazhi i aluminit, funksion më i mirë i bllokimit të valës elektromagnetike dhe është më i përshtatshëm për të bërë produkte elektronikë me saktësi që ndërhyhen lehtë nga bota e jashtme. Mund të përdoret gjithashtu si zorrë e produkteve elektronike që gjenerojnë rrezatim elektromagnetik siç janë kompjuterat dhe celularët për të zvogëluar dëmtimin e rrezatimit të valëve elektromagnetike në trupin e njeriut.

Avantazhet e teknologjisë së përpunimit të CNC në lidhjeve të magnezit në produktet 3C

Materialet e aliazhit të magnezit kanë karakteristikat e ndezjes dhe gërryese në përpunimin. Krahasuar me materialet tradicionale metalike si hekuri dhe alumini, ato nuk janë të përshtatshme për prerje. Prandaj, në fazën fillestare të aplikimit të materialeve të aliazhit të magnezit, hedhja e vdesit, hedhja e vdesit dhe metodat e tjera të procesit përdoren më gjerësisht për formimin. Sidoqoftë, me zhvillimin e teknologjisë së produktit 3C, një metodë e tillë formimi është e vështirë për të përmbushur kërkesën. Së pari, me miniaturizimin dhe integrimin në rritje të produkteve 3C, struktura shell e produkteve 3C po bëhet gjithnjë e më komplekse dhe është e vështirë të formohen me saktësi metodat e procesit të tilla si hedhja e vdesit dhe hedhja e vdesit; së dyti, cikli i zhvillimit dhe prodhimit të produkteve 3C po bëhet gjithnjë e më i shkurtër. Cikli i hapjes së mykut të hedhjes së vdesit dhe hedhjes së vdesit kufizon rëndë ciklin e tij të prodhimit.

Së fundmi, ekziston një kontradiktë serioze midis tolerancës zero të grupit të konsumatorit për defektet e paraqitjes së produktit dhe defekteve të hedhjes pothuajse të pashmangshme. Prandaj, gjithnjë e më shumë vëmendje i kushtohet teknologjisë së përpunimit CNC të aliazhit të magnezit.

Analiza e fletës kompjuterike të fletës së përpunimit të magnezit CNC.

1. Analiza e procesit: Një guaskë kompjuteri fletore e bërë nga aliazhi i magnezit ME20. Pjesa ka një strukturë komplekse dhe kërkesa të larta të saktësisë dimensionale, kështu që formohet duke bluar fletën e aliazhit të magnezit si një e tërë. Përpunimi i magnezit është shumë e ndryshme nga përpunimi tradicional i aliazhit të aluminit për sa i përket zgjedhjes së mjetit, zgjedhjes së parametrit të prerjes, zgjedhjes së planit të prerjes, përzgjedhjes së lëngut prerës dhe masave anti-korrozioni, dhe trajtimit të copave.
2. Përzgjedhja e mjetit: Aliazhi i magnezit ka përçueshmëri të mirë termike, material të butë dhe forcë të ulët prerëse, kështu që shkalla e shpërndarjes së nxehtësisë gjatë përpunimit është shumë e shpejtë dhe sasia e ngjitjes është e vogël, kështu që jeta e mjetit mund të jetë shumë e gjatë. Sidoqoftë, mjetet prerëse të përdorura për përpunimin e aliazhit të magnezit janë të nevojshme për të mbajtur skajet e prerjes të mprehta, sepse mjetet me skajet më të mëdha të prerjes do të rrisin fërkimin gjatë procesit të prerjes, gjë që do të çojë në një rritje të konsiderueshme të temperaturës së prerjes, duke shkaktuar që çipat e magnezit të flashin madje digjen, duke rezultuar në faktorë të pasigurt në rritjen e procesit të prerjes. Prandaj, përpunimi i aliazhit të magnezit në përgjithësi kërkon zgjedhjen e mjeteve të reja të karabit, dhe mjetet e vjetra që janë përpunuar me materiale të tjera nuk mund të përzihen. Parimet e përgjithshme të projektimit të mjeteve për përpunimin e çelikut dhe aluminit janë gjithashtu të zbatueshme për mjetet për përpunimin e lidhjeve të magnezit. Për shkak se rezistenca e prerjes së aliazhit të magnezit është e ulët, dhe kapaciteti i nxehtësisë është gjithashtu mjaft i ulët, numri i dhëmbëve të frezës që përdoret për përpunimin e aliazhit të magnezit është më i madh se ai i metaleve të tjera. Reduktimi i numrit të dhëmbëve mund të rrisë hapësirën e çipit dhe sasinë e ushqimit, e cila mund të zvogëlojë ngrohjen e fërkimit dhe të rrisë pastrimin e çipit, të zvogëlojë shtrembërimin e patate të skuqura dhe të zvogëlojë konsumin e energjisë dhe gjenerimin e nxehtësisë. Kompania e autorit në përgjithësi preferon mullinjtë fundorë të karabit me tre tehe gjatë përpunimit të lidhjeve të magnezit. Në rrethana të veçanta, të tilla si gjatësia e pamjaftueshme e tehut të mjetit me tre tehe, specifikimet e diametrit të papërshtatshëm, etj., Mullinj fundorë të karabit me katër tehe mund të përdoren gjithashtu.
3. Përzgjedhja e lëngut prerës: Materiali i aliazhit të magnezit është i butë dhe pritet lehtë. Pavarësisht nëse përdorni shpejtësi të lartë ose shpejtësi të ulët, me ose pa lëng prerës, mund të arrihet një sipërfaqe shumë e lëmuar. Përpunimi i thatë pa prerjen e lëngut mund të zvogëlojë kostot e përpunimit dhe copat e mbetjeve mund të mblidhen, magazinohen dhe transportohen lehtësisht. Prandaj, në shumë referenca, rekomandohet përpunimi i thatë. Sidoqoftë, ekziston rreziku i zjarrit kur përpunimi i thatë përdor shpejtësi të lartë dhe formon patate të skuqura të imëta. Kjo kërkon që operatori CNC të vëzhgojë kushtet e përpunimit në çdo kohë, dhe në rast zjarri, ai mund të shuhet menjëherë, por kjo metodë ende ka rreziqe të pamatshme. Kjo kufizon pamundësinë e operatorit për të arritur mënyrën e punës me një makinë me një person, e cila nuk është me kosto efektive për sa i përket kostos së përgjithshme të përpunimit dhe efikasitetit. Përveç kësaj, lidhjet e magnezit kanë tendencë të zgjerohen kur nxehen. Sipas të dhënave, koeficienti linear i zgjerimit të aliazhit të magnezit në intervalin e temperaturës prej 20 ～ 200 ℃ është 26.6 ～ 27.4μm / (m · ℃) (lidhur me përbërjen e aliazhit). Duke marrë dimensionin e gjatësisë prej 200 mm si shembull, nëse temperatura rritet me 10 ° C gjatë përpunimit, gabimi i përpunimit do të jetë 0.0532 ～ 0.0548 mm. Mund të shihet se nëse përdoret prerja e thatë, nuk ka rënie të lëngut prerës. Temperatura, pjesët e aliazhit të magnezit do të zgjerohen për shkak të rritjes së shpejtë të temperaturës, gjë që do të ndikojë në saktësinë e përpunimit. Zorrë fletore ka kërkesa të larta për saktësinë dimensionale, dhe efektet e tilla të temperaturës nuk mund të injorohen. Bazuar në dy konsideratat e mësipërme, përpunimi CNC i këtij aliazh magnezi miraton përpunimin "të lagësht" duke përdorur lëngun prerës. Për këtë arsye, ne posaçërisht prezantuam lëngun e prerjes së aliazhit të magnezit të llojit Castrol MG.
4. Përzgjedhja e parametrave të prerjes: Parametrat e prerjes së frezimit CNC përfshijnë shpejtësinë e gishtit, shpejtësinë e furnizimit, thellësinë e prerjes së mjetit dhe gjerësinë e mjetit të prerjes. Ne zgjodhëm një mjet të brendshëm makinerie për përpunimin e aliazheve të magnezit. Shpejtësia teorike e lartë e mjetit të makinës mund të arrijë 8000r / min, shpejtësia maksimale e furnizimit është 15m / min dhe saktësia e përpunimit është 0.01 mm. Përdorimi i këtij vegla makinerie për të ruajtur shpejtësinë më të lartë për një kohë të gjatë është i dëmshëm për mjetin e makinës. Shkalla e ushqimit shumë të shpejtë, për prodhimin e grupeve të vogla me një copë, nuk kursen shumë kohë, por rrit shumë rrezikun e cilësisë dhe probabilitetin e dështimit të pajisjeve. Prandaj, ne përdorim thellësi të madhe të prerjes dhe ushqim të vogël për të përcaktuar parametrat tanë të prerjes. Sipas shumë viteve të përvojës së përpunimit CNC, kur mulli fundor i karabit përpunon materiale të ndryshme, shpejtësia dhe ushqimi në parametrat e prerjes ndryshojnë, por thellësia dhe gjerësia e prerjes zakonisht nuk ndryshojnë shumë: për përpunimin e përafërt, gjerësia e rekomanduar e prerja është 50% 100% D (D është diametri i mjetit), thellësia e rekomanduar e prerjes është 0.3 ～ 0.5D. Për përfundimin, gjerësia e rekomanduar e prerjes është 0.1 ～ 0.5 mm dhe thellësia e prerjes është 0.5 ～ 1D.
5. Masat kundër korrozionit në përpunimin CNC të lidhjeve të magnezit. Në përgjithësi besohet se lidhjet e magnezit janë kimikisht aktive dhe gërryhen lehtë. Sidomos pas përpunimit "të lagur", pjesët e aliazhit të magnezit të kontaminuar me lëng prerës kanë më shumë gjasa të gërryhen. Në fakt, sipas përvojës së përpunimit të kësaj njësie, nëse miratohen masa efektive anti-korrozioni për aliazhin e magnezit në një cikël relativisht të shkurtër të përpunimit, nuk do të shkaktojë korrozion serioz që ndikon në forcën strukturore ose vrazhdësinë e sipërfaqes.

Ne marrim masat e mëposhtme për të lehtësuar korrozionin e aliazhit të magnezit

1. Procesi i përpunimit të aliazhit të magnezit CNC duhet të operohet vazhdimisht, dhe pjesët e mbuluara me lëng prerës nuk mund të vendosen në tryezën e punës për një kohë të gjatë, e lëre më brenda natës.
2. Pjesët e përfunduara të aliazhit të magnezit lahen disa herë në ujë të pastër për të holluar plotësisht mbetjen e lëngut copëtues.
3. Pjesët e aliazhit të magnezit të larë duhet të thahen shpejt me një armë ajri me presion të lartë, dhe pastaj të fshihen me një garzë të pastër pambuku.
4. Pjesët e përfunduara mund të vendosen në kutinë e shkumës për një kohë të shkurtër dhe është e ndaluar të prekni metale të tjera.
5. Kur pjesët vendosen për një kohë të gjatë ose dorëzohen për qarkullim, vendosini në një qese plastike të thatë me gojën e qeses të palosur për të siguruar që ajri në qese të jetë relativisht i pa qarkulluar.

Në fakt, edhe pse metoda e mësipërme është e thjeshtë dhe e lehtë për tu zbatuar, ajo nuk mund të parandalojë plotësisht korrozionin e aliazhit të magnezit. Edhe nëse sipërfaqja e pjesës është e errët ose ka një sasi të vogël njollash të zeza, ajo mund të hiqet duke spërkatur rërën e thatë. Për të përcaktuar nëse shkalla e korrozionit të sipërfaqes së aliazhit të magnezit është e pranueshme apo jo, është e nevojshme të komunikohet plotësisht me personelin teknik në lidhjen e trajtimit të sipërfaqes së aliazhit të magnezit për të formuluar shenjat dhe specifikimet përkatëse.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Zbatimi i teknologjisë së përpunimit të aliazhit të magnezit CNC për lëvoren e kompjuterave fletore

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive