Çfarë është aliazhi i magnezit?

Si aktualisht materiali strukturor metalik më i lehtë, aliazhi i magnezit ka karakteristikat e rezistencës specifike të lartë dhe ngurtësisë specifike, formimit të lehtë të lëngjeve, karakteristikave të mira të mbrojtjes nga fikja dhe elektromagnetike dhe riciklueshmëria. Njihet si "materiali i gjelbër inxhinierik i shekullit 21". . Me zhvillimin e shpejtë të industrisë prodhuese, burimet tradicionale të metaleve do të shterojnë, gjë që kërkon zhvillimin e materialeve të reja për të përmbushur nevojat e shoqërisë.

Në të njëjtën kohë, në ndjekjen e sotme gjithnjë e më shumë të mbrojtjes së mjedisit dhe tendencave të lehta, lidhjet e magnezit kanë vlerë aplikimi jashtëzakonisht të rëndësishme dhe perspektiva të gjera aplikimi në shumë fusha si transporti, produktet 3C, hapësira ajrore dhe mbrojtja për shkak të karakteristikave të tyre. Në vitet e fundit, me përmirësimin e vazhdueshëm të njohjes nga industria të materialeve të aliazhit të magnezit (përfshirë az80a aliazh magnezi etj.,), fushëveprimi i zbatimit të tij është zgjeruar vazhdimisht. Në fusha individuale, veçanërisht në fushën e transportit, për shkak të kërkesave të vazhdueshme për peshën e lehtë, mbrojtjen e mjedisit dhe kursimin e energjisë të automobilave, motoçikletave, etj. Përmirësimi ka nxitur shumë aplikimin e lidhjeve të magnezit në automjetet e transportit.

Në ditët e sotme, produktet e bëra nga lidhjet e magnezit janë përhapur nëpër industri të ndryshme, dhe kërkesa për lidhje të magnezit po rritet nga viti në vit. Fshtë e parashikueshme që aliazhi i magnezit do të bëhet një tjetër material i rëndësishëm metalik strukturor pas materialeve tradicionale (aliazh alumini, çeliku, etj.) Në të ardhmen e afërt. vendi im është një vend i madh në industrinë e magnezit, i pasur me burime magnezi dhe rezervat e xeherorit të magnezit, prodhimi primar i magnezit, kapaciteti i prodhimit dhe eksportet renditen të parët në botë. Në vitet e fundit, vendi im ka arritur shumë arritje në aplikimin dhe zhvillimin e teknologjisë së përpunimit të thellë të aliazhit të magnezit, hulumtimit dhe zhvillimit të aliazhit të magnezit me performancë të lartë, dhe zhvillimin e pajisjeve përkatëse. Një zinxhir i plotë industrial është formuar nga nxjerrja e lëndëve të para deri në përpunimin e thellë. Sidoqoftë, ekziston ende një hendek i caktuar krahasuar me fuqitë e industrisë së magnezit në vendet e zhvilluara në botë, e cila manifestohet kryesisht në procesin e formimit të lidhjeve të magnezit.

Aktualisht, kushtet e zbatueshme dhe fushat e zbatimit të lidhjeve të magnezit janë të kufizuara, dhe e tërë është ende në fazën eksperimentale. Shtë e nevojshme të rriten përpjekjet për hulumtim dhe zhvillim për të zgjidhur problemet e lidhjeve të magnezit në vulosje, hedhje, saldim dhe procese të tjera. Lidhjet e magnezit kanë veti të shkëlqyera të formimit të lëngjeve. Aktualisht, teknologjia e hedhjes së hedhjes përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve strukturore të aliazhit të magnezit. Sidoqoftë, në disa raste, për shkak të kërkesave të kushteve të punës ose faktorëve të procesit, është e nevojshme të zbatohet deformimi termoplastik i përgjithshëm ose i pjesshëm i hedhjeve të aliazhit të magnezit, por lidhjet më të magnezit kanë një strukturë gjashtëkëndore të mbushur ngushtë me pak sisteme rrëshqitëse në temperaturën e dhomës. Prandaj, lidhjet e magnezit gjithmonë janë konsideruar si materiale metalike që janë të vështira për tu përpunuar në mënyrë plastike, gjë që kufizon aplikimin e hedhjeve të ngurta të aliazheve të magnezit në një masë të caktuar.

Në të njëjtën kohë, vetitë mekanike të pjesëve të derdhjes së aliazhit të magnezit nuk janë ideale, por pas përpunimit plastik të aliazhit të magnezit të derdhur, struktura mund të bëhet më e dendur, në mënyrë që të përmirësohen vetitë mekanike të pjesës së punës. Prandaj, për të zhvilluar teknologjinë e përpunimit plastik të aliazhit të magnezit, për të thyer pengesën teknike të formimit të plastikës së aliazhit të magnezit, për të përmirësuar performancën e produkteve të aliazhit të magnezit, për të zgjeruar gamën e aplikimit të aliazh i derdhur i magnezit, promovojnë zhvillimin ekonomik të industrisë së aliazhit të magnezit dhe përmirësojnë deformimin plastik të aliazhit të magnezit të derdhur. Hulumtimi i sjelljes ka vlerë të rëndësishme akademike dhe ekonomike.

Magnezi është një element kimik i grupit të dytë kryesor dhe periudhës së tretë të sistemit periodik. Rrjeti i tij kristalor është një strukturë e ngushtë gjashtëkëndore. Renditja elektronike e atomeve të tij të lirë është 1s 2 2s 2 2p 6 3s 2, kështu që valenca e magnezit është zakonisht dyvalente (Mg 2+). Magnezi metalik është shumë i lehtë, dhe masa e tij është 1/3 më e lehtë se alumini. Magnezi është gjithashtu një përcjellës i mirë elektrik, përcjellës i nxehtësisë, etj. Karakteristikat e tij fizike dhe kimike tregohen në Tabelën 1.1:

Përmbajtja e magnezit në koren e tokës është jashtëzakonisht e pasur dhe shumica e lëndëve të para rrjedhin nga nxjerrja e ujit të detit, kështu që burimet e magnezit janë shumë të qëndrueshme dhe të mjaftueshme. Performanca gjithëpërfshirëse e magnezit të pastër metalik është e dobët dhe nuk mund të plotësojë nevojat e shumicës së aplikacioneve. Sidoqoftë, shtimi i elementeve specifikë në magnez pas trajtimit të aliazheve do të përmirësojë shumë performancën e tij gjithëpërfshirëse dhe performanca e tij do të tejkalojë atë të lidhjeve të aluminit dhe strukturave të çelikut që përdoren zakonisht. Materialet, në mënyrë që lidhjet e magnezit gradualisht të jenë njohur dhe përdorur në industri. Kjo është e pandashme nga avantazhet e vetë aliazhit të magnezit. Krahasuar me materialet e tjera strukturore, aliazhi i magnezit ka përparësitë e mëposhtme:

1. Pesha e lehtë: Aliazhi i magnezit aktualisht është materiali strukturor metalik më i lehtë dhe dendësia e tij është përgjithësisht 1.75 ~ 1.85g / cm 3, që është rreth 1/4 e çelikut dhe 2/3 e aliazhit të zakonshëm të aluminit.
2. Performancë e lartë specifike: Në krahasim me materialet e tjera të zakonshme, forca specifike dhe ngurtësia specifike e aliazhit të magnezit janë më të larta. Prandaj, nën kushtin e arritjes së së njëjtës forcë dhe ngurtësi, pjesët e bëra nga aliazhi i magnezit janë më të lehta se pjesët e bëra nga materiale të tjera. Kjo do të thotë, aliazhi i magnezit mund të arrijë peshë më të lehtë.
3. Ndërhyrje e mirë anti-elektromagnetike: Ndërsa aliazhi i magnezit është një material metalik jo-magnetik, ai ka një efekt të mirë mbrojtës elektromagnetik. Ekrani i guaskës së aliazhit të magnezit mund të thithë plotësisht ndërhyrjet elektromagnetike më të larta se 1000db. Prandaj, produktet 3C përdorin një numër të madh të predhave të aliazhit të magnezit për të përmirësuar aftësitë e tyre të ndërhyrjeve anti-elektromagnetike.
4. Rezistencë e mirë e dridhjeve: Aliazhi i magnezit ka karakteristika më të larta të amortizimit dhe rezistencë më të mirë të dridhjeve për shkak të modulit të vogël elastik.
5. Lehtë për t’u përpunuar: Për shkak se rezistenca e prerjes së aliazhit të magnezit është 0.56 aliazh alumini dhe 0.29 gize, shpejtësia e prerjes së aliazhit të magnezit është më e lartë se ajo e metaleve të tjerë dhe efikasiteti i prodhimit është i lartë.
6. Lehtë për t’u ricikluar dhe ripërdorur: Aliazhi i magnezit mund të riciklohet dhe ripërdoret pa zvogëluar vetitë e tij mekanike. Krahasuar me materialet e tjera metalike, pika e shkrirjes dhe nxehtësia specifike janë të ulëta, kështu që harxhon më pak energji gjatë rigjenerimit dhe shkrirjes.
7. Kosto e ulët: Me përmirësimin e shkrirjes së aliazhit të magnezit dhe teknologjisë përkatëse të përpunimit, kostoja e prodhimit të aliazhit të magnezit gradualisht po zvogëlohet, gjë që ka përfitime të dukshme ekonomike gjithëpërfshirëse.
8. Karakteristika të tjera: cilësi e mirë, qëndrueshmëri e madhësisë së produktit, rezistencë ndaj ndikimit dhe karakteristika të tjera.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Çfarë është aliazhi i magnezit?

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive