Teknologjia e përpunimit të guaskës me aliazh alumini me mure të hollë poroze

Me zhvillimin e fuqishëm të produkteve ndërkombëtare të nënkontraktimit të aviacionit, bashkëpunimi midis klientëve është bërë gjithashtu më i afërt. Vështirësia e përpunimit të pjesëve gjithashtu ka ndryshuar nga pjesët fillestare të vetme dhe të thjeshtuar në aliazh me temperaturë të lartë pjesë të formës speciale dhe pjesë montimi precize të procesit të përbërë. Pjesë akoma më të vështira të guaskës me shumë metale. Për shkak të kufizimit të peshës së avionit, materialet e shumë pjesëve të predhës janë më të prirura ndaj materialeve të aliazhit të aluminit. Për shembull, notat e materialit janë L168, 6061, 2024 dhe lidhje të tjera alumini të përdorura ndërkombëtarisht. Këto lloj materialesh gjithashtu mund të arrijnë rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj konsumimit përmes formimit të hershëm të ftohtit dhe trajtimit të vonë të sipërfaqes. Ato përdoren në pjesë të avionëve të ndryshëm civilë siç janë Airbus, Boeing dhe madje edhe C919 i vendit tim. Sot ne jemi duke studiuar metodën e përpunimit të shell aliazh alumini me poroz, hedhja me mure të hollë struktura asimetrike.

1. Përshkrimi i vështirësive të përpunimit

• Ka gjithsej 49 vrima në pjesë, dhe pjesa më e hollë e murit është vetëm 3 mm.
• Gjithsej 14 vrima kanë tolerancë brenda 0.01 mm, nga të cilat 7 vrima të brendshme kanë një tolerancë prej 0.004 XNUMX mm.
• Toleranca e pozicionit të 4 vrimave të vogla nuk duhet të kalojë 0.025 mm.

2. Plani i përpunimit

Përpunimi i pjesëve poroze me mure të hollë mund të ndjekë rregullat e përgjithshme të përpunimit të pjesëve të guaskës, siç tregohet në Figurën 2. Kjo është, përpunimi i përafërt, gjysëm-përfundimi dhe përfundimi; midis tyre, kërkesat përfundimtare mund të arrihen përmes disa proceseve të përfundimit të tilla si mbushja me tegela, bluarja, bluarja dhe mërzitja e imët sipas paraqitjes specifike, formës dhe kërkesave të tolerancës së madhësisë së pjesës gjatë përfundimit. . Mund të përpunohet gjithashtu drejtpërdrejt në madhësinë përfundimtare nëse lejon niveli i saktësisë së pajisjes. Duke filluar nga lëndët e para, boshllëqet e hedhjes ose blloqet origjinale të aluminit mund të përdoren për të filluar përpunimin sipas kërkesave të klientit. Përdorimi i hedhjeve mund të kursejë shumë kohë përpunimi në përpunimin paraprak të përafërt.

• Në procesin e përpunimit të përafërt, përmasat e trashësisë dhe thellësisë së murit duhet të jenë të rezervuara 3 mm për përpunimin gjysmë të përfunduar, dhe 0.5 mm të rezervuara për dimensionet e vrimave precize. Sa i përket pjesëve në Figurën 1, vrimat e pozicionimit të procesit për përpunimin pas procesit duhet të bëhen në të njëjtën kohë. Përdorni vrimat e pozicionimit të procesit me kunjat për post-përpunimin e pjesëve. Vrima e procesit rekomandohet të bëhet në një kënd prej 60 ° midis dy mureve të pjesës për të siguruar forcë uniforme dhe qëndrueshmëri dimensionale gjatë përpunimit të mëvonshëm. Madhësia e vrimës është 5 mm, dhe toleranca është +0.005. Nëse kushtet e pajisjeve nuk e lejojnë atë të përpunojë të dy anët në të njëjtën kohë, të paktën dy vrima të tjera të procesit dhe dy vrima të pozicionimit në secilën anë duhet të shtohen për të rritur qëndrueshmërinë e pjesëve në fazën e mëvonshme të përfundimit.
• Në fazën gjysmë të përfundimit, të gjitha dimensionet me tolerancë më të madhe se 0.01 mm mund të përpunohen në vend, duke përfshirë trashësinë e murit të pjesëve, zgavrën dhe disa dimensione të tjera me tolerancë më të madhe se ± 0.1 mm. Për të kursyer kohën e përpunimit, 0.5 mm mund të rezervohet për të gjitha madhësitë e vrimave të mbarimit. Isshtë bërë gjatë përfundimit. Duhet të theksohet këtu që pjesët duhet t'i nënshtrohen trajtimit të lehtësimit të stresit nga plakja brenda 4 orësh pasi të ketë përfunduar përpunimi gjysmë i përfunduar, përndryshe pas një sasi të madhe të prerjes, një sasi e madhe e stresit do të lirohet dhe pjesa do të deformohet.
• Sipas materialeve të ndryshme të pjesëve dhe madhësisë së pjesëve, zgjidhni një temperaturë dhe kohë të arsyeshme për lehtësimin e stresit për të hequr në mënyrë efektive stresin mekanik të pjesëve dhe për të siguruar garanci efektive për përfundimin e mëvonshëm.
• Në mënyrë që të sigurohet efikasitet dhe qëndrueshmëri e lartë e mbarimit, pasi të ketë përfunduar gjysëm-mbarimi, mund të kryhet një proces i vetëm bluarje në të dy faqet e pjesës për të siguruar që rrafshimi i përgjithshëm i të dy faqeve të jetë brenda 0.01 mm.
• Në fazën e përfundimit, metoda e përpunimit mund të zgjidhet në përputhje me kushtet e pajisjeve të veta. Kur ekziston vetëm një qendër përpunimi me tre boshte, është e nevojshme së pari të përpunoni madhësinë e përfundimit të një sipërfaqeje. Nëse është e mundur, zgjidhni të përdorni mjetin e mërzitshëm të fiksimit të kunjit të nxehtë; sipas nevojave të vizatimit, pozicioni i katër vrimave duhet të garantohet të jetë 0.025 mm Prandaj, pas përpunimit të një sipërfaqeje, duhet të përdorni dy vrima në këtë sipërfaqe si vrima pozicionimi në vend të vrimave të procesit që kemi rezervuar gjatë përpunim i përafërt. Vetëm në këtë mënyrë vrima 0.025 mund të garantohet në mënyrë efektive. Shkalla e pozicionit
• Nëse është e mundur, qendra e përpunimit me katër boshte mund të përdoret për të përpunuar drejtpërdrejt dy sipërfaqet. Sigurisht, një grup i pajisjeve të sheshta është i nevojshëm për mbështetje. Përmes shumë provave, në mënyrë që të minimizohet deformimi i pjesëve gjatë shtrëngimit dhe përpunimit, kapësja e sheshtë duhet të trajtohet thjesht me nxehtësi, HRC ≥ 35, dhe rrafshësia e sipërfaqes së fiksimit është brenda 0.01 mm. Pasi të instalohet instalimi i pllakës, nivelojeni atë dhe rregulloni atë brenda 0.01.

3. Çështjet që kërkojnë vëmendje

• Meqenëse vetë pjesët janë të vështira për tu përpunuar, dhe tolerancat janë shumë të rrepta, kështu që kërkesat për mjedisin e përpunimit paraqesin edhe kërkesa më të larta. Në pikëpamje të materialeve të pjesëve në vetvete janë pjesë alumini, dhe cikli i përgjithshëm i përpunimit të pjesëve është i gjatë, ftohësi në sipërfaqen e pjesëve duhet të pastrohet pasi pjesët të përpunohen; në të njëjtën kohë, gjatë xhiros dhe pritjes për përpunim, rekomandohet përdorimi i qeseve të ndryshkura nga moti për përpunim. mbrojtje
• Në fazën e përfundimit të pjesëve, të prekur nga toleranca dimensionale e pjesëve, përpunimi duhet të kryhet në një mjedis me një temperaturë dhome prej 20 ° C ± 1 ° C.
• Për matjen e vrimave precize, rekomandohet të përdorni një mikrometër me diametër të brendshëm me tre nofulla me një ekran dixhital për të krahasuar me një matës unaze dhe të përdorni një matës të grupit të aliazhit të grupuar për matje ndihmëse për të siguruar që dimensionet e pjesëve të jenë të kualifikuara.

4. Përfundimi

Përmes gati një viti të prodhimit provë dhe rregullimit, janë zbuluar një grup relativisht i plotë i rrugëve të teknologjisë së përpunimit, i cili siguron përvojë të vlefshme përpunimi për përpunimin e këtij lloji të pjesëve.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Teknologjia e përpunimit të guaskës me aliazh alumini me mure të hollë poroze

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive