Përzgjedhja e çelikut inox në mjedisin gërryes

Kur zgjedhni çelik inox në një mjedis gërryes, përveç që keni një kuptim të hollësishëm të kushteve specifike të përdorimit të çelikut, faktorët kryesorë që duhet të merren parasysh janë: rezistenca ndaj korrozionit, forca, qëndrueshmëria dhe vetitë fizike të çelikut inox, përpunimi, formueshmëria, burimet dhe çmimi Dhe sa e lehtë është të marrësh. Le t'i prezantojmë ato një nga një më poshtë.

rezistenca korrozioni

Rezistenca ndaj korrozionit përfshin rezistencën ndaj ndryshkut dhe rezistencën ndaj acidit, alkali, kripës dhe mjeteve të tjera gërryese, si dhe rezistencën ndaj oksidimit, vullkanizimit, klorimit, fluorizimit, etj në temperatura të larta. Meqenëse zgjedhja e çeliqeve të ndryshëm inoks është kryesisht për të zgjidhur problemet e hasura në inxhinierinë aktuale Ekzistojnë probleme të ndryshme të korrozionit. Për këtë arsye, rezistenca ndaj korrozionit të çelikut inox në një mjedis gërryes është konsiderata e parë për personelin e përzgjedhjes së materialit. Korrozioni është dëmi i shkaktuar nga veprimi kimik ose elektrokimik midis metalit dhe mesit, dhe rezistenca ndaj korrozionit i referohet rezistencës së çelikut inox ndaj mediumit. Aftësia e dëmtimit të korrozionit, kështu që kur rezistenca ndaj korrozionit përfshihet në përzgjedhjen e materialeve, duhet t'i kushtohet vëmendje pikave të mëposhtme.

1. Standardi i rezistencës ndaj korrozionit përcaktohet artificialisht. Shtë e nevojshme ta njohësh, ta përdorësh dhe të mos kufizohesh prej saj. Standardi specifik i rezistencës ndaj korrozionit duhet të përcaktohet në përputhje me kërkesat specifike të përdorimit. Aktualisht, rezistenca ndaj korrozionit të çelikut inox kryesisht miraton standardin me 10 nivele. Cilin nivel për të zgjedhur si kërkesë të rezistencës ndaj korrozionit duhet të marrë parasysh karakteristikat e pajisjeve dhe secilës pjesë (trashësia, madhësia), gjatësia e jetës së shërbimit dhe cilësia e produktit (të tilla si papastërtitë, ngjyra, etj.) Pastërtia) dhe kërkesa të tjera. Në përgjithësi, për pajisjet, njehsorët dhe përbërësit që kërkojnë pasqyra të lëmuara ose dimensione precize gjatë përdorimit, ju mund të zgjidhni 1 deri në 3 standarde; për pajisjet që kërkojnë bashkëpunim të ngushtë, rrjedhje afatgjatë ose përdorim të kufizuar të pajisjeve, përbërësit zgjidhen nga klasat 2 deri në 5. Për pajisjet me kërkesa të ulëta për mirëmbajtje të lehtë ose që nuk kërkojnë jetë të gjatë, përbërësit mund të zgjidhen nga klasat 4 deri në 7. Me përjashtim të përjashtimeve të veçanta, çeliku inox me një normë vjetore korrozioni prej më shumë se 1 mm në kushtet e përdorimit zakonisht nuk përdoret. Duhet të theksohet se standardi i nivelit 10 nuk është i zbatueshëm kur ndodh korrozioni lokal.
2. Rezistenca ndaj korrozionit është relative dhe e kushtëzuar. Shpesh thuhet se çeliku i pandryshkshëm nuk është i ndryshkur. Rezistenca ndaj korrozionit i referohet rezistencës relative të ndryshkut dhe korrozionit. Ajo u referohet kushteve të caktuara (mesatarja, përqendrimi, (Temperatura, papastërtitë, presioni, shpejtësia e rrjedhës, etj.). Deri më tani, nuk ka çelik inox që është i qëndrueshëm ndaj ndryshkut dhe rezistent ndaj korrozionit në çdo mjedis gërryes. Prandaj, personeli opsional i materialit duhet të zgjedhë sipas kushteve specifike të përdorimit, notat e çelikut Pas zgjedhjes, departamenti i përdoruesit duhet gjithashtu të përdorë saktë karakteristikat e çelikut të zgjedhur, që do të thotë, zgjedhja e arsyeshme e materialeve dhe përdorimi i saktë mund të arrijë qëllimin e ndryshkut rezistenca ose rezistenca ndaj korrozionit.
3. Zgjedhja e çelikut inox duhet të marrë parasysh si rezistencën e tij të përgjithshme ndaj korrozionit ashtu edhe rezistencën lokale ndaj korrozionit. Në disa media uji dhe kimike, këtyre të fundit duhet t'i kushtohet më shumë vëmendje. Kjo sepse personeli i përzgjedhjes së materialit zakonisht i kushton më shumë vëmendje çelikut inox. Rezistenca e përgjithshme e korrozionit të çelikut inox, dhe në kushtet e përdorimit, ndjeshmëria e tyre ndaj korrozionit lokal, të tilla si korrozioni i korrozionit të stresit, etj., ,Shtë më pak i konsideruar; korrozioni lokal i çelikut inox kryesisht ndodh në një mjedis gërryes me rezistencë të mirë të përgjithshme ndaj korrozionit. , Korrozioni lokal shpesh çon në shkatërrimin e papritur të pajisjeve dhe përbërësve të çelikut, i cili është shumë më i dëmshëm se korrozioni i përgjithshëm.
4. Kur aplikoni të dhënat e rezistencës ndaj korrozionit të çelikut inox në manuale të ndryshme, duhet të theksohet se shumë prej të dhënave janë vetëm rezultate provash në disa eksperimente dhe shpesh ka mospërputhje të mëdha me mjedisin aktual të mesëm. Në mënyrë që të fitohet një rezistencë më afër kushteve aktuale të përdorimit Të dhënat e korrozionit, në përgjithësi, prova aktuale e korrozionit të mesëm ose prova e kuponit në kushte fushore duhet të kryhet në laborator dhe prova e pajisjes së simulimit duhet të kryhet nëse është e nevojshme. Në disa kushte përdorimi, kjo situatë do të haset gjithashtu. Kur mjedisi i punës ose produktet industriale të prodhuara, edhe nëse përmban një gjurmë të një joni të caktuar ose të caktuar metali në çelik inox, kjo do të ndikojë në industrinë e procesit kimik. Cilësia e produktit (përfshirë shkëlqimin, ngjyrën, pastërtinë, etj.). Kjo situatë është më e zakonshme në industrinë farmaceutike dhe pigmenteve të karburantit bërthamor. Në këtë kohë, shpesh përdoret çelik inox që nuk përmban një element të caktuar ose shkalla e rezistencës ndaj korrozionit të çelikut të pandryshkshëm të zgjedhur rritet në mënyrë të përshtatshme në mënyrë që të zvogëlohen jonet metalike në kufirin e lejuar.
5. Nëse pajisjet dhe përbërësit e çelikut të pandryshkshëm dështojnë për shkak të korrozionit, duhet të kryhet analiza e shkakut të dëmtimit të korrozionit dhe duhet të merren masa pasi të gjendet shkaku.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Përzgjedhja e çelikut inox në mjedisin gërryes

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive