Analiza e defekteve të saldimit çelik inox Austenitic

Çeliku inox mund të ndahet në katër kategori sipas organizatës: çelik inox austenitik, çelik ferritik, çelik inox martensitik dhe çelik inox dupleks. Prodhimi dhe përdorimi i çelikut inox austenitik përbën rreth 70% të prodhimit të përgjithshëm të çelikut inox, dhe është lloji më i rëndësishëm i çelikut. Çeliku inox austenit zakonisht përmban më shumë elementë të Cr dhe Ni. Krahasuar me çeliqet e tjerë inoks, përveç rezistencës së shkëlqyeshme ndaj korrozionit, çeliku inox austenit gjithashtu ka biokompatibilitet, formueshmëri dhe saldueshmëri të mirë, plasticitet të mirë, qëndrueshmëri dhe karakteristika jo-magnetike. Shtë një material me performancë shumë të mirë. Prandaj, përdoret gjerësisht në shumë fusha të tilla si industria petrokimike, biomjekësia, ushqimi, detari etj.

Çeliku inox austenitik ka shumë përparësi, por disa defekte që ndikojnë në vetitë e materialit shpesh shfaqen gjatë procesit të saldimit, të tilla si korrozioni i rëndë ndërgranular i nyjeve të salduara, korrozioni i stresit dhe çarja e nxehtë. Sapo të ndodhin këto defekte, ato patjetër që do të ndikojnë në jetën e shërbimit të pajisjeve gjatë përdorimit dhe do të shkaktojnë rreziqe të sigurisë. Studiuesit kanë paraqitur masa për të zvogëluar ose parandaluar defektet në bazë të analizimit dhe diskutimit të defekteve që ndodhin shpesh në procesin e saldimit të çelikut inox austenitik. Ka rëndësi të rëndësishme dhe vlerë referimi për përmirësimin e jetës së shërbimit të çelikut inox austenitik dhe zgjerimin e fushave të aplikimit të tij.

Ka shumë faktorë që ndikojnë në cilësinë e saldimit të çelikut inox austenitik, kryesisht duke përfshirë materialet, proceset dhe mjediset. Korrozioni ndërgranular është problemi më i prirur në procesin e saldimit të çelikut inox. Duke rregulluar përqindjen e elementit C në materialin e saldimit dhe metalin bazë, dhe duke shtuar elemente formues ferrite në mënyrë të përshtatshme, në kushte të përshtatshme saldimi dhe saldim korrekt Nën trajtim, shfaqja e defekteve të tilla në thelb mund të shmanget. Përmbajtja e karbonit në çelik inox austenitik është shumë e ulët, dhe rreth 1% Ti shtohet si një stabilizues në çelik për të penguar formimin e karabit Cr, duke eleminuar kështu prirjen e çelikut në korrozion ndërgranular.

Çarja e korrozionit të stresit material është dëmi i shkaktuar nga veprimi i kombinuar i stresit dhe mjedisit gërryes, kështu që mund të merren masa nga mjedisi dhe stresi për të parandaluar shfaqjen e korrozionit të stresit. Nga njëra anë, ndryshimi i mjedisit gërryes në kontakt me materialin është një masë efektive për të parandaluar korrozionin e stresit. Nga ana tjetër, zvogëlimi ose eleminimi i stresit të mbetur është një masë tjetër efektive për të parandaluar korrozionin e stresit. Shfaqja e korrozionit të stresit përcaktohet kryesisht nga përçueshmëria e ulët termike dhe koeficienti i madh i zgjerimit linear të çelikut inox austenitik. Mundësia e ndodhjes mund të zvogëlohet duke rritur procesin e pjekjes pas saldimit. Nëse pjekja nuk është e mundur, mund të përdorni të përshtatshme Procesi i saldimit është përmirësuar, duke shmangur kontaktin me solucione gërryese që përmbajnë halogjen dhe duke kontrolluar përmbajtjen e oksigjenit në tretësirë.

Çarja e nxehtë e çelikut inox austenitik ndikohet kryesisht nga përbërja e aliazhit, struktura metalografike dhe stresi i saldimit. Prandaj, mund të kontrollohet duke rregulluar përbërjen e aliazhit të materialit të saldimit, duke kontrolluar strukturën ekzistuese metalografike dhe duke adoptuar një proces të përshtatshëm saldimi. Zbërthimi i çelikut inox mund të shmanget dhe përmirësohet duke rregulluar përbërjen e aliazhit. Marrja e masave të përshtatshme për sa i përket materialeve dhe proceseve do të rrisë shumë jetën e shërbimit të çelikut inox austenitik, i cili ka një rëndësi të rëndësishme ekonomike.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Analiza e defekteve të saldimit çelik inox Austenitic

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive