Ndryshimet në vetitë mekanike të çelikut të shuar gjatë kalitjes

• Karakteristikat mekanike të çelikut të butë pas kalitjes: Kur kalitet nën 200 ° C, forca dhe ngurtësia nuk do të ulen shumë, dhe plasticiteti dhe qëndrueshmëria në thelb do të mbeten të pandryshuara. Kjo është për shkak të ndarjes së atomeve të karbonit pa reshje në këtë temperaturë. Forcimi i solucionit të ngurtë ruhet. Kur kaliteni në një temperaturë më të lartë se 300 ° C, ngurtësia zvogëlohet shumë dhe plasticiteti rritet. Kjo është për shkak të zhdukjes së forcimit të solucionit të ngurtë, akumulimit dhe rritjes së karbideve, dhe rikuperimit dhe rikristalizimit të fazës α. Performanca e përgjithshme e marrë nuk është më e mirë se ajo pas kalitjes së martensitit me karbon të ulët në temperaturë të ulët.
• Çeliku me karbon të lartë në përgjithësi miraton shuarjen jo të plotë, kështu që përmbajtja e karbonit në austenit është rreth 0.5%. Pas shuarjes, kalitet në temperaturë të ulët për të marrë fortësi të lartë, dhe një numër i madh i karabit të shpërndarë krijohen për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit dhe rafinuar kokrrat e austenitit. Kur temperatura është më e lartë se 300, fortësia dhe forca do të ulen dukshëm, plasticiteti do të rritet, dhe qëndrueshmëria e ndikimit do të ulet në më të ultën. Kjo është për shkak se karabit θ i holluar precipiton midis shufrave martensite dhe rritet plotësisht, duke zvogëluar kështu qëndrueshmërinë e goditjes, ndërsa matrica α rrit plasticitetin dhe zvogëlon forcën për shkak të efektit të kombinuar të rimëkëmbjes dhe rikristalizimit. Kur kalitet nën 200 ℃, ngurtësia do të rritet pak, e cila është për shkak të reshjeve të karbideve të shpërndara ε (η), gjë që shkakton ngurtësimin e moshës.
• Karakteristikat mekanike të çelikut të karbonit të mesëm pas kalitjes: Kur kalitja është më e ulët se 200 ℃, një sasi e vogël e karabit do të precipitojë, efekti i ngurtësimit nuk është i madh dhe ngurtësia mund të ruhet pa u zvogëluar. Kur kalitja është më e lartë se 300, me rritjen e temperaturës së kalitjes, plasticiteti rritet, dhe qëndrueshmëria e thyerjes KIC rritet ndjeshëm. Edhe pse forca ka rënë, ajo është akoma shumë më e lartë se ajo e çelikut me karbon të ulët.
• Shkurtimi i brishtësisë: Kur disa çeliqet kaliten, ndërsa temperatura e kalitjes rritet, rezistenca e ndikimit zvogëlohet në vend. Brishtësia e shkaktuar nga kalitja quhet brishtësia e temperamentit.
• Kur kalitet në 300 ° C, ngurtësia zvogëlohet ngadalë. Nga njëra anë, reshjet e mëtejshme të karbonit do të zvogëlojnë ngurtësinë; nga ana tjetër, transformimi i austenitit më të mbajtur në martensit në çelik me karbon të lartë do të shkaktojë forcim. Kjo bën që ngurtësia të bjerë butësisht, dhe madje mund të rritet. Stillshtë ende e brishtë pas kalitjes.

Shfaqja në 200 ~ 350 ℃ quhet lloji i parë i brishtësisë së temperamentit; shfaqja në 450 ~ 650 ℃ quhet lloji i dytë i brishtësisë së temperamentit.

1. Lloji i parë i brishtësisë së temperamentit është brishtësia e pakthyeshme e temperamentit.

Kur shfaqet lloji i parë i brishtësisë së temperamentit, ai mund të eliminohet duke u ngrohur në një temperaturë më të lartë për kalitje; nëse kalitet në këtë gamë të temperaturës, një brishtësi e tillë nuk do të shfaqet. Prandaj, quhet brishtësi e pakthyeshme e temperamentit. Në shumë çelikë, ekziston lloji i parë i brishtësisë së temperamentit. Kur Mo, W, Ti, Al janë të pranishëm në çelik, brishtësia e tipit I mund të dobësohet ose të shtypet.

Aktualisht, ka shumë mendime për shkakun e llojit të parë të brishtësisë së temperamentit, dhe nuk ka përfundim përfundimtar. Duket se ka të ngjarë të jetë një rezultat gjithëpërfshirës i arsyeve të shumta, dhe për materiale të ndryshme çeliku, gjithashtu ka të ngjarë të shkaktohet nga arsye të ndryshme.

Fillimisht, bazuar në diapazonin e temperaturës së llojit të parë të brishtësisë së temperamentit që ka ndodhur që përkon me transformimin e dytë të çelikut të karbonit kur kalitni, domethënë, diapazonin e temperaturës së transformimit të ruajtur të austenitit, lloji i parë i brishtësisë së temperamentit u konsiderua të ishte mbajti austenitin. Shkaktuar nga transformimi, faza plastike austeniti do të zhduket si rezultat i transformimit. Kjo pikëpamje mund të shpjegojë mirë fenomenin që elementë të tillë si Cr dhe Si e shtyjnë llojin e parë të brishtësisë së temperaturës në temperaturë të lartë dhe rritja e sasisë së austenitit të mbajtur mund të hyjë në llojin e parë të brishtësisë së temperamentit. Por për disa çelikë, lloji i parë i brishtësisë së temperamentit nuk korrespondon plotësisht me transformimin e austenitit të mbajtur. Prandaj, teoria e transformimit të austenitit të ruajtur nuk mund të shpjegojë llojin e parë të brishtësisë së temperamentit të çeliqeve të ndryshëm.

Pas kësaj, teoria e transformimit të ruajtur të austenitit u zëvendësua edhe një herë nga teoria e guaskës së hollë të karabit. Confirmedshtë konfirmuar me mikroskop elektronik se kur ndodh lloji i parë i brishtësisë së temperamentit, një guaskë e hollë e karabit formohet përgjatë kufirit të kokrrës. Bazuar në këtë, besohet se lloji i parë i brishtësisë së temperamentit shkaktohet nga guaska e hollë e karabit. Shtë e njohur se formimi i fazave të brishtë përgjatë kufijve të kokrrizës mund të shkaktojë thyerje të brishtë ndërgranulare. Pyetja është se si formohen guaskat e holla të karabit të vëzhguara.

Siç u përmend më herët, pas shuarjes së çeliqeve të karbonit të ulët dhe të mesëm, merret martensiti i hollë dhe austeniti i hollë i ngjashëm me guaskën me përmbajtje të lartë të karbonit të shpërndarë përgjatë kufijve të brezit. Kur kaliteni në temperaturë të ulët, vetëm segregimi i karbonit ndodh në martensitin me një përmbajtje karboni më pak se 0.2% pa reshje të karabideve, ndërsa martensiti me një përmbajtje karboni prej më shumë se 0.2% mund të jetë uniform në shpërndarjen e martensitit dhe të precipitojë metastabël karabit kalimtare.

Kur temperatura e kalitjes tejkalon 200 ° C, karbitet e imëta të ngjashme me gjilpërën gjithashtu mund të precipitojnë në martensitin me karbon të ulët. Në të njëjtën kohë, bërthamat θ-karabit do të formohen në kufirin e shiritit martensit dhe do të rriten në shirita të θ-karabit. Formimi i këtij θ-karabit jo vetëm që mbështetet në dekompozimin e austenitit të mbajtur, por gjithashtu mbështetet në shpërbërjen e karabitëve kalimtare metastabile të shpërndara dhe θ-karabitëve të hollë të gjilpërës që janë precipituar në martensit. Ky θ-karabit në formë shiriti është karabit i hollë në formë guaske e vërejtur nën mikroskopin elektronik. Mund të shihet se për çeliqet me austenit më të lartë të karbonit të ruajtur në kufi, teoria e transformimit të austenitit të ruajtur është në përputhje me teorinë e guaskës së hollë të karabit.

Kur martensiti me karbon të lartë zbutet nën 200, karabit kalimtare metastabël shpërndahen dhe precipitohen në martensit të hollë, dhe kur temperatura e kalitjes është më e lartë se 200 ℃, shiritat do të precipitojnë në ndërfaqen binjake të pasur me karbon. Forma χ dhe θ-karbidet. Në të njëjtën kohë, θ-karbidet që janë precipituar do të shpërndahen përsëri. Shiritat e χ dhe θ- karbidëve të shpërndarë në të njëjtën ndërfaqe binjake do të lidhen në fletë karabit, kështu që thyerja ka të ngjarë të ndodhë përgjatë një sipërfaqe të tillë, gjë që rrit brishtësinë e çelikut. Kur temperatura e kalitjes rritet më tej, karabit e copëtuar prishen, grumbullohen dhe rriten duke u bërë karabide kokrrizore, kështu që brishtësia zvogëlohet dhe forca e ndikimit rritet.

Teoria e tretë është teoria e ndarjes së kufirit të grurit. Kjo do të thotë, elementët e papastërtisë P, Sn, Sb, As, etj. Do të përqendrohen në kufirin e grurit gjatë austenitizimit. Ndarja e elementeve të papastërtisë shkakton dobësimin e kufijve të kokrrës dhe çon në thyerje të brishtë. Ndarja e elementeve të papastërtisë në kufirin e kokrrës së austenitit është konfirmuar nga spektrometri i elektroneve Auger dhe sonda e joneve [43,44]. Mn, Si, Cr, Ni, V mund të nxisin ndarjen e elementeve të papastërtisë në kufirin e kokrrës së austenitit, kështu që mund të nxisë zhvillimin e llojit të parë të brishtësisë së temperamentit. Mo, W, Ti, Al mund të parandalojë ndarjen e elementeve të papastërtisë në kufirin e kokrrës austenite, kështu që mund të shtypë zhvillimin e llojit të parë të brishtësisë së temperamentit.

2. Lloji i dytë i brishtësisë së temperamentit është brishtësia e kthyeshme.

Kjo do të thotë, pas brishtësisë, nëse nxehet në mbi 650 ℃, dhe pastaj ftohet shpejt në temperaturën e dhomës, brishtësia mund të eliminohet. Pasi të eliminohet brishtësia, brishtësia mund të ndodhë përsëri, kështu që quhet brishtësi e kthyeshme. Përbërja kimike është një faktor që ndikon në llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit. Sipas funksioneve të ndryshme, ajo ndahet në tre kategori:

• (1) Faktorët e papastërtisë P, Sn, Sb, As, B, S;
• (2) Ni, Cr, Mn, Si, C, të cilat nxisin llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit;
• (3) Mo, W, V, Ti dhe elementë të rrallë të tokës La, Nb, Pr që pengojnë llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit;

Elementet e papastërtisë duhet të bashkëjetojnë me elementë që promovojnë llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit për të shkaktuar brishtësinë e temperamentit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Ndryshimet në vetitë mekanike të çelikut të shuar gjatë kalitjes

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive