Realizoni Ngrohjen dhe Shuarjen e Induksionit të Çelikut me Shpejtësi të Lartë

1. Problemet metalike të forcimit të induksionit

(1) Pika kritike e ngrohjes së shpejtë rritet

Shpejtësia e ngrohjes së ngrohjes induktive shkon nga dhjetëra gradë në sekondë deri në qindra gradë në sekondë, dhe shuarja e pulsit arrin mijëra gradë në sekondë (2000 ～ 3000 ℃ / s). Për shkak të shpejtësisë së shpejtë të ngrohjes dhe kohëzgjatjes së shkurtër, temperatura e shuarjes është më e lartë se ajo e shuarjes së zakonshme të banjës së kripës. Temperatura duhet të jetë e lartë në mënyrë që të transformohet struktura në austenite dhe të homogjenizohet. Tabela 1 tregon të dhënat përkatëse që pika Ac1 rritet me nxitimin e shpejtësisë së ngrohjes kur çeliku T10 dhe çeliku GCr15 nxehen shpejt.

Fuqia specifike e ngrohjes me induksion është shumë më e madhe se ajo e ngrohjes në furre, kështu që shpejtësia e ngrohjes është e shpejtë, kështu që koha e nevojshme për fillimin dhe përfundimin e rritjes së temperaturës së transformimit të pearlite në austenite është e shkurtër.

Struktura origjinale e çelikut ka një ndikim të madh në procesin e bërthamëzimit, rritjes dhe homogjenizimit të austenitit gjatë ngrohjes së shpejtë, dhe për këtë arsye gjithashtu ndikon ndjeshëm në temperaturën e shuarjes së induksionit dhe strukturën dhe performancën e shuarjes. Pearlite lamela është më e lehtë për të përfunduar procesin e transformimit të mikrostrukturës gjatë ngrohjes sesa pearlite sferike. Prandaj, temperatura e shuarjes së induksionit të të njëjtit çelik me mikrostruktura të ndryshme origjinale duhet të jetë: t shuarja (gjendje e pjekur)> t shuarje (gjendje e normalizuar)> t shuarje [Kalitje (pjekje + kalitje me temperaturë të lartë)]. Për pearlit, kjo do të thotë gjysma e distancës midis dy çimentitëve ngjitur; për ferritin e lirë, do të thotë gjysma e distancës ndërmjet nyjeve të rrjetit të dislokimit.

(2) Ngrohja e shpejtë mund ta bëjë çelikun të marrë kokrra të imëta ose kokrra tepër të imëta

Në intervalin më të ulët të shpejtësisë së ngrohjes, ndërsa rritet shpejtësia e ngrohjes, kokrrat fillestare të austenitit të formuara menjëherë pas austenitizimit zvogëlohen ndjeshëm, por kur shpejtësia e ngrohjes është e lartë, austeniti fillon kokrrat e kristalit pothuajse nuk zvogëlohen më me rritjen e shpejtësisë së ngrohjes. Praktika ka provuar se në kushtet aktuale të ngrohjes me induksion, shpejtësia e ngrohjes është jashtëzakonisht e lartë dhe kokrrat fillestare të marra janë jashtëzakonisht të vogla dhe nuk kanë asnjë lidhje me shpejtësinë e ngrohjes. Sidoqoftë, rritja e kokrrave të formuara të austenitit lidhet me shpejtësinë e ngrohjes. Kur ngrohni në një temperaturë të caktuar, sa më e vogël të jetë shpejtësia e ngrohjes, aq më të mëdha janë kokrrat aktuale të austenitit të formuara, siç tregohet në Figurën 3 [2], kështu që për sa kohë që temperatura e ngrohjes dhe koha e ngrohjes kontrollohen si duhet, ngrohja induktive nuk do të prodhojë mbinxehje .

2. Fenomene të ndryshme të ngrohjes së shpejtë të çelikut me shpejtësi të lartë

(1) Ngrohja e shpejtë e teheve të çelikut me shpejtësi të lartë

Qysh nga viti 1923 deri më 1924, Vologkin në ish-Bashkimin Sovjetik filloi të studionte forcimin me frekuencë të lartë të mjeteve të çelikut me shpejtësi të lartë, por nuk ishte i suksesshëm [3]. Arsyeja e dështimit është që mjetet e çelikut me shpejtësi të lartë duhet të jenë forcuar plotësisht, ose shtresa e forcuar me temperaturë të lartë dhe forca e lartë e forcuar është relativisht e trashë, dhe gjithashtu ekziston shqetësimi se shpërbërja e karabit të shuarjes me frekuencë të lartë do të ndikojë te të tjerët Vetitë. Por ky është një perceptim relativisht sipërfaqësor, dhe forcimi i induksionit nuk është studiuar në thellësi. Vetëm në vitin 1952 kishte një përparim. Gedeberg dhe të tjerët më në fund patën sukses në shuarjen e tehëve W18Cr4V (P18) me një madhësi prej 3-10 mm. Për fat të keq, ai nuk lëvizi drejt prodhimit industrial, por mjafton të tregojë se mjetet prej çeliku me shpejtësi të lartë mund të ngurtësohen me induksion.

(2) Ngrohja e shpejtë e saldimeve të çelikut me shpejtësi të lartë

Stërvitjet me kon të çelikut me shpejtësi të lartë, mullinjtë fundorë dhe mjetet e tjera në formë shufre, qoftë saldimi me blic ose saldimi me fërkime, janë shembuj të ngrohjes së shpejtë dhe pjesët e çelikut mund të nxehen në mbi 1000 ° C brenda pak sekondash.

(3) Ngrohja e shpejtë e falsifikimeve të çelikut me shpejtësi të lartë

Autori mbron që shufra prej çeliku me shpejtësi të lartë φ60 mm nxehet drejtpërdrejt në zonën me temperaturë të lartë [4], domethënë, materiali i ftohtë futet drejtpërdrejt në zonën 1150 ～ 1200 pa ngrohur më parë. Ajo ka qenë në prodhim për shumë vite dhe cilësia e falsifikimit është e qëndrueshme.

(4) Zbatimi i formulave të parametrave të shuarjes për prerësit e çelikut me shpejtësi të lartë

Ekziston një formulë e parametrave të shuarjes në trajtimin termik të veglave të çelikut me shpejtësi të lartë

• Kjo është, P = t (37 + lgτ) [5]
• Në formulë, P—— parametri i shuarjes;
• t —— Shuarja e temperaturës së ngrohjes;
• τ —— Shuarja e kohës së ngrohjes.

P në formulë përfaqëson efektin e kombinuar të shuarjes së temperaturës së ngrohjes dhe kohës së ngrohjes. Në procesin e shuarjes, pavarësisht se si ndryshon temperatura e ngrohjes së shuarjes dhe koha e ngrohjes, për sa kohë që efekti i të dyve është i njëjtë me parametrin e shuarjes, shkalla e austenitizimit duhet të jetë ekuivalente. Do të thotë që temperaturë e lartë kohë e shkurtër (ngrohje e shpejtë) dhe temperaturë e ulët kohë e gjatë, për sa kohë që P është e njëjtë, cilësia e shuarjes së mjetit është e njëjtë.

(5) Ngrohja e shpejtë dhe ngrohja gjysmë e shpejtë në furrën e mjeteve të çelikut me shpejtësi të lartë

Në fund të viteve 1950, me ndihmën e ekspertëve sovjetikë të trajtimit të nxehtësisë, Pekini, Tianjin, Shangai dhe vende të tjera promovuan teknologjinë e ngrohjes së shpejtë dhe kursimin e energjisë për trajtimin e nxehtësisë dhe fituan shumë përvojë të suksesshme. Fatkeqësisht, nuk kanë mbetur shumë materiale. Autori ka vetëm të dhëna për ngrohjen e shpejtë të çelikut Shanghai Tool Factory W18Cr4V φ14mm kon i fyellit të prerjes dhe prerësit të mullirit [6]. Raportohet që temperatura e ngrohjes së shuarjes së çelikut W18Cr4V është rritur nga 1270 ～ 1280 conventional konvencionale në 1300 ～ 1310 ℃, koeficienti i ngrohjes shkurtohet nga 10 ～ 12s / mm origjinal në 5 ～ 6s / mm, dhe jeta e mjetit nuk zvogëlohet por rritet pak.

(6) Modifikimi sipërfaqësor i mjeteve prerëse të çelikut me shpejtësi të lartë me dendësi të lartë të energjisë siç janë lazeri dhe rrezja elektron

Në vitet e fundit, ka pasur raporte për modifikimin sipërfaqësor të çelikut me shpejtësi të lartë siç është lazeri [7], i cili theksoi se çeliku me shpejtësi të lartë mund të nxehet shpejt. Metoda teknike është të zbatohet plazma me dendësi të energjisë së lartë në sipërfaqen e çelikut M42 me shpejtësi të lartë, në mënyrë që sipërfaqja e materialit të ketë ngrohje dhe ftohje të shpejtë lokale. Shpejtësia e ngrohjes dhe ftohjes mund të arrijë 104 ～ 108K ° / s, kështu që mund të formohet në sipërfaqen e copës së punës. Shtresa e modifikuar e strukturës kristalore arrin qëllimin e përmirësimit të performancës së materialit.

(7) Ngrohja e shpejtë e çelikut me shpejtësi të lartë ka një histori të gjatë

Për më shumë se 100 vjet që nga ardhja e çelikut me shpejtësi të lartë, njerëzit kurrë nuk kanë ndalur inovacionin dhe reformën e procesit të tij të trajtimit të nxehtësisë. Kishte njerëz në ish-Bashkimin Sovjetik që ishte e mundur të ngrohej çeliku me çdo shpejtësi. Kufizuar në kushtet në atë kohë, vetëm e kufizuar në furrat e banjës me kripë dhe ngrohjen me frekuencë të lartë, dhe pjesët e shuara janë të gjitha shufra ose fletë që nuk mund të jenë më të thjeshta, dhe ato nuk janë universale. Zbatimi i ngrohjes së shpejtë të boshllëqeve të falsifikimit të çelikut me shpejtësi të lartë është relativisht i suksesshëm. Shumica e njerëzve besojnë se shpejtësia e ngrohjes së materialeve të çelikut me shpejtësi të lartë pas përpunimit të presionit dhe pjekjes para falsifikimit mund të jetë e pakufizuar [8]. Kur shfaqen teknologji dhe procese të reja të tilla si lazer dhe rrezet elektronike, ka raporte të shpeshta mbi rezultatet e modifikimit të sipërfaqes së ngrohjes së shpejtë të çelikut me shpejtësi të lartë, duke treguar se ngrohja e shpejtë e çelikut me shpejtësi të lartë ka hyrë në një fazë të konsiderueshme të aplikimit.

3. Zbatimi i ngrohjes induktive dhe shuarjes në tehu mekanike me çelik me shpejtësi të lartë

Çeliku me shpejtësi të lartë ka qëndrueshmëri të mirë dhe mund të shuhet në ajër, kështu që quhet "çeliku i erës". Qëndrueshmëria e tij është gjithashtu e mirë dhe mund të shuhet në më shumë se 64HRC në ajër, duke rezultuar në një prerje shumë të mprehtë. Quhet ndryshe "Fenggang". Shuarja e nxehjes me induksion çeliku me shpejtësi të lartë është shuarja vetë-ftohëse, e cila kursen energji dhe është miqësore me mjedisin dhe ka efikasitet të lartë të prodhimit.

Pavarësisht se çfarë lloj shuarje çeliku kërkon dy kushte themelore: e para është që të austenizohet, e dyta është të ftohet menjëherë, shpejtësia e ftohjes duhet të jetë më e madhe se shkalla kritike e ftohjes së çelikut (vPro). Karakteristikë e ngrohjes me induksion është që sipërfaqja e pjesës së punës të nxehet. Nëse shtresa sipërfaqësore është austenitizuar dhe ngrohja ndalet menjëherë, dhe metali ngjitur pa ngrohje mund të kryejë shpejt nxehtësinë e shtresës së ngrohjes dhe shpejtësinë e tij të ftohjes> v, sipërfaqja do të jetë Itshtë forcuar. Ai nuk mbështetet në lëngun për shuarjen e llakut sipërfaqësor për ftohje të shpejtë, por ftohet nga metali i ftohtë i brendshëm. Ky proces i veçantë i shuarjes mund të arrihet vetëm nën ngrohje me dendësi të energjisë së lartë. Ngrohja me induksion është një nga metodat e ngrohjes me dendësi të lartë të energjisë. Për shkak të dendësisë jashtëzakonisht të lartë të energjisë dhe kohës jashtëzakonisht të shkurtër të ngrohjes, quhet ndryshe ngrohje impulsive.

Temperatura e ngrohjes me induksion mund të matet me pirometër fotoelektrik infra të kuqe ose pirometër optik, ose inspektim vizual (sipas ngjyrës së copës së nxehtë të punës) për të gjykuar temperaturën e ngrohjes së shuarjes.

Nxehtësia e gjeneruar nga rryma e mprehtë në copën e punës gjatë ngrohjes me induksion përdoret kryesisht për shtresën sipërfaqësore të kërkuar për ngrohje, por ka dy lloje të nxehtësisë që emetohen nga pjesa e punës gjatë këtij procesi. E para është nga sipërfaqja e ngrohjes në ajër, e cila quhet rrezatim. Nxehtësia; Lloji i dytë kryhet nga shtresa e ngrohjes e pjesës së punës në bërthamë, e cila quhet nxehtësi e përçimit. Këto dy lloje të humbjes së nxehtësisë, veçanërisht efekti i përçimit të nxehtësisë së brendshme, thellojnë thellësinë teorike të shtresës së ngrohjes, mund të përdorni d thellësi = 0.2 (mm), ku t është koha (et) e ngrohjes. Ndërsa dendësia e energjisë zvogëlohet dhe koha e ngrohjes rritet, humbja rritet. Nëse pjesa e punës është relativisht e hollë, përçueshmëria e nxehtësisë do të transferohet shpejt nga sipërfaqja në bërthamë, dhe i gjithë seksioni do të nxehet. Çeliku me shpejtësi të lartë është një material vetë-ngurtësues dhe ai do të ngurtësohet sa më shpejt që ngrohja të ndalet.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Realizoni Ngrohjen dhe Shuarjen e Induksionit të Çelikut me Shpejtësi të Lartë

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive