Mbledhja e defekteve të zakonshme dhe masave parandaluese në karburimin dhe shuarjen

    Karburimi dhe shuarja është në të vërtetë një proces i përbërë, përkatësisht karburizimi + shuarja. Ne shpesh jemi mësuar të flasim për të dyja së bashku, sepse të dy proceset që janë përfunduar në të njëjtën pajisje janë më të hasurat në prodhim (por ka edhe ftohje ajri karburizues, ftohje të ngadaltë karburizuese dhe më pas procese ngrohjeje dhe shuarjeje, dhe sekondare shuarja. Procesi) Pastaj disa nga fenomenet e padëshirueshme që hasen në prodhim janë probleme karburizuese, disa janë probleme shuarjeje dhe disa janë rezultat i efekteve të kombinuara të karburizimit dhe shuarjes.

Ne e dimë që të gjitha proceset e trajtimit të nxehtësisë janë të pandara nga tre çështje thelbësore: ngrohja, ruajtja e nxehtësisë dhe ftohja. Në detaje, përfshirë temperaturën e ngrohjes, shpejtësinë e ngrohjes, kohën e mbajtjes, shpejtësinë e ftohjes dhe natyrisht çështjet e atmosferës. Pra, pasi diçka të shkojë keq, ne zakonisht do të analizojmë shkakun nga këto aspekte.

       Për karburizimin dhe shuarjen, ne shpesh provojmë këta tregues: pamja e sipërfaqes së produktit, fortësia e sipërfaqes, fortësia e bërthamës, thellësia e shtresës së karburizuar, (thellësia efektive e shtresës së ngurtësuar, thellësia e shtresës plotësisht e ngurtësuar) struktura metalografike dhe deformimi. Le të ndajmë pikëpamjet e mia përkatësisht mbi këta tregues.

1. Problemi i pamjes
      1. Shkalla e oksidit: Kjo është kryesisht për shkak të rrjedhjeve të pajisjeve, gazit bartës të papastër ose përmbajtjes së ujit. Nevoja për të gjetur arsyen nga pajisjet dhe lëndët e para.

       2. Problemi tjetër më shqetësues është problemi i njollave, i cili është gjithashtu një kërkesë e re dhe sfiduese për trajtimin e nxehtësisë në kohët moderne. Arsyet janë të komplikuara dhe shumë të thella.

dy Fortësi e pakualifikuar
1. Fortësi e lartë (nuk diskutohet)

       2. Fortësi e ulët: Ekzistojnë dy situata, njëra është karburizimi i pakualifikuar. Arsyeja mund të jetë që shtresa e karburizuar është shumë e cekët për të përmbushur kërkesat e vizatimeve, (shtresa e karburizuar nuk është e infiltruar), ose shkalla e zgjedhur e zbulimit tejkalon gamën ekzistuese të tolerueshme të shtresës së karburizuar, e cila do të prishë shtresën e karburizuar.

Zgjidhja: Plotësoni kullimin dhe ndiqni sundimtarin e inspektimit. JBT 6050-2006 "Parimet e përgjithshme për inspektimin e ngurtësisë së trajtimit të nxehtësisë të pjesëve prej çeliku" Thellësia e shtresës së karburizuar është në të vërtetë një funksion i temperaturës, kohës dhe potencialit të karbonit. Nga faktorët e mësipërm, ne mund të shqyrtojmë mënyra për të rritur temperaturën e ngrohjes, për të zgjatur kohën e mbajtjes dhe për të rritur potencialin e karburizimit. (Sigurisht, rregullimi i secilit parametër duhet të kombinohet plotësisht me kërkesat e pajisjeve dhe produkteve tuaja) Mund të jetë gjithashtu për shkak të ekzistencës së organizatave jo-kalë në sipërfaqe. Një situatë tjetër ndodh kur fortësia është e ulët, domethënë karburimi është i kualifikuar, por shuarja është e pakualifikuar. Në përgjithësi, nuk shuhet. Kjo situatë është më e komplikuara, siç thotë shprehja: trajtimi i nxehtësisë mbështetet në ngrohjen për tre të katërtat, dhe ftohjen për shtatë të katërtat. Ajo gjithashtu pasqyron pozicionin që zë procesi i ftohjes në procesin e trajtimit të nxehtësisë.

Më poshtë është një provë krahasuese që kam hartuar. Ju mund të diskutoni mbi efektin e ftohjes në fortësinë.

Merrni 3 grupe shiritash provë me materiale të ndryshme, por specifikimet dhe dimensionet e njëjta, madhësia e të cilave është Φ20mmX100mm. (Ne e quajmë nr. 20 shiritin e provës së çelikut nr. 1, shiritin e provës 20Cr nr. 2 dhe shiritin e provës 20CrMnTi nr. 3) Shiritat e provës janë karburizuar në të njëjtën nxehtësi duke përdorur të njëjtin proces. Duke supozuar se thellësia e shtresës së karburizuar të tre shufrave provë është 0.6-0.7 mm (ps: supozimi është vendosur vetëm në një gjendje ideale).

Ju lutemi merrni parasysh kushtet e mëposhtme:

a Mbaro shuarjen në të njëjtat kushte

b Mjedisi i shuarjes është vaj i ngadaltë, vaj i shpejtë, ujë i pastër, ujë i kripur

 c Në të njëjtin mjedis pa trazuar dhe nxitur intensivisht dhe shuar, të tre shiritat e provës merren secila në dy grupe për provë.

Pas përfundimit të karburizimit, grupi A shuhet në 800 gradë dhe grupi B shuhet në 860 gradë. Cila është renditja e fortësisë së tyre nga e lartë në e ulët? Si të renditni shtresën e ngurtësuar (me 550HV1.0 si kufi) nga e thellë në e cekët? Merrni dy shirita provë të të njëjtit material dhe krahasoni dhe provoni, cili grup mund të marrë fortësi më të lartë shuarjeje dhe thellësi efektive të shtresës së ngurtësuar?

 A mund të konkludohet nga rezultatet e mësipërme të provës se thellësia e shtresës së karburizuar nuk është e barabartë me thellësinë e shtresës efektive të ngurtësuar, dhe thellësia aktuale e shtresës së ngurtësuar ndikohet nga qëndrueshmëria e materialit, temperatura e shuarjes dhe ftohja norma Karakteristikat e ftohjes dhe intensiteti i shuarjes së mjedisit ftohës gjithashtu ndikojnë në efektin e shuarjes. Më sipër janë pikëpamjet e njerëzve, nëse ka ndonjë paplotësi, mund të shtoni. Sigurisht, efekti i madhësisë së pjesëve gjithashtu ndikon në efektin e forcimit.

Unë mendoj se një inspektor me përvojë mund të përcaktojë shkakun e vërtetë të fortësisë së ulët duke organizuar dhe kombinuar metoda të tjera testimi, dhe pastaj të gjejë shkakun e vërtetë për ta zgjidhur atë; si zejtar, nëse jeni njohur me karakteristikat e lëndëve të para konvencionale metalike, Performanca e ftohjes së pajisjeve dhe mediumit të vet ka arritur një nivel të caktuar të njohjes, gjë që i ndihmon shumë formulimit të proceseve të karburizimit dhe shuarjes.

        3. Fortësi e pabarabartë: temperatura e njëtrajtshme e furrës (që ndikon në uniformitetin e karburantizmit), struktura e pajisjes, qarkullimi i atmosferës, ngarkimi i furrës, (që ndikon në uniformitetin e shtresës së karburizimit dhe në të njëjtën kohë ndikon në uniformitetin e shuarjes)

        4. Fortësia e bërthamës është e pakualifikuar. Shumë e lartë: temperatura e shuarjes është shumë e lartë, qëndrueshmëria e materialit është shumë e mirë, kufiri i sipërm i përbërjes së karbonit dhe aliazheve, dhe shpejtësia mesatare e ftohjes është shumë e shpejtë. Fortësia e bërthamës është e ulët: e kundërta.

Ndarja e shembullit: 20 # produkt çeliku 1.5 mm, kërkesat: shtresa e infiltrimit 0.2-0.4 mm thelbi HV250, disa miq në të njëjtën industri mendojnë se kërkesat janë të paarsyeshme, (të gjithë duhet ta dinë që fortësia më e lartë e martensitit me pllakë çeliku 20 # do të jetë HV450- 470) Për të zgjidhur këtë problem, së pari duhet të kuptojmë karakteristikat e këtij materiali: përfshirë qëndrueshmërinë dhe qëndrueshmërinë.

Pastaj bashkoni faktorët e lartpërmendur që ndikojnë në efektin e shuarjes dhe gjeni mënyra për t’u ngrohur dhe ftohur. Në këtë rast, materiali është i fiksuar. Ne mund të gjejmë një mënyrë nga temperatura e shuarjes dhe shpejtësia e ftohjes. Ky prodhues ndodh të përdorë vaj me shpejtësi të tepërt. Nëse zvogëlimi i intensitetit të shuarjes nuk plotëson kërkesat, ne gjithashtu mund të zvogëlojmë temperaturën e shuarjes. Metoda

Akoma e njëjta fjali, nga 860-760 gradë, (kur temperatura ulet në një nivel të caktuar, një sasi e caktuar ferrite do të precipitojë nga austeniti i superftohur në bërthamë, dhe fortësia do të ulet në këtë kohë., Sa më shumë temperatura zvogëlohet, aq më shumë sasia e ferriteve precipituar, aq më shumë zvogëlohet fortësia.

Këtu është një kujtesë: necessaryshtë e nevojshme të kombinohen plotësisht kushtet ekzistuese të pajisjeve dhe të bëhet një bujë në lidhje me indeksin e veçantë të favorshëm të përshkueshmërisë së cekët.

3. Shtresa e karburizuar ose shtresa efektive e karburizuar është më e thellë dhe e cekët

Siç u përmend më herët, thellësia e shtresës së infiltrimit është një funksion gjithëpërfshirës i temperaturës, kohës dhe përqendrimit të karbonit. Për të zgjidhur këtë problem, duhet të fillojmë me temperaturën e ngrohjes, shpejtësinë e ngrohjes, kohën e mbajtjes, shpejtësinë e ftohjes dhe kontrollimin e gradientit të përqendrimit të karbonit në shtresën e karbonit. Sa më e lartë të jetë temperatura, aq më e gjatë është koha, dhe sa më i lartë të jetë potenciali i karbonit, aq më e thellë është shtresa e infiltrimit dhe anasjelltas.

Por në fakt, është shumë më tepër se kaq e thjeshtë. Për të hartuar një proces karburizimi, duhet të keni parasysh edhe pajisjet, kapacitetin e furrës, karakteristikat e vajit, strukturën metalografike, qëndrueshmërinë e materialit, gradientin e përqendrimit të karbonit në shtresën e karburizuar dhe shpejtësinë e ftohjes. Dhe shumë faktorë të tjerë. Kjo mund të analizohet duke iu referuar situatës së mëparshme të fortësisë së ulët dhe nuk do të shpjegohet në thellësi.

Së katërti, organizatë metalografike

Martensiti i tepërt: lënda e parë ka kokrra të trasha, ose nuk është normalizuar, dhe temperatura e karburizimit është shumë e lartë. Zgjidhja: normalizimi ose normalizimi i shumëfishtë, (rekomandohet që temperatura e normalizimit të jetë 20-30 gradë më e lartë se temperatura e karburizimit) Nëse është e mundur, merrni parasysh karburizimin dhe ftohjen e ngadaltë dhe më pas ngrohjen dhe shuarjen

      Paraolimpike e tepërt: temperatura e shuarjes është shumë e lartë, përmbajtja e karbonit në austenite është shumë e lartë (potenciali i karbonit është shumë i lartë). Zgjidhja: Leja e plotë e difuzionit dhe kushteve mund të zvogëlojë temperaturën e shuarjes, kalitjen e temperaturës së lartë dhe ngrohjen dhe shuarjen, ose trajtimin kriogjenik.

      Karbid i tepërt: përmbajtje shumë e lartë e karbonit në austenite (potencial shumë i lartë i karbonit), proces i ftohjes shumë i ngadaltë, reshje karabit

      Zgjidhja: shpërndani plotësisht, kontrolloni shpejtësinë e ftohjes, zvogëloni ndryshimin e temperaturës midis karburizimit dhe shuarjes sa më shumë që të jetë e mundur dhe përdorni shuarjen e temperaturës së ulët ose nën-temperaturën sa më pak të jetë e mundur. Nëse duhet të përdoret ky proces, ngarkesa e furrës duhet të kontrollohet. Le të imagjinojmë: e njëjta pajisje është karburizuar në 920 ° C dhe shuhet në 820 ° C. Kapaciteti i furrës është 1000kg dhe 600kg, dhe shpejtësia e ftohjes është e njëjtë? Cila do të zgjasë më shumë? Cila klasë e karabit është më e lartë?

Pesë. Oksidimi jo kali dhe i brendshëm

 Oksidimi i brendshëm: theshtë reagimi midis elementeve aliazh të tilla si kromi, mangani dhe molibden në çelik dhe atmosfera oksiduese në atmosferë (kryesisht oksigjen, ujë, dioksid karboni), i cili shteron elementët lidhës në matricë, duke rezultuar në një ulje në qëndrueshmërinë e materialit. Struktura e rrjetit të zi mund të shihet nën mikroskop, thelbi i saj është struktura troostite e marrë nga shterimi i elementeve aliazh në matricë dhe ulja e qëndrueshmërisë.

         Zgjidhja është gjetja e mënyrave për të rritur shpejtësinë e ftohjes së mjedisit, për të rritur intensitetin e shuarjes dhe për të zvogëluar atmosferën oksiduese në furre (siguroni pastërtinë e materialeve të papërpunuara dhe ndihmëse të karburizimit, minimizoni sasinë e ajrit të ekuilibruar, kontrolloni ekuilibrin përmbajtja e lagështisë së ajrit dhe sigurohuni që pajisjet të mos rrjedhin. Shter i mjaftueshëm) Pajisjet konvencionale është e vështirë të eliminohen. Thuhet se pajisjet me karburizim me vakum të presionit të ulët mund të eliminohen plotësisht. Përveç kësaj, peening i fuqishëm i gjelbërt mund të zvogëlojë nivelin e oksidimit të brendshëm.

Kam lexuar mendimet e disa ekspertëve, dhe disa besojnë se amoniaku i tepruar në procesin e karbonitridimit gjithashtu mund të shkaktojë jo-kalë serioz. Unë personalisht kam një mendim të ndryshëm për këtë: ndoshta është shkaktuar nga përmbajtja e tepërt e ujit në amoniak? Për shkak se unë kam qenë i ekspozuar ndaj shumë proceseve të karbonitridimit, nuk u gjet asnjë ind i dukshëm jo-kalorësh gjatë inspektimit të produktit. (Por nuk mendoj se kjo pikëpamje është e gabuar) Disa industri të makinerive të huaja i kushtojnë shumë rëndësi oksidimit të brendshëm, veçanërisht industrisë së ingranazheve. Brenda vendit, thellësia zakonisht kërkohet të jetë jo më shumë se 0.02 mm siç është e kualifikuar.

        Jo-martensitike: struktura jo-martensitike shfaqet në sipërfaqen e shtresës së karburizuar për shkak të problemeve të karburizimit ose shuarjes pas shuarjes, të tilla si ferrite, bainite dhe natyrisht, troostiti i tipit të oksidimit të brendshëm. Mekanizmi i gjenerimit është i ngjashëm me oksidimin e brendshëm, dhe zgjidhja është e ngjashme.

Gjashtë Problemi i deformimit

        Ky është një problem i sistemit, dhe është gjithashtu problemi më shqetësues për stafin tonë të angazhuar në trajtimin e nxehtësisë. Isshtë e garantuar nga disa aspekte të mjedisit ftohës të procesit të lëndës së parë. Përmbajtja e mësipërme është vetëm një përvojë personale. Nëse ka ndonjë mospërputhje, ju jeni të mirëpritur të më korrigjoni, faleminderit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Mbledhja e defekteve të zakonshme dhe masave parandaluese në karburimin dhe shuarjen

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive