Si të sigurohet stabiliteti i sistemit të rërës së gjelbër?

I. Hyrje 
    Për shkak të ndryshimeve në kushtet e prodhimit dhe mjedisit, parametrat e tjerë të hedhjes do të ndryshojnë në mënyrë të pashmangshme. Nëse procesi i rërës së derdhjes nuk mund të rregullohet në kohë, sistemi i rërës do të jetë i paqëndrueshëm, i cili përfundimisht do të çojë në pastrim më të vështirë të hedhjes ose edhe skrapit;

Në këtë mënyrë, është e nevojshme të rregulloni procesin origjinal të rërës së derdhur për të stabilizuar sistemin e rërës; përbërja materiale e rërës së derdhur kryesisht përbëhet nga rëra e vjetër, rëra e papërpunuar, bentoniti dhe aditivët. Meqenëse më shumë se 95% e rërës së derdhur është rërë e vjetër, dhe rëra e vjetër ndikohet nga faktorë të tillë si raporti i ndryshëm rërë-hekur i hedhjes dhe sasia e ndryshme e përzierjes së rërës thelbësore, duke rezultuar në luhatje shumë të mëdha në përbërjen materiale. Prandaj, për të kontrolluar përbërjen e rërës së derdhur, është e nevojshme të inspektohet përmbajtja efektive e bentonitit, përmbajtja efektive e aditivëve dhe përmbajtja e baltës në rërën e formimit në mënyrë që të përcaktohet sasia e shtuar e bentonitit, aditivëve dhe rërës së papërpunuar gjatë përzierjes së rërës.

Ky artikull do të prezantojë shkurtimisht se si rrënja e fonderisë së ndërmarrjes së autorit është në procesin aktual të prodhimit.
Sipas ndryshimit të parametrave, procesi i rërës së formimit rregullohet për të siguruar stabilitetin e sistemit të rërës.

2. Përkufizimi i parametrave kryesorë të rërës së derdhur:

    1. Përmbajtja efektive e bentonitit: Përmbajtja efektive e bentonitit (aktiv) përcaktohet bazuar në karakteristikat e mineraleve të montmorillonitit që përmbahen në bentonite që mund të thithin blu metilen dhe ngjyra të tjera; i referohet titrimit të rërës së derdhur 5.00g me tretësirë ​​0.20% reagent të pastër metilen blu [mL]; konvertuar sipas formulës standarde të kurbës së bentonitit (%)

    2. Doza efektive e aditivit: Krahasohet me evolucionin e gazit të aditivëve të rërës së derdhur dhe llogaritet duke përdorur formulën; domethënë, evolucioni i gazit i rërës së derdhur 1.00g në 900 ° C [mL] minus evolucioni i gazit të bentonitit të aktivizuar në rërën e formimit (sasia mesatare e matur para llogaritjes) Pastaj krahasoni me 1g vëllim gazi shtesë (%).

    3. Përmbajtja e baltës: Sipas standardit kombëtar GB / T9442-1998, grimcat e imëta të pluhurit me një diametër më të vogël se 20μm përcaktohen si baltë. Llumrat zakonisht hiqen me metodën e shpëlarjes [2].

    4. Madhësia e grimcave të rërës së derdhur: e shprehur në imtësinë e AFS, domethënë, madhësia mesatare e grimcave të rërës reflektohet sipas shenjës imagjinare të sitës [3];

    5. Metoda e llogaritjes së imëtësisë së PVF-ve: Procedurat e matjes së pastërtisë së AFS-së dhe metodat e llogaritjes të specifikuara nga Instituti Amerikan i Shkritores janë si më poshtë:

①. Së pari peshoni rreth 50 gr të mostrës së rërës për tu matur, lani baltën, thani dhe më pas shoshiteni

②. Peshoni dhe regjistroni cilësinë e grimcave të rërës që mbeten në çdo sitë;

    ③. Llogaritni përqindjen e sasisë së grimcave të rërës që mbeten në çdo sitë në sasinë totale të mostrave të rërës;

    ④. Shumëzoni përqindjen e sasisë së grimcave të rërës që mbeten në secilën sitë me "shumëzuesin e imëtësisë AFS" që korrespondon me secilën sitë;

    ⑤. Shtoni produktet e mësipërme për secilin numër të sitës për të gjetur shumën:

    ⑥. Ndani shumën e marrë në pikën 5 me shumën e përqindjeve të rërës së mbajtur në secilën sitë në pikën 3 për të marrë hollësinë e PVF-ve

3. Plani i rregullimit:

    Pajisjet e përzierjes së rërës të përdorura nga fabrika janë fabrika e rërës DISA dhe pajisjet e formimit KW linja e formimit të presionit statik; duke përdorur statistikat e të dhënave për gjysmë viti, janë formuluar planet e mëposhtme për sistemin e saj të rërës së derdhur:

1. Statistikat:

① Përcaktoni sasinë e rërës së formimit të shtuar në secilën kuti në përputhje me vlerën e përcaktimit të presës së formimit dhe llogaritni raportin rërë-hekur të secilës kuti të hedhjes në përputhje me peshën e secilës kuti të hedhjes dhe peshën e derdhjes sistemi, dhe sasia e rërës bazë që përdoret në hedhje;

AtStatistikat mbi sasinë e rërës së mbeturinave të shkarkuara dhe përdorimin e rërës thelbësore dhe materialeve ndihmëse

③ Statistikat e heqjes së pluhurit të sistemit të rërës së derdhur

2. Rregullimi i rërës:

Situation Sipas situatës së prodhimit, kur një hedhje prodhohet vazhdimisht për dy ose më shumë ditë, sasia e shtuar e aksesorëve të rërës së derdhur (bentonit, aditivëve) do të fiksohet, dhe ndryshimet në sasinë efektive të rërës së formimit do të llogariten dhe pastaj gradualisht verifikohet gjatë prodhimit të vazhdueshëm të hedhjeve të tjera Marrëdhënia midis raportit rërë dhe hekur dhe sasisë së shtuar;

② Rregullimi i madhësisë së grimcave të rërës së derdhur: rregulloni në përputhje me vlerën mesatare të sitës 50/100 (rërë silicë e sitës 50/100, vlera mesatare e imëtësisë mesatare është 50 [4]), kur AFS të rërës së formimit është është më pak se ose e barabartë me 50, duke shtuar rërë të imët 70/140 ose rërë të re më të hollë 140/70 rregullohet, shtohen 30 kg-60 kg për mulli dhe analizohet ndryshimi në madhësinë e grimcave.

③ Rregullimi i përmbajtjes së baltës së rërës së derdhur: analizoni ndryshimin e përmbajtjes së baltës në sistemin e rërës së derdhur përmes statistikave të heqjes ditore të pluhurit;

Së katërti, procesi specifik i rregullimit:

1. Statistikat e raportit të hedhjes së rërës në hekur:

(Shënim: Meqenëse trupi i cilindrit X2B1 është hedhur me bërthamë rëre integrale, ai nuk do të digjet rërën e formimit, kështu që pesha e rërës së jashtme të derdhjes së hedhjes llogaritet si "0")

2. Rregulloni sasinë efektive sipas raportit rërë-hekur të hedhjes. Raporti rërë-hekur i bllokut të cilindrit 56D është 6.57. Midis hedhjeve të mësipërme, raporti rërë-hekur është më i larti midis hedhjeve të blloqeve të cilindrave. Prandaj, blloku i cilindrit 56D testohet së pari:

   Kur 56D u prodhua për tre ditë rresht, sasia e aditivit ishte 22 kg / mulli, dhe sasia e aditivit të argjilës ishte 33 kg / mulli; sasia efektive e aditivëve u rrit nga 4.55% në 5.03%; sasia efektive e argjilës u rrit nga 6.56% në 7%; një rritje prej rreth 0.5%; Kjo do të thotë që kur prodhohet cilindri 56D, sasia e shtuar duhet të rregullohet që të jetë më e lartë se vlera e bilancit të sistemit të rërës;

Përmes analizës së mësipërme të të dhënave, sasia e materialeve ndihmëse të shtuara rregullohet si më poshtë:

   1) Kur riprodhohet cilindri, sasia e aditivit rregullohet në 19 kg / mulli dhe kur sasia e aditivit të argjilës është 26 kg / mulli, statistikat e të dhënave për tre ditë radhazi tregojnë se sasia efektive e aditivëve ka ndryshuar nga 4.36% në 4.29% ; sasia efektive e argjilës ka ndryshuar nga 4.36% në 4.29%. 7.22% bëhet 7.11%; shuma efektive luhatet me 0.1%; prandaj, plani i rregullimit të procesit është i arsyeshëm dhe mund të sigurojë ekuilibrin e sistemit të rërës së derdhur;

   2) Në mënyrë të ngjashme, marrëdhënia midis sasisë së materialeve ndihmëse të shtuara në hedhjet e tjera dhe sasisë efektive llogaritet përmes analizës dhe teorisë eksperimentale të të dhënave; kur riprodhoni hedhje të ndryshme, rregulloni sasinë e duhur të materialeve ndihmëse të shtuara.

3. Përdorni rërë të re rrjetë 70/140 dhe rërë të re 140/70 për të rregulluar madhësinë e rërës (përmbajtja e baltës në rërë prototipi është 11.42%):

① Nga 16 Janar deri më 21 Janar, gjithsej 4257 herë bluarje rëre në pesë ditë, rreth 4257 * 3/900 = 14 herë; madhësia e grimcave të secilit cikël ndryshon rreth 0.26 (për bluarje); prandaj, rëra e derdhur më 16 janar. Vlera e PVF-ve është 49.15; nga 16 janari, pesë ditë shtim i vazhdueshëm i 70/140 rërës së re për të rregulluar madhësinë e grimcave, 60 kg për mulli, vlera AFS e rërës së formimit në 21 janar është 52.84;

② Nga 25 janar deri më 27 janar, gjithsej 2165 herë bluarje rëre në tre ditë, afërsisht 2165 * 3/900 = 7 cikle; madhësia e kokrrës së secilit cikël ndryshon afërsisht 0.22 (për bluarje); pra, 24 janar rërë AFS = 52.44, kur madhësia e grimcave të rërës së formës arrin 52-53, shtimi i vazhdueshëm i 70/140 rërës së re ka pak efekt në sistemin e rërës AFS; duke filluar nga 26 janari, 140/70 shtohet rërë e re për tre ditë rresht për t'u rregulluar dhe 60 kg shtohen për çdo bluarje, 1 Më 28, AFS e rërës është 54.

 (Shënim: standardStandardi i ndërmarrjes FAW përcakton që shkalla e sitjes së rërës kuarc 70/140 70,100,140 ≥80%, nga e cila 70,100 sitje ≥60%; 140/70 rërë kuarc 70,100,140 norma e sitjes ≥80%, nga e cila 100,140 normë shoshimi ≥60 % AchÇdo vëllim bluarje është 3 tonë, dhe vëllimi i rërës së sistemit vlerësohet të jetë 900 tonë)

4. Krahasimi i përmbajtjes së baltës dhe heqjes së pluhurit për tre muaj rresht:

 Për shkak të klimës së ftohtë në veri nga shkurti deri në mars, pluhuri në tubacionin e heqjes së pluhurit të ftohtë do të kondensohet dhe ngurtësohet pasi të hiqet pluhuri i nxehtë. Nëse tubacioni nuk pastrohet në kohë, bllokimet do të ndodhin shpesh, dhe shkarkimi ditor do të ndryshojë nga 4 në 8 ton. Përmbajtja e baltës në sistemin e rërës luhatet shumë. Gjatë kësaj periudhe, mënyra e vetme për të rritur kapacitetin e heqjes së pluhurit dhe për të zvogëluar përmbajtjen e baltës është duke rritur vëllimin e ajrit të pajisjeve për heqjen e pluhurit dhe duke pastruar tubat;

  Pas hyrjes në Prill, temperatura gradualisht u rrit, fenomeni i kondensimit dhe ngurtësimit të pluhurit nuk u shfaq më, sasia e heqjes së pluhurit u stabilizua gradualisht, duke arritur një shkarkesë mesatare prej 7-8 ton në ditë dhe diapazoni i luhatjes së përmbajtjes së baltës u zvogëlua;
Përmbajtja e baltës së sistemit të rërës së derdhur gjithashtu mund të zvogëlohet duke shtuar rërë të re ose duke zvogëluar shtimin e materialeve ndihmëse. Disavantazhet e këtyre dy metodave do të shpjegohen në përfundimin e testit.

5. Përfundimi i provës

1. Rregulloni sasinë efektive të aksesorëve të rërës

Kristalet e bentonitit dëmtohen në një farë mase nga nxehja, dhe forca e lagësht e lidhjes padyshim që do të ulet pas shtimit të ujit dhe përzierjes. Pas ngrohjes në temperaturë më të lartë dhe kohë më të gjatë, struktura kristalore e bentonitit shkatërrohet plotësisht dhe bëhet "argjila e vdekur" pa asnjë forcë kohezive. Trashësia e shtuar e hedhjes, raporti i ulët rërë-hekur, temperatura e lartë e derdhjes dhe koha e gjatë e ftohjes rritin humbjen e djegies së bentonitit.

Mënyra më e drejtpërdrejtë për të gjykuar nëse pluhuri efektiv i qymyrit në rërën e formimit është i mjaftueshëm është të vëzhgoni butësinë e sipërfaqes së hedhjes dhe nëse ka ngjitje të rërës. Një pjesë e qymyrit në rërën e vjetër digjet për shkak të nxehtësisë së metalit të shkrirë të derdhur dhe duhet të plotësohet. Nga ana tjetër, materialet e reja të shtuara si rëra e freskët, rëra me bërthamë të përzier dhe bentoniti gjithashtu duhet të shtohen për të arritur nivelin e qymyrit efektiv të pluhuruar. Sasia totale e qymyrit në pluhur të shtuar gjatë përzierjes së rërës është shuma e humbjes së djegies dhe sasia shtesë shtesë. (Pluhuri efektiv i qymyrit është ekuivalent me shtuesin efektiv në tekst)

2. Rregullimi i madhësisë së rërës:

Madhësia e grimcave të rërës së formimit me presion të lartë është zakonisht 50/140, ndërsa madhësia e grimcave të bërthamave të rërës së rrëshirës është kryesisht 50/100 ose më e trashë. Përzierja e tepërt e rërës bazë do të ndikojë në trashjen e të gjithë rërës së vjetër të lagësht, e cila do të rrisë përshkueshmërinë e rërës dhe do të përafrojë sipërfaqen e hedhjes.

Në mënyrë që të mos bëhet e trashë madhësia e grimcave të rërës së derdhur, grimcat nga sistemi i heqjes së pluhurit mund të riciklohen në rërën e vjetër. Ose shtoni rërë të hollë të re për të rregulluar; siç përmendet në shkritore, kur AFS të rërës së formimit arrin rreth 48, rregulloni duke shtuar vazhdimisht 70/140 ose 140/70 rërë të re; megjithatë, sepse hedhjet janë thyer në bërthamën e sistemit të rërës Sasia e rërës është tashmë e madhe. Nëse madhësia e grimcave të rërës së formimit nuk është e trashë në një shkallë të padurueshme, nuk rekomandohet të shtoni një sasi kaq të madhe të rërës së re vazhdimisht, përndryshe kjo do të ndikojë në treguesit e tjerë të performancës së sistemit të rërës së derdhur (përmbajtja e baltës, sasia efektive dhe forca për shkak të sasisë së tepërt të rërës së re). ) kanë ndikim në;  

3. Rregullimi i përmbajtjes së baltës

Rritja e përmbajtjes së baltës do të bëjë që depërtueshmëria e rërës së derdhur të ulet, dhe fenomeni i "shpërthimit të gazit" do të ndodhë gjatë procesit të derdhjes, dhe hedhja do të hiqet për shkak të shpërthimit dhe rërës ngjitëse. Përmbajtja e baltës së sistemit të rërës së derdhur nuk duhet të jetë shumë e lartë; përmbajtja e baltës në sistemin e rërës mund të zvogëlohet duke zvogëluar sasinë e materialeve ndihmëse, por zvogëlimi i përmbajtjes efektive të bentonitit do të bëjë që forca e rërës së formës të ulet dhe aftësia për të ngritur dhe rezistuar rërës do të zvogëlohet; dozimi efektiv i Uljes do të bëjë që aftësia anti-ngjitëse e rërës së rërës së formës të ulet.

Nëse rritni sasinë e rërës së re të shtuar për të rregulluar përmbajtjen e baltës, së pari llogaritni se sa baltë prodhojnë materialet e ndryshme të shtuara rishtas në rërë të hedhur dhe pastaj mund të llogaritni se sa rërë e papërpunuar duhet të shtohet për të bërë përmbajtjen e baltës së rëra e derdhjes plotëson rregulloren e procesit.

Siç përmendet në artikull, përmbajtja e baltës mund të zvogëlohet me 0.1% për çdo 30 kg rërë të re të shtuar në shkritore; megjithatë, shtimi i tepërt i rërës së re jo vetëm që do të shkaktojë humbje të shpenzimeve, por gjithashtu do të zvogëlojë proporcionin e rërës së përdorur në sistemin e rërës së derdhur, e cila do të zvogëlojë performancën e rërës së formimit. , Rëra e derdhjes divergjon, e cila ndikon në aftësinë e rërës së formimit për të formuar, dhe fenomeni i larjes së rërës ndodh gjatë procesit të hedhjes;

Prandaj, autori beson se është zgjidhja më e mirë nëse përmbajtja e baltës në sistemin e rërës mund të kontrollohet duke rregulluar pajisjet e heqjes së pluhurit.

Në përgjithësi, sistemi i rërës së stabilizuar është që të jetë në gjendje të prodhojë hedhje me cilësi të lartë. Përmes këtij koncepti, ne duhet të rregullojmë vazhdimisht procesin e rërës së derdhur sipas ndryshimit të kushteve të prodhimit për të përmbushur nevojat e prodhimit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Si të sigurohet stabiliteti i sistemit të rërës së gjelbër?

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive