Si të zgjidhni pajisjet e duhura për pastrimin e hedhjes

Pastrimi i hedhjes është një nga proceset e nevojshme të prodhimit për çdo shkritore. Përveç llojit të hedhjes, të tilla si madhësia, forma, pesha, shpejtësia e prodhimit, kërkesat e kapacitetit, etj., Të cilat do të ndikojnë në zgjedhjen e makinës për shpërthim, ka edhe konsiderata të tjera. Linja të ndryshme të procesit të formimit prodhojnë mijëra lloje dhe struktura të hedhjes, dhe ekzistojnë një larmi metodash ftohjeje dhe rënie rëre që përputhen. Proceset e të gjitha këtyre proceseve në rrjedhën e sipërme do të ndikojnë në kërkesat e pastrimit. Për më tepër, prodhimi në rrjedhën e poshtme, siç janë mendimet e përdoruesve të fundit të hedhjeve, do të ndikojë gjithashtu në zgjedhjen e pajisjeve të shpërthimit të shtënave për fonderitë.

      Temperatura ideale për pastrimin e goditjeve nga hedhja është më së miri të jetë afër temperaturës së ambientit, por koha e ftohjes së secilës shkritore nuk është e njëjtë, kështu që temperatura në të cilën hedhja hyn në dhomën e shpërthimit të shtënave ndryshon shumë. Prandaj, gjatë dizajnimit të makinës për shpërthim, duhet të merret parasysh temperatura më e lartë e mundshme për prodhimin e përdoruesit. Duke supozuar që konsumatori ka nevojë të pastrojë hedhje të tilla jashtëzakonisht të larta të temperaturës, makineria e projektuar për hedhjen e shtënave duhet të përmbushë kërkesat e tilla, në mënyrë që të zvogëlojë mirëmbajtjen dhe mbylljet e ardhshme. Dhe çështje të tjera, përfshirë rreziqet e sigurisë operacionale. Makineria e shpërthimit të shtënë që përdoret në fonderitë e përgjithshme mund të përpunojë hedhjet me një temperaturë sipërfaqe prej rreth 100 ° C. Nën një temperaturë të tillë, nuk është e përshtatshme të përdorni makinën e shpërthimit të shiritave transportues zvarritës gome, por zgjidhni të përdorni makinerinë zvarritëse çeliku ose zvarritës çeliku mangani. Në temperatura të larta, të tilla si deri në 175 ° C, duhet të plotësohet me vula speciale, rezistente ndaj temperaturës së lartë, perde dhe gjurmët e ngritjes.

       Këto operacione me temperaturë të lartë gjithashtu paraqesin kërkesa të veçanta për mirëmbajtjen e pajisjeve. Pjesët e nxehta, makinat e nxehta dhe gërryesit e nxehtë janë një sfidë për mirëmbajtjen e pajisjeve dhe sigurinë operacionale. Në kushte të tilla prodhimi, vajosja e kushinetave, dizajni i rripave transportues dhe brishtësia Përbërja e materialeve, sistemet e ventilimit dhe kontrollit shpesh duhet të zëvendësohen. Zinxhirët dhe materialet e tjera jo të djegshme zëvendësojnë vulat gome, perdet dhe gjurmët. Prandaj, hedhjet në temperaturë të lartë do të ndikojnë në zgjedhjen e pajisjeve për shpërthim, dhe vetëm pajisjet e përshtatshme mund të plotësojnë kërkesat për pastrim efikas, prodhim të sigurt dhe mirëmbajtje të reduktuar.

         Pjesa më e madhe e rërës hiqet nga procesi i rënies së rërës. Kjo ndihmon për të qetësuar dhe zvogëluar ngarkesën e punës së shpërthimit të rradhës dhe heqjes së rërës. Ekzistojnë gjithashtu disa shkritore që eliminojnë procesin e heqjes së rërës dhe përfundojnë drejtpërdrejt detyrën e heqjes së rërës nga makineria e shpërthimit të shtënave. Ndonjëherë, rëra në hedhjen që hyn në dhomën e shpërthimit mund të jetë më shumë se vetë metali. Prandaj, për këtë lloj aplikimi, pajisjet e shpërthimit të shtënave duhet të projektohen me një sistem të veçantë rikuperimi për të trajtuar sasinë e madhe të rërës së prodhuar gjatë procesit të shpërthimit të goditjes. Rëra e mbeturinave dhe sitja gërryese e rrumbullakët çeliku ndahen nga një ndarës magnetik ose një ndarës fitues.

Nëse zgjidhni një ndarës fitues, keni nevojë për një pajisje me dy shtresa të shfryrjes së ajrit, dhe ajo është e pajisur me një dizajn dytësor magnetik ndarje / fitim. Për pastrimin e hedhjeve me rërë me temperaturë të lartë, ndarësi duhet të zgjidhet me kujdes, sepse temperatura e lartë do të zvogëlojë efektin e ndarjes magnetike. Të tilla si përpunimi i formave të ngurta të hedhjes, në mënyrë që të përmirësohet shkalla e mbulimit të pastrimit dhe të sigurohet që të gjitha sipërfaqet e pjesës së punës të pastrohen, zakonisht forma vendoset në tavolinë ose në shportën e grepës rrotulluese, dhe më pas dërgohet në dhomën e shpërthimit të goditjes, rrotullues dhe pastrues Pastrimi i rërës.

Nëse kërkohet shkundja e dridhjeve para shpërthimit të goditjes, zakonisht përdoret një pajisje vibruese ose daulle. Rënia e rërës së tipit daulle, duke përdorur mjete rrotulluese, mund të zvogëlojë ngjitjen e rërës në sipërfaqen e hedhjes dhe të lehtësojë shpërthimin pasues të shtënave.

       Pasi të keni analizuar ndikimin e rrjedhës së procesit në rrjedhën e sipërme në kërkesat e shpërthimit, hapi tjetër është të zgjidhni kategorinë e pastrimit, të tilla si lloji i tufës, lloji i kalimit të vazhdueshëm ose pastrimi individual. Modelet e përgjithshme të grupeve përfshijnë makina zvarritës, goditje dhe makineri shpërthimi rrotullues. Avantazhi është se koha e shpërthimit të shtënë mund të rregullohet në përputhje me strukturat, format dhe madhësitë e ndryshme të hedhjeve të ndryshme dhe mund të pastrohet në të njëjtën kohë.

       Makina e shpërthimit të crawler është një sistem pastrimi grumbull me efikasitet të lartë të prodhimit. Rrjedhjet mund të pastrohen ndërsa rrotullohen pa dëmtuar pjesët. Shkarkimi dhe shkarkimi automatik kanë përmirësuar më tej kapacitetin e prodhimit. Makina shpërthyese me goditje rrotulluese është e përshtatshme për pastrimin e pjesëve me mure të hollë ose të prekshme dhe të brishta. Makina shpërthuese rrotulluese është e përshtatshme për hedhje të mëdha ose ato që nuk mund të rrokullisen, grepa / zinxhiri nuk mund të mbajë peshën ose nuk është e lehtë të rregulloni copën e punës.

       Për shkritoret me kërkesa të larta të daljes, zakonisht zgjidhen sistemet e pastrimit të vazhdueshëm, duke përfshirë makinat e vazhdueshme të shpërthimit të shigjetave, makinat e vazhdueshme të shpërthimit të daulleve, makinat e shpërthimit të shtënave të tunelit vibrues dhe rripat e rrjetës përmes makinave të shpërthimit. Për operacionet më të vazhdueshme të pastrimit, veçanërisht kur klientët duhet të pastrojnë një larmi strukturash dhe madhësish të ndryshme të hedhjeve, është shumë e rëndësishme të përcaktohet madhësia e sistemit të bartjes dhe kapaciteti i dhomës së shpërthimit të shtënë, e cila mund të minimizojë nevojën për ripunim . Madhësia e makinës së shpërthimit të vazhdueshëm duhet të përcaktohet në bazë të peshës së pjesës më të rëndë të punës që duhet pastruar nga klienti, vëllimit të hedhjes dhe tonazhit mesatar të kaluar në orë.

       Pavarësisht nëse zgjidhni pajisje të vazhdueshme ose të llojit grumbull shpërthimi, dendësia e hedhjes është një tjetër konsideratë e rëndësishme. Disa modele janë krijuar për të pastruar lloje të veçanta të hedhjes, të tilla si makinat automatike të shpërthimit të shtënave të tipit robot për pastrimin e blloqeve të cilindrave dhe kokat e cilindrave. Makinë shpërthimi manual me goditje, makinë shpërthimi me shirita të prirur për pastrimin e baterive të frenave, makineri shpërthimi me shul rul për pastrimin e tubave të hedhur, makina për pastrimin e trarëve dhe shtretërve me rrotulla me hundë automatike brenda bllokut të cilindrit dhe kokës së cilindrit. Makineria e pezullimit me pezullim të kombinuar kombinon metodat e transportit të pjesëve të punës në grupe dhe përmes tyre, dhe është i përshtatshëm për pastrimin e kërkesave për një shumëllojshmëri të hedhjeve me prodhim të mesëm dhe të lartë.

     Për ndërmarrjet e shkritoreve, procesi më i zakonshëm është shpërthimi i goditjeve pas rënies së rërës dhe zvogëlimi i tyre. Ndonjëherë, pastrimi i portës së injeksionit të bashkangjitur në hedhje kryhet së bashku me pastrimin e rërës së hedhjes; ndonjëherë, pastrimi i portës pastrohet në një proces të veçantë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Si të zgjidhni pajisjet e duhura për pastrimin e hedhjes  

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive