Procesi i hedhjes së pjesëve të hekurit të ruletës

Përmes hulumtimit mbi procesin e hedhjes dhe materialit të pllakës së rrotullimit të shtratit ftohës të pllakës së mesme dhe të rëndë, studiohet një metodë e re për të bërë hedhje hekuri ruletë me pirje të shumta të bërthamave të rërës me rrëshirë metalike. Metoda ka proces të thjeshtë, produktivitet të lartë, performancë gjithëpërfshirëse të hedhjes së lartë dhe cilësi të mirë të sipërfaqes.

Statusi aktual i procesit të hedhjes së pjesëve të hekurit të ruletës 

Pjesët prej gize të ruletës i referohen një lloji të hedhjeve, diametri i të cilave është shumë më i madh se lartësia. Në përgjithësi, kërkesat e përpunimit të vrimës së boshtit të ndërmjetëm janë relativisht të larta, shpërndarësi dhe buza janë më të trasha, dhe muri në folës është i hollë, gjë që lehtësisht shkakton temperaturë të pabarabartë dhe ndryshim të madh të temperaturës. Qendra dhe buza janë dy pika të nxehta. Nëse procesi i hedhjes është i paarsyeshëm, hedhja është e prirur për zgavrën e tkurrjes, porozitetin e tkurrjes dhe defektet e çarjes. Aktualisht, shumica e prodhuesve vendas prodhojnë hedhje ruletë duke përdorur formimin e zakonshëm të rërës së argjilës, hedhjen me një copë, injeksionin e portës tangjenciale dhe metodat e ushqimit ose hedhjes së ngritësit të përdorura së bashku me hekurin e ftohur në qendër. Kjo metodë zë një hapësirë ​​të madhe, rendimenti i procesit, rendimenti dhe efikasiteti i prodhimit janë të ulëta, dhe cilësia sipërfaqësore e hedhjes është e dobët.

Pasi morëm detyrën e prodhimit të hedhjeve të hekurit të tipit ruletë-rrotullave të shtratit ftohës (më shumë se 5700 copë), problemi i parë që duhet zgjidhur është hulumtimi i procesit të hedhjes. Procesi kërkohet të jetë i thjeshtë, në mënyrë që punëtorët që nuk janë të njohur me hedhjen të mund të veprojnë. Kërkohet të zvogëlohet zona e formimit dhe derdhjes dhe të plotësohen nevojat e prodhimit në kushtet ekzistuese të prodhimit. Kur studionim procesin e hedhjes, përsëri hasëm probleme materiale. Pllaka rrotulluese e bërë ishte shumë e brishtë dhe nuk mund të përdoret fare në prodhim. Përmes hulumtimit mbi procesin e hedhjes dhe materialit të hedhjes, u hulumtua një lloj i ri i procesit të hedhjes për pjesët e gize të ruletës dhe u prodhuan rrotulla të kualifikuar.

Përmbajtjet kryesore të kërkimit dhe teknologjitë kryesore

1. Hulumtimi i materialit

Pllaka rul është një nga përbërësit kryesorë të pajisjeve të shtratit ftohës. Kërkon cilësi të mirë të sipërfaqes dhe rezistencë të lartë të nxehtësisë. Rezistenca e nxehtësisë së gize varet kryesisht nga rezistenca e tij e lartë e oksidimit (d.m.th., nëse filmi oksid i formuar në sipërfaqen e gize ka efekt mbrojtës) dhe rritja e gize (domethënë, zgjerimi i pakthyeshëm i madhësisë të pjesëve prej gize që punojnë në temperatura të larta). Këto dy veti lidhen ngushtë me përbërjen kimike të hekurit të hedhur. Rezistenca dhe rezistenca ndaj goditjes së hedhjeve të hekurit kryesisht varen nga numri i elementeve lidhës, kështu që studimi i materialit të hedhjeve bëhet një çështje shumë e rëndësishme. Për këtë arsye, ne kemi kryer kërkime mbi materialin dhe kemi bërë një zgjedhje të arsyeshme të përbërjes kimike, e cila jo vetëm që përmirëson rezistencën ndaj nxehtësisë së hedhjes, por gjithashtu siguron vetitë mekanike të hedhjes. Materiali origjinal i modelit të rulit është RQTSi5 dhe përbërja e tij kimike (%) është: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% 0.49% Karakteristikat e tij mekanike janë si më poshtë: rezistenca në tërheqje 140-220MPa, fortësia 160-270 HBW. Temperatura maksimale e funksionimit është 750 ～ 900. Për shkak të përmbajtjes së lartë të silikonit të këtij materiali, temperatura e brishtë e tranzicionit të gize është rritur. Prandaj, hedhja është shumë e brishtë dhe nuk është e përshtatshme për prodhimin e pjesëve të ndjeshme ndaj brishtësisë me trashësi të pabarabartë të murit. Pllaka rul i përket hedhjes së kësaj strukture. Si rezultat, prodhimi sapo ka filluar. Në atë kohë, shumë produkte të mbeturinave u shkaktuan nga probleme materiale. Përveç kësaj, për shkak se materiali i RQTSi5 është i brishtë dhe rendimenti është i ulët, shumica e prodhuesve vendas nuk e përdorin më këtë material për të bërë rrotulla. Në funksion të situatës së mësipërme, në mënyrë që të shmanget copëzimi i grupeve të pllakave të rrotullës dhe të sigurohet fillimi i qetë i projektit të pllakave të mesme dhe të rënda, prodhimi provë i një materiali në zhvillim për prodhimin e pllakave të rrotullimit është bërë një përparësi kryesore. Përmes shumë eksperimenteve dhe demonstrimeve, ne kemi vendosur të përdorim materialin e ri që kemi zhvilluar. Përbërja e tij kimike është: wC = 3.05% 3.51%, wSi = 2.9% 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ 0.6% Karakteristikat e tij mekanike janë si më poshtë: rezistenca në tërheqje 580 695MPa, zgjatja 8% ～ 18%, fortësia 210 ～ 280 HBW. Temperatura maksimale e funksionimit është 750 ～ 900. Për shkak të vetive të mira të materialeve të zhvilluara dhe shkallës së lartë të rendimentit, ajo është njohur nga përdoruesit.

Pasi u përcaktua materiali, përbërësit e materialit, procesi i sferoidizimit, procesi i inokulimit dhe inokulimit, kontrolli i cilësisë përpara furrës, etj. U trajtuan dhe patën sukses. Karakteristikat mekanike të rulit arritën më të mirën në historinë e punishtes së hekurit të hedhur. Niveli

2. Trajtimi i problemeve kryesore në procesin e shkrirjes

Për të marrë hekur të shkrirë me cilësi të lartë pasi të përcaktohet përbërja kimike, është i nevojshëm një proces i arsyeshëm shkrirjeje. Për hedhjet e hekurit duktil rezistent ndaj nxehtësisë, trajtimi sferoidizues është veçanërisht i rëndësishëm (domethënë, zgjedhja e procesit të inokulantit dhe sferoidizimit). Karakteristikat mekanike të hedhjeve janë gjithashtu të mira kur përpunohet sferoidizimi. Ne kemi zgjedhur një inokulant të përshtatshëm përmes hulumtimeve dhe kemi zhvilluar një proces të arsyeshëm të spheroidization, në mënyrë që hekuri i shkrirë të mund të spheroidized mirë, e cila jo vetëm që përmirëson forcën e hedhjes, por gjithashtu rrit zgjatjen e saj, dhe efekti është shumë i mirë.

• Përzgjedhja e agjentit sferoidizues Cilësia e agjentit sferoidizues ndikon drejtpërdrejt në efektin sferoidizues dhe ndikon në cilësinë e hekurit të shkrirë dhe hedhjeve. Përmes shumë eksperimenteve dhe demonstrimeve, më në fund kemi përcaktuar që agjenti sferoidizues miraton dritën e rrallë të dritës ReMg5-8, inokulatori miraton 75SiFe dhe inokulantin unik me veprim të gjatë që mund të përmirësojë ndjeshëm forcën dhe zgjatjen e gize.
• Sferoidizimi Për të përftuar hedhje me cilësi të lartë, zgjedhja e inokuluesve dhe proceseve sferoidizuese është gjithashtu shumë e rëndësishme. Përmes trajtimit të problemeve kryesore, ne zgjodhëm një inokulant të përshtatshëm dhe formuluam një proces të arsyeshëm sferoidizimi, i cili jo vetëm rriti forcën e hedhjes, por gjithashtu rriti zgjatjen e tij, dhe efekti ishte shumë i mirë.

Procesi i spheroidization përdor një qese digë, e cila duhet të thahet tërësisht. Lidhjet e ndryshme duhet të ngrohen paraprakisht. Lidhjet e shtuara në qesen e digës nga poshtë lart janë: aliazh i rrallë i tokës së rrallë 1.8% → inokulues 0.8% plate pllakë hekuri mbulesë ose pluhur hekuri (sipas temperaturës së hekurit të shkrirë) surface sipërfaqe alkali 0.5%. 2/3 e hekurit përgjohet, dhe pasi të ketë përfunduar reagimi, hekuri përgjohet përsëri në sasinë e kërkuar, dhe 0.6% ferromolibden, 0.6% inokulant shtohen së bashku me rrjedhën, dhe skorja hiqet.

3. Trajtimi i problemeve kryesore në procesin e hedhjes

Për të krijuar një projekt me cilësi të lartë, kompania jonë ka paraqitur kërkesa më të larta se standardi kombëtar për cilësinë e sipërfaqes, tolerancën dimensionale dhe vëllimin e përpunimit të rrotullave. Sidoqoftë, rrotullat kanë grupe të mëdha dhe orare të shtrënguara. Për të kapur orarin, seminari duhej të përdorte disa teknika të hedhjes. Punëtorët e panjohur të përkohshëm prodhojnë disqe rrotulluese, gjë që paraqet kërkesa jashtëzakonisht të larta në procesin e disqeve rrotulluese. Ne kemi bërë kërkime mbi procesin e hedhjes.

• Hulumtimi i procesit të modelimit Mund të shihet nga struktura e pjesës që shpërndarësi është më i trashë dhe spikat janë më të hollë. Aktualisht, shumica e prodhuesve vendas prodhojnë hedhje me këtë strukturë duke përdorur hedhjen e zakonshme të një pjese të tipit rërë, me ngritës në hub dhe portat tangjenciale. Me këtë proces, shkalla e rendimentit të procesit, shkalla e produkteve të gatshme janë të ulëta, dhe efikasiteti i prodhimit është gjithashtu i ulët. Nëse forma e zakonshme e rërës përdoret për hedhjen me një copë, prodhimi i 5,700 rrotullave duhet të përfundojë brenda kohës së kërkuar, duhet të prodhohen 144 rrotulla çdo ditë, 288 kuti rërë, 16 forma metalike dhe zona e mjaftueshme e derdhjes dhe derdhjes janë kërkohet, dhe Kompleksi i zejtarisë, i paaftë të veprojë për punëtorët që nuk janë të njohur me hedhjen dhe nuk mund të plotësojnë kërkesat e prodhimit. Për këtë qëllim, ne zgjodhëm procesin e grumbullimit të bërthamës së rërës së rrëshirës metalike përmes krahasimit, domethënë rëra rrëshirë e kutisë së bërthamës metalike përdoret për të bërë bërthamën, dhe pastaj bërthama e rërës hidhet së bashku dhe vihet në unazën e kutisë për derdhje. Vetëm 8 grupe të kutive thelbësore metalike janë të nevojshme për të përmbushur nevojat e prodhimit duke miratuar këtë proces. Çdo spërkat derdhet me 3 pirgje, secila pirg derdhet me 8 copë dhe një pllakë fundore derdhet me 48 copë në të njëjtën kohë. Për shkak të përdorimit të sistemit të përbashkët të portave, shkalla e hedhjes është e lartë dhe cilësia e sipërfaqes së hedhjeve të rërës së rrëshirës është e mirë.
• Projektimi dhe prodhimi i veglave pas përcaktimit të procesit, ne kemi hartuar dhe prodhuar veglat e kërkuara
• Përpjesëtimi, përzierja dhe prodhimi i rërës thelbësore. Procesi i përgatitjes së rërës thelbësore është çelësi i procesit të grumbullimit të thelbit të montimit të rërës së rrëshirës. Në fillim të prodhimit, për shkak të raportit të papërshtatshëm të rrëshirës dhe agjentit shërues, bërthama e rërës ishte e vështirë të hiqej nga kallëpi metalik dhe cilësia e sipërfaqes së bërthamës së rërës ishte shumë e dobët. Prodhimi provues i raportit më në fund përcaktoi raportin e rrëshirës, ​​agjentit shërues dhe rërës së papërpunuar dhe prodhoi bërthama rëre të kualifikuar. Proporcioni: 0.45 ～ 0.224 mm (40/70 rrjetë) rërë pastruese 100%, rrëshira është 1.8% -2% e pesha e rërës së papërpunuar dhe agjenti shërues është 30% ～ -50% e rrëshirës. Përzierja: Përzierja e rërës S2512C përdoret për përzierjen e rërës së rrëshirës. Shtoni rërën e peshuar të papërpunuar në mikserin e rërës dhe më pas shtoni agjentin shërues, filloni përzierjen për 8-10 minuta, pastaj shtoni rrëshirë, përzieni dhe bluajeni për 8-10 minuta, dhe pastaj nxirrni rërën. Prodhimi i bërthamës së rërës: fshij sipërfaqja e brendshme e kutisë bërthamë pastrohet para prodhimit, vendosni një agjent çlirimi, shtypni rërën në mënyrë të barabartë kur bëni bërthamën, dhe sigurohuni që madhësia të jetë e saktë kur riparoni bërthamën. Bërthamat e përgatitura numërohen në sekuencë dhe përdoret grafit me bazë alkooli. Lyejeni bojën dy herë. Pasi të ndizet bojë, përdorni një leckë të thatë për të lustruar sipërfaqen e bërthamës së rërës pa probleme.
• Zgjedhja e sistemit të derdhjes Madhësia e sistemit të derdhjes ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e hedhjeve. Nëse zona e sistemit të derdhjes është shumë e vogël, formohen lehtësisht defekte të tilla si derdhja e pamjaftueshme dhe pengesat e ftohta. Nëse është shumë e madhe, është e vështirë ta pastrosh nga hedhjet. Hedhja është bërë prej hekuri duktil. Kur filluam për herë të parë prodhimin, ne vendosëm 4 vrapues të brendshëm në krye të boshtit. Si rezultat, disku i rulit shpesh copëtohej për shkak të pastrimit të portës. Më vonë, ne zgjodhëm një sistem të arsyeshëm portash përmes eksperimenteve bazuar në formën dhe peshën e hedhjeve dhe prodhuam hedhje të kualifikuara. Ne përfitojmë plotësisht nga zgjerimi i saj i grafikimit dhe karakteristikat e vetë-ushqyerjes dhe miratojmë një metodë të hedhjes së ushqimit jo-ngritës. Vetëm dy porta të sheshta 80 mm × 40 mm hapen në kokën e secilit rul. Ky sistem i derdhjes jo vetëm që kursen hekur të shkrirë, por gjithashtu zvogëlon orët e punës për pastrimin e ngritësit të derdhjes, dhe cilësia e sipërfaqes së hedhjes është gjithashtu e mirë.
• Përcaktimi i numrit të rrotullave të pirgjeve Duke përdorur teknologjinë e derdhjes së pirgjeve, numri i hedhjeve të derdhura çdo herë ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e hedhjeve. Shumë hedhje janë të prirur për vrima të tkurrjes për shkak të ushqimit të dobët. Shumë pak hedhje, produktiviteti i punës dhe rendimenti i procesit janë shumë të ulëta. Në mënyrë që të sigurohet cilësia kur ekipi hulumtues filloi prodhimin provë, u derdhën vetëm 6 copë për pirg. Me akumulimin e vazhdueshëm të përvojës së prodhimit, sipas llogaritjes sonë të kujdesshme, ne tani po derdhim 8 copë për pirg dhe një spërkat për 3 pirgje. Si rezultat, Ai jo vetëm që garanton cilësinë e hedhjeve, por gjithashtu përmirëson produktivitetin e punës.
• Përzgjedhja e temperaturës së derdhjes. Rrjedhjet me temperaturë të lartë të derdhjes janë të prirura për defekte të tilla si poroziteti dhe tkurrja, ndërsa temperatura e derdhjes është shumë e ulët për të shkaktuar defekte të tilla si derdhja e pamjaftueshme dhe fasulet e hekurit në sipërfaqe. Me anë të eksperimenteve vendosim një temperaturë të arsyeshme derdhjeje prej 1280 1300. , Prodhojnë hedhje të kualifikuar.
• Kontrolli i kohës së boksit. Castings janë të lehtë për të deformuar nëse boksi është shumë i hershëm, dhe kjo do të ndikojë në derdhjen e mëvonshme. Sipas madhësisë dhe sasisë së hedhjeve, ne vendosëm që koha e grevës të jetë 6h.

Inspektimi i Cilësisë

Për të siguruar cilësinë e rrotullave të prodhuara, ne kemi krijuar një sistem të rreptë inspektimi: secili rul duhet të jetë i bashkangjitur me një bllok provë për testimin e hedhjes, dhe vetitë mekanike, struktura metalografike dhe përbërja kimike e bllokut të provës janë testuar 100% . Të pakualifikuarit nuk do të largohen nga fabrika.

Efekti i Prodhimit

• Disku i rulit i zhvilluar nga procesi i grumbullimit me shumë grupe të asamblesë së bërthamës së rërës së rrëshirës metalike ka forcë të lartë dhe cilësi të mirë të sipërfaqes. Karakteristikat e tij të ndryshme tejkalojnë shumë materialin origjinal të dizajnit dhe plotësojnë nevojat e përdoruesve.
• Pas miratimit të këtij procesi, raporti rërë me hekur është vetëm 1.5: 1, i cili është shumë më i ulët se niveli i teknologjisë së përparuar vendase (3 ～ 4.5): 1, duke kursyer shumë rërë rrëshire.
• Procesi është i thjeshtë për tu operuar dhe cilësia është e garantuar. Punishtoria e hekurit të hedhur gjithashtu prodhoi rulë me cilësi të lartë duke përdorur një numër të madh të operatorëve të pakualifikuar.
• Produktiviteti rritet me më shumë se dy herë, gjë që jo vetëm që kursen orët e punës, por gjithashtu kursen shumë kosto të kutisë së rërës.
• Meqenëse grupe të shumta të rrotullave të shumëfishta përdorin një sistem të përbashkët derdhjeje dhe nuk kërkohen ngritës, shkalla e rendimentit të hedhjes është aq e lartë sa 95%, e cila është shumë më e lartë se 70% e normës së rendimentit të procesit të metodave të zakonshme të procesit. Për shkak të sipërfaqes së vogël të prerjes tërthore të sistemit të mbylljes, ai mund të pastrohet vetëm me çekiç të lehtë, gjë që zvogëlon shumë orët e punës për prerjen e hedhjeve dhe derdhjen e ngritësve.

Që kur pllaka rrotulluese e prodhuar nga kompania jonë u vu në prodhim në fabrikën e pllakave të mesme dhe të rëndë, ajo ka funksionuar mirë, duke punuar normalisht dhe normalisht, dhe nuk ka pasur gërvishtje të shtratit të ftohtë, gunga në pllakën e çelikut ose devijim të pllaka çeliku për shkak të cilësisë së pllakës së rrotullës. Efikasiteti garanton funksionimin normal të prodhimit të fabrikës sonë dhe krijon përfitime të mira ekonomike.

Përfundim

Përmes hulumtimit mbi materialin dhe procesin e hedhjes së pllakës së rulit, ne përfunduam detyrën e hedhjes së pllakës së rulit në kohë dhe në cilësi dhe sasi, duke hedhur bazat për fillimin e qetë të projektit të pllakës së mesme dhe të rëndë të kompanisë sonë. Për shkak të efikasitetit të lartë të këtij procesi dhe cilësisë së mirë të sipërfaqes së hedhjeve, në bazë të përfundimit të rrotullave tona të shtratit ftohës, ne kemi ndërmarrë më shumë se 20,000 detyra të prodhimit të rrotullave nga Lingang, Xianggang dhe prodhues të tjerë. Perspektivat e promovimit dhe aplikimit janë të gjera dhe ekonomike. Përfitimet janë shumë domethënëse.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Procesi i hedhjes së pjesëve të hekurit të ruletës 

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive