Statusi i Aplikimit dhe Trendi i Zhvillimit të Procesit të Rrallimit të Nitritimit të Tokës

Që nga mesi i viteve 1980, në prodhim, disa ingranazhe përgjithësisht të trajtuara me procesin e karburizimit dhe shuarjes së çelikut aliazh kanë kërkesa më të larta forcë, si dhe kërkesa me shpejtësi të lartë, fuqi të lartë dhe besueshmëri të lartë. Sidoqoftë, forma e çelikut pas trajtimit të karburizimit dhe shuarjes është relativisht e madhe, dhe hapat pasues të tillë si trajtimi i bluarjes së ingranazheve duhet të shtohen. Nuk është e lehtë të arrihet trajtimi i bluarjes së ingranazheve për ingranazhet jo-përfshirëse. Përveç kësaj, zhvillimi i shpejtë i industrisë hapësinore në vitet e fundit gjithashtu ka promovuar aplikimin e unazave të mëdha me precizion dhe pjesëve me mure të hollë. Aktualisht, trajtimi sipërfaqësor i këtyre pjesëve të çelikut kryesisht miraton procesin e karburizimit dhe shuarjes, i cili gjithashtu ka problemin e vështirësisë në përpunimin dhe formimin përfundimtar, dhe deformimin e madh pas shuarjes. Krahasuar me copën e karburizuar, copa pas nitridimit ka më pak deformim, i cili mund të zgjidhë më mirë problemet e mësipërme.

Si dy proceset më të zakonshme të ngurtësimit të sipërfaqes së trajtimit të nxehtësisë, nitridimi dhe karburizimi kanë përparësitë e tyre. Rezistenca e konsumimit të shtresës nitriduese është më e mirë se ajo e shtresës së karburizuar dhe fortësia është më e lartë, por cikli i procesit është më i gjatë se ai i shtresës së karburizuar. Shtresa e nitridimit është më e cekët se shtresa e karburizuar (0.3 ～ 0.5 mm), dhe kapaciteti i ngarkesës së mbajtjes dhe goditjes është relativisht i dobët. . Studimet eksperimentale kanë treguar se trajtimi i nitridimit të thellë (> 0.55 mm) mund të zëvendësojë pjesërisht procesin e karburizimit dhe gjithashtu mund të përmirësojë në mënyrë efektive rezistencën ndaj ndikimit dhe aftësinë mbajtëse të shtresës së karburizuar.

Meqenëse tokat e rralla janë aplikuar në trajtimin kimik të nxehtësisë, studiuesit brenda dhe jashtë vendit kanë kryer shumë studime mbi rolin e tokave të rralla në procesin e nitridimit dhe kanë arritur rezultate të jashtëzakonshme. Kjo është, shtimi i tokave të rralla në procesin e nitridimit mund të rrisë në mënyrë efektive shkallën e infiltrimit dhe fortësinë e shtresës së infiltrimit. , Bërja e shtresës së infiltrimit më e trashë dhe përmirësimi i strukturës, duke pasur kështu rolin e dyfishtë të katalizës dhe mikro-aliazmit. Zhvillimi i teknologjisë së nitrimit të tokës së rrallë varet nga karakteristikat e veta, domethënë struktura unike e shtresës elektronike e bën atë të ketë një aktivitet të fortë kimik.

Shtimi i elementeve të rralla të tokës në procesin e nitridimit ka shumë përparësi: së pari, mund të përshpejtojë nitriminimin; së dyti, mund të zvogëlojë në mënyrë efektive temperaturën e nitridimit; së treti, mund të rrisë shumë jetën e shërbimit të pajisjeve dhe pajisjeve të pjesëve të punës; së katërti, mund të përmirësojë lodhjen e përkuljes së pjesëve, rezistencën e lodhjes së kontaktit dhe rezistencën ndaj veshin, etj Prandaj, në nitridimin e ingranazheve kineze, futja e elementeve të rralla të tokës në procesin e trajtimit kimik të nxehtësisë ka përmirësuar procesin në një nivel të ri dhe përmirësuar shumë cilësinë e produktit, duke arritur kështu integrimin e hershëm me standardet ndërkombëtare dhe rritjen e konkurrencës ndërkombëtare.

1. Statusi i aplikimit të procesit konvencional të nitridimit

Nitridimi është një teknologji kimike sipërfaqësore e përdorur për trajtimin e nxehtësisë. Qëllimi i procesit të nitridimit është të fitojë një fortësi më të lartë të sipërfaqes pa ndryshuar në thelb vetitë e veta dhe madhësinë e copës së punës, dhe në të njëjtën kohë, ajo mund të përmirësojë rezistencën ndaj konsumimit dhe të rrit jetën e lodhjes. . Ashtu si proceset e tjera kimike të trajtimit të nxehtësisë, procesi i nitridimit përfshin dekompozimin e mjedisit nitridues, reagimin në agjentin nitridues, përhapjen, reagimin e ndërfaqes fazore, përhapjen e elementit të azotit të infiltruar në hekur dhe formimin e nitrideve. Sipas diagramit të fazës së aliazhit Fe-N, temperatura e nitridimit në përgjithësi është më e ulët se 590 ° C (temperatura eutektoide e azotit), dhe shtresa nitriduese formon fazën ε dhe fazën α nga sipërfaqja në brendësi. Meqenëse shkalla e difuzionit të atomeve të azotit në fazën epsilon është më e ngadalta, pasi të formohet shtresa e nitridimit, faza epsilon do të veprojë si një pengesë për të penguar përhapjen e brendshme të atomeve të azotit. Prandaj, në rrethana normale, shkalla e rritjes së shtresës nitriduese do të ulet ndjeshëm pas azhurnimit për një periudhë kohe.
Procesi i nitrimit të rrallë të tokës

2.1 Mekanizmi i nitrimit të tokës së rrallë

Toka e rrallë është një term kolektiv për 17 elemente, duke përfshirë elementët e lantanidit dhe skandiumin (Sc) dhe ytrium (Y). Këto elementë të rrallë të tokës janë relativisht aktivë dhe ndodhen midis magnezit (Mg) dhe aluminit (Al). Për shkak të karakteristikave të tij unike, ajo është përdorur gjerësisht në shumë fusha. Isshtë gjithashtu për shkak të këtyre karakteristikave që mund të përdoret si një përshpejtues i trajtimit të nxehtësisë dhe të përdoret në trajtimin kimik të nxehtësisë. Në trajtimin kimik të nxehtësisë, lantanumi (La) dhe ceriumi (Ce) janë shpesh elementët kryesorë, sepse ato kanë një strukturë shtrese elektronike 4f ​​dhe elektronegativitet të fortë kimik, të tilla si cerium (Ce) -2.48, lanthanum (La) -2.52, Prandaj , vetitë e tij kimike janë relativisht aktive, gjë që nga ana tjetër i mundëson asaj të prodhojë sinergji kimike më të mirë me një larmi jometalesh. Studiuesit nga Instituti i Teknologjisë Harbin besojnë se elementë të rrallë të tokës me strukturë të veçantë elektronike dhe aktivitet kimik mund të depërtojnë në sipërfaqen e pjesëve të çelikut. Arsyeja për shumë përparësi është se sapo elementi i rrallë i tokës të depërtojë në sipërfaqen e çelikut, rrezja atomike është rreth 40% më e madhe se ajo e atomit të hekurit, e cila do të shkaktojë shtrembërimin e rrjetës atomike të hekurit përreth, e cila në kthesa rrit dendësinë e defektit, domethënë, shtrembërimi prodhon më shumë të reja. Defektet e kristalit janë të favorshme për thithjen dhe përhapjen e atomeve të azotit, në mënyrë që atomet intersticial të pasurohen në zonën e shtrembërimit. Pasi elementi i rrallë i tokës të depërtojë në sipërfaqen e pjesës së çelikut, ai do të formojë një përqendrim të lartë të azotit në sipërfaqen e pjesës së çelikut për një kohë të shkurtër, duke formuar kështu një potencial të lartë azoti dhe gradient përqendrimi, i cili bën që atomet e azotit të shpërndahen brenda shpejt, duke e bërë të dukshme procesin kimik të trajtimit të nxehtësisë Shpejtoni dhe përsosni strukturën e shtresës së infiltruar dhe për të përmirësuar performancën e shtresës së infiltruar.

Autori beson se rritja thelbësore e shkallës së nitridimit të tokës së rrallë është kryesisht për shkak të arsyeve të mëposhtme:

• Infiltrimi i elementeve të rrallë të tokës bën që dendësia e defektit të shumohet, fluksi i difuzionit J rritet dhe koeficienti i transferimit të atomeve të azotit rritet shumë.
• Infiltrimi i elementeve të rralla të tokës shkakton shtrembërimin e rrjetës së atomit sipërfaqësor Fe, i cili rrit energjinë sipërfaqësore, duke rritur kështu energjinë e adsorbimit të kapjes së atomeve N intersticiale.
• Pasurimi i një numri të madh të atomeve N në zonën e shtrembërimit rrit diferencën e përqendrimit të azotit, rrit energjinë kimike dhe përshpejton shkallën e difuzionit.

2.2. Karakteristikat e nitridimit të tokës së rrallë

Efekti katalitik i tokës së rrallë gjatë nitridimit është shumë më i madh se ai i karburizimit, i cili është një karakteristikë e rëndësishme e nitridimit të tokës së rrallë. Arsyeja është se temperatura e nitridimit është zakonisht në zonën e fazës α-Fe, dhe rezistenca e infiltrimit të elementeve të rrallë të tokës në këtë zonë faze është shumë më e vogël se ajo në zonën e fazës γ-Fe; përveç kësaj, sasia e infiltrimit të rrallë në tokë është gjithashtu faktori kryesor që ndikon në efektin e infiltrimit. . Në përgjithësi, një sasi e madhe e infiltrimit ka një efekt më të mirë të infiltrimit, dhe sasia e infiltrimit të rrallë në tokë gjatë azhurnimit është më shumë se ajo gjatë karburizimit, kështu që efekti i infiltrimit gjatë nitrimit është më i mirë.

Shpërndarja dhe morfologjia e nitridit në shtresën nitriduese janë çelësi për fortësinë e shtresës nitriduese. Kur nitridi shpërndahet dhe shpërndahet, fortësia është më e lartë, përkundrazi, fortësia është më e ulët. Në procesin e nitridimit konvencional, nitridi i butë zakonisht prodhohet dhe nitridi është koherent ose gjysëm koherent me fazën mëmë. Ndërsa temperatura rritet, nitridet vazhdojnë të grumbullohen dhe bëhen më të mëdha, desolubilizohen nga faza mëmë dhe fortësia bie ndjeshëm.

Në procesin e nitridimit të tokës së rrallë, infiltrimi i tokës së rrallë bën që nitridi të paraqesë një gjendje shpërndarjeje të shpërndarë dhe të pabarabartë, në mënyrë që energjia e lirë të rritet ndjeshëm dhe të bëhet një kurth për N atomet intersticiale. Në të njëjtën kohë, mund të formohet një masë e metastabueshme e ajrit Cottrell, e cila mund të zvogëlojë energjinë atje. Formimi i nitrideve merr elemente të rralla të tokës si bërthamë, dhe shpërndarja e tyre shpërndahet imët. Në të njëjtën kohë, ajo gjithashtu paraqet një reshje difuze kuazi-sferike, duke shmangur kështu gjenerimin e strukturës së ngjashme me venat, dhe gjithashtu duke shmangur ndarjen e nitrideve përgjatë kufirit të kokrrave. Për më tepër, brenda një diapazoni të caktuar të temperaturës, morfologjia e nitridit nuk do të ndryshojë dhe shpërndarja e tij nuk do të ndryshojë. Krahasuar me teknologjinë konvencionale të nitridimit, teknologjia e nitrimit të rrallë e tokës e bën ngurtësinë e shtresës së nitridit më të lartë dhe brishtësia mund të ruhet në 0 ~ Niveli 1.

2.3. Kërkesat e procesit të nitrimit të rrallë të tokës

Nitridimi i rrallë i tokës ka karakteristikën e fortësisë më të lartë të shtresës nitriduese. Sipas kësaj karakteristike, temperatura e nitridimit mund të rritet me 10 deri në 20 ° C, duke nxitur në mënyrë më efektive rritjen e nivelit të nitridimit. Sipas rezultateve të një numri të madh të eksperimenteve, mund të zbulohet se me të njëjtën temperaturë, nitridimi i rrallë i tokës mund të rrisë shkallën e infiltrimit me 15% në 20%, por pas rritjes së temperaturës me 20 ° C, shkalla e infiltrimit mund të rritet shumë. Në të njëjtën kohë, e ngjashme me teknologjinë konvencionale të nitridimit, nitrimi i tokës së rrallë duhet të kontrollojë shkallën e prishjes së amoniakut të nitridimit brenda një diapazoni të arsyeshëm, domethënë, një potencial më i lartë azoti (Np) duhet të përdoret në fazën fillestare, dhe pastaj gradualisht të zvogëlohet. Në përgjithësi, miratohet procesi i nitrimit të atmosferës së kontrolluar me dy skaje me temperaturë të ndryshueshme dhe potencial të ndryshueshëm të nitridimit, dhe shkalla e dekompozimit të amoniakut zvogëlohet në fazën fillestare dhe potenciali i azotit rritet për të përmbushur kërkesat e përshpejtimit të shpejtësisë së nitridimit, e cila rritet shumë ajo

2.4. Përfitimet ekonomike dhe kursimi i energjisë së nitridimit të rrallë të tokës

Përdorimi i procesit konvencional të nitridimit, çeliku strukturor i aliazhit të përgjithshëm, kur shtresa kërkon 0.3 mm, koha e mbajtjes zakonisht ka nevojë për më shumë se 30 orë. Kur shtresa e infiltrimit kërkon 0.6 mm, koha e ruajtjes së nxehtësisë ka nevojë për më shumë se 90 orë. Pasi shtohet nitridimi i tokës së rrallë në katalizator, kur çeliku strukturor i aliazhit normal kërkon shtresë infiltrimi 0.3 mm, nëse procesi i nitridimit të izolimit ciklik të ngrohjes mund të përdoret në të njëjtën gjendje të temperaturës, koha e mbajtjes do të jetë vetëm 14h. Krahasuar me teknologjinë konvencionale të nitridimit, koha e ruajtjes së nxehtësisë është 16 orë më e shkurtër dhe 53% e kohës është e kursyer. Prandaj, ai mund të kursejë 40% të energjisë elektrike, të zvogëlojë konsumin e amoniakut me rreth 35% dhe të ulë emetimet e gazeve shter me rreth 35%. Kur shtresa e depërtimit kërkon 0.6 mm, koha e ruajtjes së nxehtësisë mund të shkurtohet me rreth 40%.

Kina është një vend kryesor i prodhimit të makinerive, me mijëra kompani që përdorin nitridimin e gazit, kryesisht në prodhimin e mjeteve makinerike, transmetimin e energjisë së erës, pajisjet e hapësirës ajrore, prodhimin e mykut dhe industri të tjera. Estimatedshtë vlerësuar se 3000 furra nitruese të tipit gropë (të llogaritura në 75kW) do të operojnë për 100 herë në vit, dhe secila ndezje për 25 orë do të konsumojë 5.625 × 108kW • orë energji elektrike në vit. Përdorimi i agjentit të depërtimit të rrallë të tokës mund të rrisë shkallën e depërtimit me 40% dhe të kursejë energji elektrike me 2.250 × 108kW • orë, e cila është ekuivalente me 90,000 tonë qymyr standard dhe të zvogëlojë emetimet e CO2 me 80,000 tonë. Prandaj, nëse e gjithë industria miraton teknologjinë e infiltrimit të rrallë të tokës në procesin e nitridimit, ajo do të ketë një efekt më të mirë "kursimi i energjisë dhe zvogëlimi i emetimeve".

3. Zhvillimi i teknologjisë së nitrimit të tokës së rrallë

3.1 Rëndësia e nitridimit të rrallë të tokës

Në vitet e fundit, me rritjen e përgjithshme të çmimeve botërore të energjisë, zhvillimi ekonomik i Kinës po përballet me sfida të mëdha. Për këtë arsye, ai ka propozuar krijimin e një vendi inovativ dhe kursyes të energjisë dhe arritjen e qëllimit të zhvillimit të qëndrueshëm ekonomik dhe ka lëshuar masa përkatëse për të zvogëluar konsumin e energjisë, ruajtjen e energjisë dhe uljen e emetimeve. Dhe politikat e ndërlidhura për të arritur zgjatje efikase të jetës. Sipas provës paraprake të procesit të nitrimit të tokës së rrallë, mund të dihet që infiltrimi i katalizuar në tokë të rrallë mund të shkurtojë shumë kohën e nitrimit të gazit dhe të tregojë efekte të ndryshme të katalizuara për materiale të ndryshme çeliku, zakonisht mund të shkurtohet me rreth 30% në 60 %, dhe fortësia e sipërfaqes është gjithashtu e ulët. Krahasuar me nitridimin tradicional, mund të rritet 50 ～ 150HV. Llogaritjet paraprake tregojnë se përdorimi i kësaj teknologjie do të zvogëlojë shumë konsumin e energjisë, i cili pritet të zvogëlojë konsumin e energjisë me 30% në 40%, të ulë emetimet e gazrave të nitridimit, të shkurtojë orët e punës dhe të përmirësojë efikasitetin e punës. Në të njëjtën kohë, cilësia e pjesëve të çelikut është përmirësuar në masë të madhe, rezistenca ndaj konsumit është rritur shumë, rezistenca ndaj konsumimit të sipërfaqes është rritur shumë, forca dhe fortësia janë rritur brenda një diapazoni të caktuar, dhe përdorimi efikas dhe jeta e gjatë janë realizuar . Teknologjia e rrallë e nitridimit të tokës do të promovojë zhvillimin e procesit të nitrimit të Kinës.

3.2 Perspektivat e nitrimit të tokës së rrallë

Procesi i nitridimit ka karakteristikat e përmirësimit të ngurtësisë së sipërfaqes së pjesëve, përmirësimit të rezistencës ndaj konsumimit të pjesëve dhe përmirësimit të rezistencës ndaj korrozionit dhe rezistencës ndaj lodhjes. Mund të përdoret gjerësisht në prodhimin e mykut dhe industritë e makinerive të energjisë. Nitridimi është një proces i pazëvendësueshëm në përpunimin mekanik, por ka ende disa probleme që duhet të zgjidhen urgjentisht në procesin e nitridimit. Për shembull, koha e procesit është shumë e gjatë. Duke marrë një shtresë 0.5 mm si shembull, do të zgjasë 50 orë. Nëse shtohet koha ndihmëse Përfshirë llogaritjen, koha e procesit të saj do të arrijë 3 deri në 4 ditë. Prandaj, kjo do të harxhojë shumë orë njerëzore, konsum të energjisë elektrike dhe amoniakut. Për këtë arsye, fokusi i hulumtimeve të ardhshme mbi procesin e nitridimit duhet të përqendrohet në aspektet e mëposhtme: njëra është të shkurtojmë kohën e nitridimit; tjetra është thellimi i shtresës së infiltrimit; e treta është zvogëlimi i konsumit të energjisë; dhe e katërta është të kalojmë në drejtimin e zhvillimit të një ekonomie të gjelbër.

Në funksion të burimeve të bollshme të tokës së rrallë të Kinës dhe përparësive të shumta të procesit të nitrimit të tokës së rrallë, inovacioni teknologjik dhe promovimi duhet të përdoren për t'i dhënë lojë të plotë avantazheve të burimeve dhe teknologjisë për të formuar përparësi të zhvillimit industrial dhe përfitime ekonomike.

Studiuesit e shkencës dhe teknologjisë së materialeve duhet të marrin inovacionin dhe promovimin e procesit të nitrimit të rrallë të tokës si fokus kërkimor dhe të kryejnë një diskutim më të thellë mbi ligjet e saj të brendshme dhe mekanizmin e nitridimit. Vazhdimisht kryeni kërkimin dhe zhvillimin e katalizatorëve me tokë të rrallë me efikasitet të lartë dhe përpiquni të realizoni zëvendësimin e plotë të procesit konvencional të nitridimit nga procesi i nitrimit të rrallë të tokës, duke maksimizuar kështu efektin e kursimit të energjisë, zvogëlimit të emisioneve, zvogëlimit të konsumit dhe efikasitetit rritja dhe zgjatja e jetës.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Statusi i Aplikimit dhe Trendi i Zhvillimit të Procesit të Rrallimit të Nitritimit të Tokës

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive