Metoda e telave të ushqimit Procesi i trajtimit të hekurit duktil

Përmes prodhimit aktual, metoda e grushtimit dhe metoda e të ushqyerit përdoren për të prodhuar hekur duktil dhe analizohen karakteristikat e të dy proceseve. Përmes krahasimit, performanca gjithëpërfshirëse e hedhjeve të prodhuara nga metoda e ushqimit është më e qëndrueshme se ajo e metodës së shpimit; dhe procesi i ushqimit është sferoidizuar. Të ndajmë disa nga përvojat në të.

1. Përmbledhje

Siç e dimë të gjithë, boshti është një pjesë e rëndësishme mbajtëse e automjetit dhe lidhet drejtpërdrejt me sigurinë e automjetit. Strehimi i boshtit është një nga përbërësit kryesorë të boshtit. Performanca e materialit të strehimit të boshtit përcakton drejtpërdrejt aftësinë bartëse të automjetit. Aktualisht, strehimet e boshtit në industrinë e kamionëve të rëndë zakonisht ndahen në dy kategori: streha boshti të vulosura dhe të salduara dhe strehime të boshtit të derdhur, dhe shtëpizat e boshtit të hedhur mund të ndahen në strehime të boshtit të çelikut të derdhur dhe akse të hekurta prej gize.

Strehimi i boshtit të hedhur gjithmonë ka zënë pozicionin kryesor të strehimit të boshtit të kamionit të rëndë për shkak të peshës së tij të lartë mbajtëse dhe kostos së ulët të prodhimit. Për shkak të mjedisit të ashpër të punës së strehës së boshtit dhe punës afatgjatë nën ngarkesë dinamike, kjo kërkon kërkesa të larta për vetitë materiale të strehimit të boshtit. Ndërsa siguron forcën, ajo gjithashtu duhet të marrë plasticitet dhe rezistencë më të lartë për t'u përshtatur me strehën e boshtit. Karakteristikat e punës.

Ne e dimë që për gize me nyje, procesi i sferoidizimit është një lidhje kryesore në prodhimin e gize me gunga, dhe cilësia e trajtimit sferoidizues ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e gize me gunga. Në fillim, procesi sferoidizues që përdorëm ishte procesi sferoidizues i metodës së nxitimit. Megjithëse kjo metodë është e thjeshtë dhe e lehtë për tu përdorur, ajo ka shumë mangësi, të tilla si: rendiment i ulët aliazhi; tym i madh dhe ambienti i dobët i punës; reagimi Sasia e skorjeve të prodhuara në atë kohë është e madhe; efekti i trajtimit ndikohet lehtësisht nga faktorë të jashtëm, gjë që çon në luhatje të cilësisë së hedhjeve dhe shpesh sferoidizim të pakualifikuar. Këto luhatje të cilësisë do të ndikojnë në performancën e strehimit të boshtit dhe madje ndikojnë në sigurinë e automjetit.

Procesi i trajtimit sferoidizues të metodës së ushqimit me tela u përdor për prodhimin e gize. Filloi në vitet 1980 jashtë vendit. Megjithëse prodhimi vendas i gize me nyje filloi ta zbatonte këtë teknologji vonë, teknologjia është popullarizuar dhe përdorur shpejt në vend, dhe është e dobishme për përmirësimin e prodhimit të grafitit nodular. Efekti i qëndrueshmërisë së cilësisë së gize është i dukshëm.

2. Procesi i sferoidizimit të telit të ushqyerjes

Parimi themelor i procesit të spheroidizimit të ushqimit të fijeve është që të mbështjellni një përbërje të caktuar të agjentit spheroidizues pluhur dhe inokulant përmes lëkurës së çelikut dhe ta dërgoni atë në paketën e trajtimit spheroidizing me një shpejtësi të caktuar përmes pajisjeve, në mënyrë që spheroidizimi në fund të paketa do të shpërthejë. Për të arritur qëllimin e spheroidization trajtimit të inokulimit.

Aktualisht, procesi i spheroidizimit të ushqimit me tela që ne pranojmë është: rregulloni përbërjen kimike me kërkesat e procesit, ngrohni deri në 1510-1520 dhe lëreni të qëndrojë pa lëvizur, temperatura e përgjimit është 1480 ～ 1500 ℃, prodhimi i hekurit është 2t dhe temperatura e trajtimit sferoidizues është 1420 ～ 1450. Temperatura e derdhjes është 1370 1380. Shkalla e inokulimit me rrjedhën është 0.1%.

Gjatësia e linjës sferoidizuese është 39-46m, e rregulluar sipas përmbajtjes së squfurit të hekurit origjinal të shkrirë. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e squfurit, aq më gjatë duhet të shtohet linja sferoidizuese, dhe anasjelltas. Gjatësia e vijës së inokulimit është 32m.

3. Procesi sferoidizues i telit të ushqimit përmirëson cilësinë e hedhjeve

Pas më shumë se një viti prodhimi, cilësia e strehimeve tona boshtore është përmirësuar ndjeshëm krahasuar me më parë. Sidomos qëndrueshmëria e përbërjes, metalografisë dhe vetive mekanike është përmirësuar shumë.

Krahasimi i strukturës metalografike Zgjidhni pozicionin e njëjtë të hedhjes për të lustruar dhe vëzhguar strukturën metalografike. Pamja metalografike e marrë është treguar në Figurën 2. Krahasuar me metodën e shpimit, topat e grafitit të hedhjes të prodhuara nga metoda e ushqimit janë më të hollë dhe rrumbullakësia është më e mirë.

4. Avantazhet e ushqimit të procesit të spheroidization fije

Sipas krahasimit tonë aktual të prodhimit, procesi i spheroidizimit me ushqim me fije ka shumë përparësi mbi procesin e spheroidizimit të metodës së shpimit.

• Përmirësimi i mjedisit të prodhimit në vend. Kur agjenti sferoidizues reagon me hekurin e shkrirë, gjenerohet një sasi e madhe tymi dhe dritë e fortë, gjë që e bën më të keq mjedisin e punës në vend; kur metoda e ushqimit me tela përdoret për sferoidizimin, stacioni i përpunimit Ekziston një mbulesë për të mbuluar qesen e sferoidizimit dhe mbulesa është e lidhur me sistemin e heqjes së pluhurit të stacionit të përpunimit, në mënyrë që tymi të përpunohet nga sistemi i heqjes së pluhurit në vend të lëshimit direkt në punëtori.
• Sasia e aliazhit të shtuar zvogëlohet dhe kostoja e prodhimit zvogëlohet. Pas llogaritjes, përpunimi i metodës së ushqimit të hekurit të shkrirë 1t mund të kursejë rreth 78 juan në koston e lëndës së parë sesa metoda e impulsit. Sipas kapacitetit vjetor të prodhimit prej 10,000 ton strehimi me bosht hekuri duktil të fabrikës sonë, kursimi vjetor është Kostoja është 780,000 juan dhe përfitimet janë të konsiderueshme.
• Realizoni automatizimin e punës dhe zvogëloni intensitetin e punës së punëtorëve. Kur kryhet procesi i spheroidization, përgatitjet paraprake të punëtorëve janë të vështira, duke përfshirë peshimin e agjentit spheroidizing dhe inoculant, shtimin e agjentit spheroidizing dhe inoculant në qese, dhe Tamping dhe operacionet e mbulimit janë të nevojshme; sasia e shtuar e linjave sferoidizuese dhe inokuluese e metodës së ushqimit të fijeve shtohet automatikisht përmes kabinetit të kontrollit, gjë që zvogëlon shumë punë.
• Cilësia e sferoidizimit është e qëndrueshme dhe efekti i sferoidizimit është më i mirë. Sipas statistikave, që nga përdorimi i procesit të spheroidization me ushqim me fije në 2013, shkalla e kalimit të spheroidization është mbi 99.5%, ndërsa norma e kalimit të procesit të spheroidization është vetëm 95.%.

5. Si të zgjidhni saktë parametrat e procesit të ushqimit të spheroidization fije

Në prodhimin aktual, mënyra e zgjedhjes së saktë të parametrave të procesit të ushqimit të telit kërkon një numër të caktuar testesh për t'u verifikuar. Ne kemi pësuar shumë rregullime të procesit që nga fillimi i organizimit të testit deri në prodhimin zyrtar në masë. Më poshtë do të ndajmë përvojën tonë me kolegët.

Për të zgjedhur saktë parametrat e procesit të sferoidizimit të fijes së ushqimit, duhet t'i kushtoni vëmendje aspekteve të mëposhtme:

• (1) Zgjedhja e telit me kabëll Disa përvojë e huaj nuk rekomandon përdorimin e telit me klorë të lartë Mg. Përmbajtja e Mg është shumë e lartë, reagimi i sferoidizimit është intensiv, Mg djeg shumë dhe sasia e shllakut është e madhe. Në përgjithësi, rekomandohet të zgjidhni përmbajtjen e Mg prej rreth 30% dhe të përdorni fijen e inokulimit që përmban Ba, e cila mund të parandalojë në mënyrë efektive rënien e inokulimit. Parametrat kryesorë të telit të mbështjellë të përdorur nga kompania jonë janë: trashësia e mbështjellësit të çelikut të jashtëm është 0.4 mm, dhe diametri i telit thelbësor është 13 mm. Para përdorimit, kontrolloni që pamja e telit të zhvendosur të jetë e rrumbullakët dhe pa të çara, rrjedhje pluhuri, etj. Në prodhimin aktual, është e nevojshme të rregulloni në përputhje me temperaturën e trajtimit dhe lartësinë e hekurit të shkrirë. Në përgjithësi, sa më e lartë të jetë temperatura e trajtimit, aq më e lartë është lartësia e hekurit të shkrirë dhe aq më e shpejtë është shpejtësia e ushqimit të telit. Përveç kësaj. Disa materiale kanë prezantuar gjithashtu një metodë të përshtatshme dhe të mundshme për të matur shpejtësinë optimale të ushqimit të telit: së pari matni lartësinë e hekurit të shkrirë në qesen e përpunimit dhe pastaj ushqeni manualisht makinerinë e telit në mënyrë që tela thelbësor të prekë sipërfaqen e lëngut pastroni banakun, Makina manuale e ushqimit të telit kryen ushqimin e telit. Kur të dëgjoni tingullin e përgjigjes "bum", kontrolloni menjëherë gjatësinë e ushqimit. Nëse kjo gjatësi është në thelb e barabartë me lartësinë e hekurit të shkrirë, shpejtësia duhet të jetë e përshtatshme. Pas verifikimit, ne zgjodhëm shpejtësinë e ushqimit prej 30m / min.
• Përzgjedhja e sasisë së ushqimit të fijeve Sasia e duhur e ushqimit të fijeve është të ushqehet fija më pak e zhurmshme nën premisën e sigurimit të efektit të sferoidizimit. Sasia e ushqimit të telit duhet të përcaktohet sipas vëllimit të përpunimit të hekurit të shkrirë, temperaturës së përpunimit dhe përmbajtjes së squfurit të hekurit të shkrirë. Sipas përmbajtjes sonë origjinale të squfurit të hekurit të shkrirë dhe kërkesave të procesit të produktit, të kombinuara me verifikimin eksperimental, nën kushtin e sigurimit të përmbajtjes së mbetjeve të magnezit, gjatësia e linjës sferoidizuese është 39-46m, dhe gjatësia e linjës së inokulimit është 32m.
• Zgjedhja e temperaturës së përpunimit Temperatura e përpunimit duhet të ulet sa më shumë që të jetë e mundur nën premisën e sigurimit të temperaturës së derdhjes. Sa më e ulët të jetë temperatura e përpunimit, aq më e lartë është shkalla e përthithjes së magnezit dhe aq më e vogël është konsumi i telit të zhvendosur. Sipas testimit aktual të prodhimit, koha nga fillimi i trajtimit sferoidizues deri në fillimin e derdhjes është 4 deri në 5 minuta, gjatë së cilës rënia e temperaturës është 40 deri 50 ° C dhe koha e reagimit sferoidizues është 80 deri në 90 sekonda. Meqenëse procesi i sferoidizimit duhet të kthehet, ne vendosim temperaturën e përpunimit në 1410 ～ 1450, kufiri i sipërm merret kur temperatura e dhomës është më e ulët se 5 ℃, dhe kufiri i poshtëm kur temperatura e dhomës është më e lartë se 25.
• Përzgjedhja e përmbajtjes së mbetjeve të magnezit në hekurin e shkrirë pas trajtimit. Përmbajtja e mbetur e magnezit duhet të lihet mënjanë për një sasi të caktuar të përmbajtjes së magnezit sipas karakteristikave të vetë hedhjes. Në fillim, ne kontrolluam përmbajtjen e mbetjeve të magnezit në 0.03% në 0.06%, por pas verifikimit aktual të prodhimit, është më e përshtatshme për të kontrolluar përmbajtjen e mbetjeve të magnezit në 0.05% në 0.06%, sepse kemi gjetur se kur magnezi i mbetur është më i vogël se 0.04%, grafiti i tij Rumbullakësia e topit është pak më e keqe. Kur është më e lartë se 0.07%, çimentiti është i prirur të shfaqet dhe tendenca e tkurrjes së hekurit të shkrirë bëhet më e madhe.
• Zgjidhja e problemit të bllokimit të telit gjatë përdorimit Fenomeni i bllokimit të telit do të ndodhë gjatë procesit të bartjes së telit me bërthamë, gjë që do të bëjë që e gjithë paketa e hekurit të shkrirë të copëtohet. Për këtë qëllim, ne kemi marrë masat e mëposhtme: njëra është të instaloni një unazë çeliku mbi mbështjellësin e telit të mbështjellë, siç tregohet në Figurën 5, e cila mund të zvogëlojë përkuljen e telit thelbësor dhe ta bëjë atë të hyjë normalisht në mekanizmin udhëzues; e dyta është lidhja e dy mbështjellësve Kur saldoni, pas saldimit, lustroni gunga më të mëdha për të parandaluar bllokimin e telit gjatë procesit të bartjes; së treti, shmangni kthesat me diametër më pak se 1m në tubacionin bartës ose rrugën e telit të kabllosur për të parandaluar që tela kordele të transportohet Rrjedhja e pluhurit ose bllokimi ndodhi gjatë procesit

Përfundimi i 6

• Procesi i spheroidizimit të metodës së telit ka sasi të ulët të shtimit të aliazhit, shkallë të lartë të absorbimit të Mg dhe mund të zvogëlojë në mënyrë efektive tymin dhe ndotjen e fortë të dritës në seminar, duke krijuar përfitime të mira ekonomike dhe mjedisore për ndërmarrjet e shkritoreve.
• Procesi i spheroidization i metodës së ushqimit të fijeve mund të zvogëlojë në mënyrë efektive shkallën e dështimit të spheroidization, të përmirësojë cilësinë e gize me gunga, të përmirësojë vetitë e tij mekanike gjithëpërfshirëse dhe të rritë konkurrencën e tregut të ndërmarrjes.
• Çdo shkritore duhet të zgjedhë parametrat e duhur të procesit për sferoidizimin e telit në përputhje me kushtet e veta të prodhimit dhe kërkesat e procesit të produktit, të kombinuara me përvojën e prodhimit të kolegëve.

Procesi i spheroidizimit të linjës së ushqimit mund të përmirësojë ndjeshëm stabilitetin e cilësisë së gize me gunga, të ulë kostot e prodhimit, të përmirësojë mjedisin e prodhimit dhe të zvogëlojë intensitetin e punës së punëtorëve. Ky është trendi i fundit i zhvillimit të procesit sferoidizues.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Fprocesi i trajtimit të hekurit duktil të metodës së telit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive