"Alkali" dhe "Magnezi" për të përmirësuar performancën e peletit

Pellet e oksiduara kanë forcë të mirë mekanike dhe veti metalurgjike dhe janë bërë një ngarkesë e domosdoshme me cilësi të lartë për prodhimin e hekurit në furrën e shpërthimit. Sidoqoftë, mungesa e furnizimit të brendshëm të koncentratit të magnetitit ka bërë që shumë fabrika të çelikut të përdorin hematitin e importuar për të prodhuar pelet oksidi. Krahasuar me peletët magnetit, peletët e hematitit kanë një temperaturë të lartë të pjekjes dhe një diapazon të ngushtë (1300 ~ 1350), dhe peletët kanë rezistencë të ulët në shtypje. Për më tepër, peletët acidë të hematitit kanë veti të dobëta metalurgjike. Midis tyre, speculariti i përket një lloji të rëndësishëm të hematitit, dhe performanca e pjekjes dhe vetitë metalurgjike të peletit janë më të këqija se peletët e zakonshëm të hematitit.

　　 Studiuesit kanë kryer shumë hulumtime se si të përdorin hematitin për të prodhuar pelet të oksiduara me rezistencë të lartë. Studimet kanë treguar se shtimi i magnetitit në hematit për përgatitjen e peletit të oksiduar mund të zvogëlojë në mënyrë efektive temperaturën e pjekjes së ngrohjes dhe të rrisë forcën në shtypje të peletit të pjekjes së nxehur më parë; shtimi i fluksit për të prodhuar pelet të hematitit të fluksuar është gjithashtu një zgjidhje.

Bimët shtëpiake të peletit zakonisht përdorin hematit dhe magnetit për të prodhuar topa me forcë të lartë, por ndërsa raporti i hematitit rritet, efekti i shtimit të magnetitit dobësohet shumë. Shtimi i fluksit të CaO për të prodhuar pelet të fluksit mund të marrë forcë më të lartë mekanike dhe zvogëlim më të mirë në një temperaturë më të ulët, por performanca e rimbushjes në temperaturë të lartë është e dobët dhe zgjerimi i zvogëlimit është serioz. Studimet e hershme kanë treguar se shtimi i MgO në pelet mund të zvogëlojë shpejtësinë e zgjerimit të zvogëlimit dhe të përmirësojë performancën e rimbushjes në temperaturë të lartë.

Aktualisht, ka relativisht pak raporte mbi efektin e alkalinitetit dhe përmbajtjes së MgO në forcën dhe vetitë metalurgjike të peletit specularit, veçanërisht efektin e alkalinitetit dhe MgO në vetitë metalurgjike të peletit. Prandaj, ky artikull Studimi i efekteve të alkalinitetit dhe përmbajtjes së MgO në forcën dhe vetitë metalurgjike të peletit specularit ka një vlerë të rëndësishme teorike për përmirësimin e pjekjes së peletit dhe forcimin e prodhimit të hekurit në furrën e shpërthimit.

　　Karakteristikat e lëndës së parë dhe metodat e hulumtimit

　　 Lëndët e para të përdorura në këtë eksperiment janë speculariti brazilian, bentoniti, gëlqerori dhe magneziti. Për shkak se speculariti brazilian, gëlqerori dhe magneziti janë relativisht të trashë në madhësinë e grimcave, ato bluhen në madhësinë e grimcave dhe sipërfaqen specifike të kërkuar për prodhimin e peletit me një mulli topi në laborator. Spiegelite ka shkallë të lartë hekuri, më pak minerale gangue dhe papastërti të tjera të dëmshme dhe është një lëndë e parë e peletit me cilësi të lartë. Guri gëlqeror dhe magneziti kanë përmbajtje të ulët SiO2 dhe pak papastërti të tjera të dëmshme. Ato janë flukse kalcium-magnez me cilësi të lartë.

Lidhësja e përdorur në provë është bentoniti me cilësi të lartë me bazë natriumi dhe treguesit janë si më poshtë: përmbajtja e montmorillonitit është 92.76%, vëllimi i ënjtjes është 20 ml / g, shkalla e thithjes së ujit në 2 orë është 342% dhe përmbajtja e -0.074 mm arrin 100%.

Hulumtimi eksperimental përfshin procesin e grumbullimit, përzierjes, përgatitjes së topit të gjelbër, tharjes së topit të gjelbër, pjekjes së nxehtësisë së thatë dhe pjekjes së testit të performancës së topthit. Përmbajtja e SiO2 e peletit të përfunduar kontrollohet në 3.0% 3.1% duke shtuar rërë kuarci të imët. Përmbajtja e alkalinitetit dhe MgO e fishekëve të përfunduar rregullohen duke shtuar gur gëlqeror dhe magnezit dhe efektet e ndryshimeve në alkalinitetin dhe përmbajtjen e MgO në forcën e shtypjes, shkallën e zvogëlimit, zgjerimin e zvogëlimit, pluhurimin e zvogëlimit të temperaturës së ulët dhe shkrirjen e butë të temperaturës së lartë hetohen karakteristikat e peletit të pjekur. Ndikimi

　　 Rezultatet e testit dhe analiza e ndikimit

"Efekti i alkalinitetit dhe përmbajtjes së MgO në rezistencën në shtypje dhe porozitetin". Rezistenca në shtypje e peletit është një tregues i rëndësishëm që reflekton presionin që peletët mund të përballojnë gjatë procesit të transportit dhe magazinimit dhe në furrën e zvogëlimit. Furrat e mëdha shpërthyese kërkojnë që rezistenca në shtypje e peletit të jetë më shumë se 2500 N / copë.

Nën përmbajtjen natyrale të MgO, rezistenca në shtypje e peletit së pari rritet me rritjen e alkalinitetit. Kur alkaliniteti rritet në 0.2, forca në shtypje e peletit rritet nga 2400 N / copë alkaliniteti natyror në 3,500 N / copë; Pas arritjes së 0.4, rezistenca në shtypje e peletit nuk rritet më. Kjo është për shkak të rritjes së alkalitetit të CaO, Fe2O3 dhe SiO2, të tilla si ferrite kalciumi dhe silikat kalciumi. Faza e duhur e lëngshme është e favorshme për rikristalizimin e hematitit, por shumë fazë e lëngët nuk është e favorshme për përmirësimin e rezistencës në shtypje të peletit. Nën alkalinitetin natyror, rezistenca në shtypje e peletit zvogëlohet me rritjen e përmbajtjes së MgO. Kjo sepse magneziti zbërthehet gjatë ngrohjes dhe pjekjes së peletit, gjë që rrit porozitetin e peletit.

Kur alkaliniteti dhe MgO punojnë së bashku, nën të njëjtën përmbajtje MgO, efekti i alkalitetit në rezistencën në shtypje të fishekëve të kalcinuar është në thelb i njëjtë me efektin e alkalinitetit në rezistencën në shtypje të fishekëve nën përmbajtjen natyrale të MgO, domethënë, rezistencën në shtypje të peletit. Forca së pari rritet me rritjen e alkalinitetit. Pasi alkaliniteti të arrijë një vlerë të caktuar, rezistenca në shtypje e fishekëve nuk rritet më ndjeshëm; nën të njëjtën alkalitet, forca në shtypje e peletit zvogëlohet me rritjen e përmbajtjes së MgO, e cila është për shkak të përmbajtjes së MgO Ndërsa rritet, poroziteti i peletit rritet, dhe në të njëjtën kohë MgO hyn në fazën e skorjes për të rritur pika e shkrirjes së mineraleve bandë, e cila ka një efekt të caktuar pengues në formimin e fazës së lëngshme. Rezultatet e provës tregojnë se kur alkaliniteti është mbi 0.2, forca në shtypje e peletit specularit me alkalitet dhe përmbajtje të ndryshme MgO mund të arrijë më shumë se 2500 N / copë.

Ndërsa sasia e fluksit rritet, poret e lëna nga dekompozimi i fluksit gjatë pjekjes së ngrohjes gjithashtu rriten. Shtimi i fluksit jo vetëm që ndikon në përbërjen kimike dhe përbërjen minerale të peletit, por gjithashtu ndikon në strukturën dhe porozitetin e peletit. Kjo do të ndikojë në rezistencën në shtypje dhe vetitë metalurgjike të peletit në një masë të caktuar.

　　Efekti i alkalinitetit dhe përmbajtjes së MgO në shkallën e zvogëlimit. Shkalla e reduktimit (RI) është një tregues i rëndësishëm për vlerësimin e prirjes dhe vështirësisë së heqjes së oksigjenit nga minerali i hekurit në kushtet e temperaturës dhe atmosferës në zonën e zvogëlimit të furrës së shpërthimit. Faktorët që ndikojnë në shkallën e zvogëlimit të mineralit të hekurit përfshijnë madhësinë e grimcave, porozitetin, përbërjen dhe strukturën minerale, dhe përbërjen minerale të bandës.

Shkalla e zvogëlimit të peletëve acidë me alkalitet natyral dhe përmbajtje natyrale të MgO është e ulët, vetëm 62.22%. Me rritjen e përmbajtjes së MgO, shkalla e zvogëlimit rritet. Kur përmbajtja e MgO është 3.0%, shkalla e zvogëlimit të peletit mund të arrijë 68%; Kur përmbajtja e MgO rrit alkalinitetin, shkalla e zvogëlimit të peletit specularit përmirësohet shumë. Kur alkaliniteti rritet në 1.2, shkalla e zvogëlimit të peletit rritet në 72.82%. Kjo sepse shtimi i gurit gëlqeror rrit porozitetin e peletit, dhe në të njëjtën kohë, CaO reagon me Fe2O3 për të formuar ferrit kalciumi lehtësisht të zvogëluar.

Kur alkaliniteti dhe MgO veprojnë së bashku, nën të njëjtën alkalitet, shkalla e zvogëlimit të peletave mirrorite rritet me rritjen e përmbajtjes së MgO; nën të njëjtën përmbajtje MgO, shkalla e zvogëlimit rritet me rritjen e alkalitetit.

Kur alkaliniteti arrin 1.2 dhe përmbajtja e MgO rritet në 3.0%, shkalla e reduktimit të peletit është deri në 76.94%. Kjo sepse magneziti gjithashtu rrit porozitetin e peletit gjatë ngrohjes dhe pjekjes së peletit dhe MgO mund të rrisë pikën e shkrirjes së fazës së shllakut dhe trupit lundrues, në mënyrë që të mos shkrihet lehtë gjatë procesit të zvogëlimit, dhe poret e peletit nuk janë shkrirë. Materiali është i mbushur për të mbajtur një porozitet të lartë, i cili është i favorshëm për përhapjen e gazit.

　　Efekti i alkalinitetit dhe përmbajtjes së MgO në zgjerimin e zvogëlimit.

Nën përmbajtjen natyrale të MgO, shpejtësia e zgjerimit të reduktimit të peletit specularit fillimisht rritet dhe më pas zvogëlohet, dhe alkaliniteti arrin vlerën maksimale midis 0.4 dhe 0.6, dhe vlera maksimale është e lartë deri në 32%.

Kjo sepse një pjesë e vogël e CaO e shtuar në pelet reagon me Fe2O3 për të prodhuar ferrite kalciumi dhe pjesa më e madhe e tij hyn në fazën e skorjeve. Kur nuk zvogëlohet, faza e skorjeve dominohet nga sistemi binar i CaO-SiO2. Kur alkaliniteti është ndërmjet 0.4 dhe 0.6, domethënë, përmbajtja e SiO2 në fazën e skorjes është midis 62.5% dhe 70%, që është intervali i përbërjes binare eutektike të metasilikatit të kalciumit (CaOSiO2) dhe SiO2, dhe i ulët Pika eutektike e temperaturës është 1436 ℃, por në kushte zvogëlimi, kjo fazë skorje bëhet sistem skorje ternare CaO-SiO2-FeO për shkak të shtimit të FeO. Në këtë sistem skorjeje, raporti i CaO dhe SiO2 mbetet i pandryshuar. Pika e shkrirjes së fazës së shllakut rritet ndjeshëm me rritjen e përmbajtjes së FeO. Në sistemin e pastër të skorjeve ternare, mund të jetë aq i ulët sa 1093 ℃, dhe faza e skorjes së pikës së ulët të shkrirjes thjesht do të përkeqësojë zvogëlimin dhe zgjerimin e peletave.

Nën alkalinitetin natyror, shkalla e zgjerimit të reduktimit të peletit zvogëlohet pak me rritjen e përmbajtjes së MgO, por nuk është e dukshme. Kjo është për shkak të alkalinitetit natyror dhe fazës natyrore të skorjeve të topthit MgO me një pikë shkrirje 1700 ℃ kur përmbajtja e SiO2 është 90%. Me shtimin e MgO, faza e shllakut dominohet nga sistemi binar MgO-SiO2, por temperatura e tij eutektike me temperaturë të ulët ka edhe një temperaturë të ulët eutektike. 1543 ° C. Kur alkaliniteti dhe MgO punojnë së bashku, efekti i alkalitetit në shpejtësinë e zgjerimit të reduktimit të peletit është në thelb i njëjtë me përmbajtjen natyrale të MgO nën të njëjtën përmbajtje MgO. Kur shtohet MgO, pika e shkrirjes së fazës së skorjes rritet nga shkrirja e MgO në fazën e skorjes. Në të njëjtën kohë, pika e shkrirjes së fazës së skorjes rritet gjithashtu nga MgO në fazën e skorjes.

Prandaj, nën të njëjtën alkalitet, rritja e përmbajtjes së MgO mund të zvogëlojë zgjerimin e zvogëlimit.

　　 Zgjerimi i vëllimit të hematitit në peletët e oksiduar reduktohet në magnetit dhe floatit. Ky zgjerim shkaktohet kryesisht nga ndryshimi i strukturës së kristalit kur hematiti reduktohet në magnetit. Shkalla e zgjerimit të reduktimit të peletit lidhet me përbërjen e bandës dhe aftësinë e fazës së shllakut për t'i bërë ballë stresit të gjeneruar nga zvogëlimi i grimcave të hematitit.

Faza e shkrirjes në shkallë të lartë të shkrirjes nuk është e lehtë të shkrihet gjatë procesit të zvogëlimit, dhe mbajtja e rezistencës së lartë mund të kufizojë në mënyrë efektive shkallën e zgjerimit të reduktimit të peletit, ndërsa faza e skorjes së pikës së ulët të shkrirjes do të përkeqësojë zgjerimin e zvogëlimit të peletit.

　　 Shkalla e zgjerimit të reduktimit të peletit nën 20% i përket intervalit normal të zgjerimit dhe alkaliniteti i peletit specularit duhet të kontrollohet brenda intervalit më të vogël se 0.2 ose më të madh se ose të barabartë me 1.0.

Sidoqoftë, në prodhimin e përgjithshëm industrial, kërkohet që niveli i zgjerimit të peletit të kontrollohet nën 15%. Për pelet specularit me alkalitet natyror që përmbajnë 3.0% 3.1% SiO2, shkalla e zgjerimit të zvogëlimit është më pak se 15%, dhe shkalla e reduktimit është vetëm 62.2%. Kur përmirësohet shkalla e zvogëlimit duke rritur alkalinitetin, është e nevojshme të zvogëlohet alkaliniteti Vetëm kur shkalla e rritjes në 1.0 dhe përmbajtja e MgO në 3.0%, ose alkaliniteti në 1.2 dhe përmbajtja e MgO .1.0%, mund të zgjerojë zvogëlimin shkalla të jetë më e ulët se 15%.

　　Efekti i alkalinitetit dhe përmbajtjes së MgO në pluhurizimin e zvogëlimit të temperaturës së ulët. Pluhurizimi i zvogëlimit të temperaturës së ulët (RDI) pasqyron prirjen e peletit për të prodhuar pluhur kur ato zvogëlohen në pjesën e sipërme të furrës së shpërthimit ose furrës së boshtit të reduktimit të drejtpërdrejtë në një interval temperature prej 400 ° C deri 600 ° C. Arsyeja kryesore për zvogëlimin dhe pluhurimin e temperaturës së ulët është zgjerimi i vëllimit dhe shtrembërimi i rrjetës i shkaktuar nga shndërrimi i strukturës së kristalit kur hematiti reduktohet në magnetit.

Ekzistojnë tre metoda kryesore të lidhjes të formuara kur pelet nxehen dhe pjeken:

Rikristalizimi i oksidit të hekurit, lidhja silikate dhe lidhja ferrite.

Midis tyre, lidhja e rikristalizimit të hematitit është më e zakonshmja dhe më e forta, por hematiti është jashtëzakonisht i paqëndrueshëm në kushte reduktimi, ndërsa faza e lidhjes silikate mund të mbahet kur hematiti reduktohet në magnetit. Ndryshimi

Prandaj, është e mundur të rritet kjo shpërndarje e njëtrajtshme dhe të ruhet një fazë lidhëse e qëndrueshme në kushte të reduktimit të temperaturës së ulët duke shtuar një fluks, në mënyrë që të zvogëlohet zvogëlimi i temperaturës së ulët dhe pluhurizimi i fishekëve mirrorite.

Pelletët me alkalitet natyror dhe përmbajtje natyrore MgO janë kryesisht konsolidimi i difuzionit në fazën e ngurtë të hematitit, me më pak fazë lidhëse silikate. Prandaj, prodhohet më shumë pluhur gjatë zvogëlimit të temperaturës së ulët dhe vlera e tij RDI-3.15 mm është aq e lartë sa 12.75. % Nën përmbajtjen natyrale të MgO, alkaliniteti u rrit në 0.2, dhe shpejtësia e pluhurit të reduktimit të peletit me temperaturë të ulët vlera RDI-3.15 mm shpejt u ul në 0.52%; alkaliniteti vazhdoi të rritet dhe vlera RDI-3.15 mm në thelb u mbajt në rreth 0.5%. Kjo është për shkak se shtimi i CaO mundëson peletët të formojnë më shumë faza të lëngshme silikate që janë të qëndrueshme gjatë zvogëlimit të temperaturës së ulët gjatë ngrohjes dhe kalcinimit, duke arritur kështu qëllimin e zvogëlimit të zvogëlimit të temperaturës së ulët dhe pluhurizimit të peletit.

Nën alkalinitetin natyror, duke rritur përmbajtjen e MgO, ulja e temperaturës së ulët dhe shkalla e pluhurizimit të peletit, RDI-3.15 mm, të gjitha bien nën 3.0%. Kur alkaliniteti dhe MgO punojnë së bashku, vlera RDI-3.15 mm e peletit në pluhurizimin e zvogëlimit të temperaturës së ulët është e ulët. RDI-3.15 mm zvogëlohet me rritjen e alkalinitetit dhe pak rritet me rritjen e përmbajtjes së MgO. Kjo është për shkak të MgO. Mund të pengojë formimin e silikatit të fazës së lëngshme.

　　Efekti i alkalinitetit dhe përmbajtjes së MgO në karakteristikat e rimbushjes. Karakteristikat e shkrirjes së peletit mund të pasqyrojnë formimin e peletit në zonën e shkrirjes së butë në pjesën e poshtme të furrës së shpërthimit dhe performancën e tyre në zonën e shkrirjes së butë. Karakteristikat e rimbushjes së ngarkesës kanë një ndikim më të madh në funksionimin e furrës së shpërthimit. Temperatura e zbutjes së peletit është e ulët dhe intervali i rimbushjes është i gjerë, dhe përshkueshmëria e ajrit të zonës së rimbushjes në pjesën e poshtme të furrës së shpërthimit do të bëhet e dobët, gjë që nuk është e favorshme për konvekcionin e gazit reduktues dhe ngarkesës dhe ndikon seriozisht në procesin e zvogëlimit.

Pellet e acidit me alkalitet natyror dhe përmbajtje natyrore MgO fillojnë të zbuten në 1009 ° C, dhe temperatura e rënies është 1272 ° C. Me përmbajtje natyrore MgO, alkaliniteti rritet në 1.2, temperatura e zbutjes së peletit rritet në 1034 ° C, intervali i zbutjes dhe intervali i zbutjes ngushtohen, dhe temperatura e pikimit gjithashtu rritet në 1299 ° C. Kur alkaliniteti është 1.2, rritja e përmbajtjes së MgO mund të rrisë temperaturën e fillimit të zbutjes dhe temperaturën e pikimit. Kur përmbajtja e MgO është 1.0%, temperatura e zbutjes së peletit do të rritet në 1072 ℃, temperatura e pikimit do të arrijë në 1319 ℃, përmbajtja e MgO do të vazhdojë të rritet dhe temperatura e zbutjes së peletit nuk do të rritet Me rritjen e mëtejshme, temperatura e pikimit është rritur .

Karakteristikat e rimbushjes së peletit ndikohen kryesisht nga fazat e lëngshme me shkrirje të ulët si fuseriti dhe shllakët e prodhuar gjatë zvogëlimit. Karakteristikat e dobëta të rimbushjes së temperaturave të larta të peletave acidike janë kryesisht për shkak të pikës së ulët të shkrirjes së fazës së skorjeve olivine të pasura me FeO gjatë procesit të zvogëlimit, dhe shtimi i MgO mund të rrisë pikën e shkrirjes së fazës së skorjeve. Formimi i një solucioni të ngurtë me një pikë të lartë shkrirje do të luajë gjithashtu një rol në përmirësimin e karakteristikave të rimbushjes në temperaturë të lartë të peletit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: "Alkali" dhe "Magnezi" për të përmirësuar performancën e peletit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive