Masat e Kontrollit për çarjet e ngjashme me rrjetën në hedhjet e rrumbullakëta

Në prodhimin e vazhdueshëm të hedhjes, çarje të rrjetit nganjëherë shfaqen në sipërfaqen e billeteve të rrumbullakëta. Çarjet janë të vogla dhe janë të vështira për t'u gjetur kur mbaroni format. Kjo shkakton çarje sipërfaqësore kur përdoruesit rrotullohen dhe sjell humbje të mëdha në ndërmarrje.

Analizohet që çarjet e rrjetit shkaktohen nga ftohja e pabarabartë e guaskës primare bosh, gjë që bën që kokrrat e austenitit të jenë të trasha. Elementi i bakrit në matricë pasurohet në kufijtë e kokrrave austenite, gjë që zvogëlon forcën e lidhjes së kufirit të kokrrizës dhe indukton çarje ndërgranulare; përveç kësaj, Për shkak të paqëndrueshmërisë së nivelit të lëngut gjatë procesit të hedhjes, skorja e mykut përfshihet dhe përqendrohet në kufijtë e kokrrave austenite, duke rezultuar në pika të përqendrimit të stresit dhe duke formuar origjinën e çarjeve.

Masat e kontrollit:

1. Siguroni saktësinë e harkut dhe përqendrimit të mirë.

Saktësia e mirë e harkut dhe përqendrimit mund të sigurojë që predha e zbrazët të funksionojë me saktësi përgjatë rrezes së harkut, dhe gjithashtu mund të parandalojë që predha kryesore bosh të ftohet në mënyrë të pabarabartë në kallëpe. Distanca midis rulit të këmbës së mykut dhe modelit kundër harkut duhet të kontrollohet të jetë më e vogël se 0.1 mm, distanca midis rulit mbështetës të seksionit fiks dhe modelit kundër harkut duhet të jetë më e vogël se 0.3 mm, dhe distanca e rrjedhës së mykut duhet të jetë të mbahen brenda vlerës standarde prej mm 2mm. Në të njëjtën kohë, sigurohuni që niveli i kallëpit të jetë ± Brenda 0.01 mm.

2. Kontrolloni luhatjet e nivelit të lëngut

Kur niveli i lëngut luhatet, përbërja e shllakut të mykut do të bëjë që plasticiteti i kufirit të grurit të ulet pasi të hyjë në kufirin e kokrrës austenit. Përveç kësaj, vetë kufiri i kokrrizave të matricës është i pasur me elemente të pikës së shkrirjes të ulët, të cilat do të bëhen origjina e çarjeve. Sigurohuni që luhatjet e nivelit të lëngut të jenë brenda ± 2 mm. brenda,

3. Përdorni pluhur të përshtatshëm të mykut

Krahasuar me skorjet e bazamentit të ulët, procesi i hedhjes së skorjeve me bazament të lartë ka më shumë të ngjarë të formojë shkopinj skorjesh, gjë që parandalon shllakun e lëngshëm të rrjedhë në kanal. Prandaj, për fluksin e mykut, duhet të përdoret alkalitet i ulët.

4. Siguroni thellësinë e futjes së grykës së mykut dhe përqendrimit të grykës.

Kur hunda e mykut nuk është e përqendruar gjatë procesit të hedhjes, kjo do të shkaktojë ftohje të pabarabartë përreth. Një pjesë e lëvozhgës së gjelbër ka kokrra të trasha, të cilat lehtë mund të shkaktojnë mikroçarje. Kur hunda futet shumë thellë, temperatura rreth kallëpit është e ulët, pluhuri i kallëpit nuk mund të shkrihet plotësisht dhe shtresa e shllakut të pluhurit futet drejtpërdrejt midis biletës së hedhjes dhe tubit të bakrit, e cila do të rrisë fërkimin dhe përkeqëson formimin e çarje. Duhet të sigurohet thellësia e futjes së grykës së kallëpit dhe përqendrimi i grykës.

5. Parandalon rënien e veshjes në murin e brendshëm të tubit të bakrit

Derdhja e veshjes në tubin e bakrit të mykut do të shkaktojë depërtimin e Cu dhe do të shkaktojë mikro çarje sipërfaqësore. Për të parandaluar rënien e veshjes në murin e brendshëm të tubit të bakrit, tubi i bakrit të mykut duhet të zëvendësohet kur veshja bie brenda 150 mm nga menisku.

6. Siguroni uniformitetin e spërkatjes së dytë të ujit ftohës

Sigurimi i uniformitetit të ujit sekondar të ftohtë ndihmon në zvogëlimin e çarjeve sipërfaqësore.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Masat e Kontrollit për çarjet e ngjashme me rrjetën në hedhjet e rrumbullakëta

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive