Shuarja e Defekteve të Cilësisë dhe Enciklopedia e Kontrollit

Koha e publikimit: 07 / 01 2021 Autori: Redaktori i sitit Vizita: 11491

Pas shuarjes, forca, fortësia dhe rezistenca ndaj konsumit të pjesëve të çelikut mund të përmirësohen, por madhësia ose forma origjinale e copës së punës do të pësojë ndryshime të padëshirueshme gjatë shuarjes. Ky ndryshim do të bëhet një defekt që ndikon në cilësinë e produktit, zvogëlon ose shmang këto defekte, para së gjithash, ne duhet të dimë se cilat defekte do të prodhohen nga shuarja, cilat janë arsyet e formimit të tyre dhe të gjejmë zgjidhjet përkatëse. Shuarja e defekteve dhe kontrollit të cilësisë shpjegohen nga aspektet e mëposhtme.

1. Shtrembërimi i shuarjes

Llojet e shtrembërimit të shuarjes mund të ndahen në dy kategori, përkatësisht shtrembërimi i vëllimit dhe shtrembërimi i formës.

Diferenca në vëllimin specifik të strukturave të ndryshme para dhe pas shuarjes është arsyeja kryesore për ndryshimin e vëllimit. Vëllimi specifik i austenitit martensit → bainit → pearlite decre zvogëlohet. Pjesa e punës, struktura origjinale e së cilës është pearlite shuhet në martensit, dhe vëllimi i saj bymehet. Nëse organizata ka një sasi të madhe të austenitit të ruajtur, ajo mund të zvogëlojë vëllimin. Vetëm pjesët e punës me saktësi veçanërisht të lartë konsiderohen për ndryshimet vëllimore të shkaktuara nga zgjerimi uniform i vëllimit.

Ndryshimet në pozicionin relativ ose madhësinë e secilës pjesë të pjesës së punës, të tilla si lakimi i pllakës dhe shufrës, zgjerimi dhe tkurrja e vrimës së brendshme dhe ndryshimi i hapësirës së vrimës, referohen kolektivisht si shtrembërim i formës. Shkaqet e shtrembërimit janë si më poshtë:

(1) Temperatura e ngrohjes është e pabarabartë, stresi termik i formuar shkakton shtrembërim ose pjesa e punës vendoset në furrë në mënyrë të paarsyeshme, dhe shtrembërimi i zvarritjes shpesh shkaktohet nga pesha e tij në temperatura të larta.
(2) Kur ngrohni, ndërsa rritet temperatura e ngrohjes, forca e lëshimit të çelikut zvogëlohet. Kur stresi i mbetjeve (sforcimi i deformimit të ftohtë, sasia e saldimit, stresi i përpunimit, etj.) Brenda copës së punës arrin forcën e rendimentit në temperaturë të lartë, kjo do të shkaktojë copën e punës Deformimi i pabarabartë plastik shkakton shtrembërim të formës dhe relaksim të stresit të mbetur.
(3) Stresi termik dhe stresi organizativ i formuar në kohë të ndryshme gjatë shuarjes dhe ftohjes shkaktojnë deformime plastike lokale të copës së punës. Për pjesët e punës me forma komplekse, për shkak të veçantisë së strukturës së tyre, gjatë shuarjes, nxehtësia dhe shpejtësia e ftohjes janë të ndryshme, gjë që rrit tendencën e saj për të deformuar.

2. Mënyrat dhe metodat për të zvogëluar shtrembërimin e shuarjes

(1) Përdorimi i një procesi të arsyeshëm të trajtimit të nxehtësisë mund të zvogëlojë në mënyrë efektive shtrembërimin. Të tilla si ulja e temperaturës së ngrohjes së shuarjes; ngrohja e ngadaltë ose ngrohja paraprake e pjesës së punës; Metoda e ngrohjes statike, pjesët e punës jashtëzakonisht të hollë dhe jashtëzakonisht të hollë, në mënyrë që të zvogëlohet ndikimi i nxitjes magnetike të banjës së kripës në copë, mund të përdoret ngrohja e fikjes; madhësia e prerjes tërthore është e vogël Për copën e punës, nëse forca kryesore nuk është e lartë, përdorni ngrohje të shpejtë; pako e arsyeshme dhe varni copën e punës; përdorni një metodë të arsyeshme shuarjeje sipas formës së veprës; përdorni shuarje ose mospërputhje hierarkike; sipas karakteristikave të formës dhe ligjeve të deformimit të pjesës së punës, Para shuarjes, deformoni artificialisht copën në drejtim të kundërt për të kompensuar shtrembërimin pas shuarjes.
(2) Dizajnoni në mënyrë të arsyeshme pjesë. Për shembull, forma e pjesës së punës duhet të jetë simetrike për të shmangur pabarazinë e prerjes tërthore, duke zvogëluar kështu shtrembërimin e shkaktuar nga ftohja e pabarabartë; në mënyrë që të zvogëlohet zgjerimi ose tkurrja e zakonit, pjesa e punës me groove ose pjesa e punës e hapjes që shtrembërohet lehtë duhet të bëhet në një strukturë të mbyllur para se të shuhet, të tilla si në Rritjen e brinjëve në nivel dhe prerë atë pas shuarjes; vendosni vrimat e procesit për të zvogëluar tkurrjen e zgavrës; pjesët komplekse miratojnë një strukturë të kombinuar, domethënë një pjesë komplekse e punës ndahet në disa pjesë të thjeshta, dhe pastaj mikro-shtrembërohet dhe shuhet përkatësisht, dhe më pas montohet; është përdorur çeliku. Për mjetet me saktësi të lartë dhe shtrembërim të trajtimit të nxehtësisë së ulët, mund të përdoret çeliku mikro-shtrembërues, dhe çeliku i para-ngurtësuar mund të përdoret gjithashtu për forma plastike me precizion të lartë.
(3) Falsifikim i arsyeshëm dhe trajtim paraprak i nxehtësisë. Ndarja e rëndë e karabit dhe struktura e bashkuar e bëjnë shtrembërimin e shuarjes anizotrop ose të parregullt. Përmirësimi i shpërndarjes së karabit përmes falsifikimit jo vetëm që mund të zvogëlojë shtrembërimin, por edhe të përmirësojë jetën e shërbimit të copës së punës.

3. Korrigjimi i shtrembërimit

Për shtrembërimin e pjesëve pas trajtimit të nxehtësisë, mund të përdoret drejtimi i shtypjes së ftohtë, drejtimi i pikës së nxehtë, drejtimi i nxehtë, drejtimi i zbutjes, drejtimi i kundërsulmit, trajtimi i tkurrjes, etj.

Drejtimi me shtypje të ftohtë është të zbatohet forca e jashtme në pikën më të lartë të pjesës së punës të përkulur për të shkaktuar deformim plastik. Kjo metodë është e përshtatshme për copat e boshtit me një fortësi më të vogël se 35HRC; Drejtimi i pikës së nxehtë është të ngrohni pjesën konvekse me një flakë oksiacetileni dhe më pas përdorni ujë ose vaj për t'u ftohur shpejt për ta bërë pjesën e nxehur të tkurret nën veprimin e stresit termik. Kjo metodë është e përshtatshme për pjesët e punës me një fortësi më të madhe se 35-40HRC; ndërsa ndreqja e nxehtë duhet të shuajë copën e punës afër temperaturës së zonjës, përdorni plastikën dhe plasticitetin e mirë të superplasticitetit të ndryshimit të fazës së austenitit që shtrembërimi të korrigjohet; Korrigjimi i kalitjes është të zbatohet forca e jashtme në copë, dhe pastaj kalitje, temperatura e kalitje është më e lartë se 300; Drejtimi i kundërsulmit është goditja e vazhdueshme e gropës me një çekan çeliku për të prodhuar një zonë të vogël të copës së punës Deformimi plastik; Trajtimi i tkurrjes është që të nxehet copa e ënjtur pas shuarjes në 600-700 për të qenë e kuqe. Në mënyrë që të mos futet uji në vrimë, përdoren dy pllaka të holla për të mbuluar të dy skajet e pjesës së punës, dhe copa e punës hidhet shpejt në ujë për ftohje të shpejtë. Vrima zvogëlohet, dhe pas një ose më shumë operacioneve të përsëritura, vrima e fryrë mund të korrigjohet.

4. Shuarja e çarjeve

Shuarja e çarjeve është një fenomen plasaritje i shkaktuar nga stresi i trajtimit të nxehtësisë që tejkalon forcën e thyerjes së materialit. Çarjet shpërndahen me ndërprerje në seri, me gjurmë të vajit të shuarjes ose ujit të kripur në thyerje, pa ngjyrë oksidimi dhe pa dekarburizim në të dy anët e çarjes. Rastet dhe arsyet për shuarjen e çarjeve janë si më poshtë:

(1) Menaxhimi i materialit është kaotik, dhe çeliku me karbon të lartë ose çeliku i aliazhit me karbon të lartë është përdorur gabimisht si çelik me karbon të ulët dhe të mesëm dhe përdoret shuarja e ujit.
(2) Ftohje e pahijshme. Ftohja e shpejtë nën temperaturën Ms do të shkaktojë çarje për shkak të stresit të lartë të indeve. Të tilla si shuarja e dyfishtë-mesme e vajit të ujit, koha e qëndrimit në ujë është e gjatë dhe vaji i shuarjes përmban shumë ujë.
(3) Kur fortësia thelbësore e pjesës së punës të pa ngurtësuar është 36 ～ 45HRC, çarjet e shuarjes formohen në kryqëzimin e shtresës së ngurtësuar dhe shtresës jo të ngurtësuar. Fortësia e bërthamës është më pak se 36HRC, dhe forca e tërheqjes në kryqëzim zvogëlohet. Fortësia e bërthamës është më e madhe se 45HRC, duke treguar se ekziston një strukturë martensite, sforcimi në tërheqje i pikut zvogëlohet dhe tendenca e çarjes zvogëlohet.
(4) Pjesa e punës me madhësinë e plasaritjes më të rrezikshme të shuarjes është e prirur për shuarjen e çarjeve. Kur pjesa e punës shuhet plotësisht, ekziston madhësia më e rrezikshme e çarjeve të shuarjes, diametri i tij është: 8-15 mm kur shuhet në ujë; 25-40 mm kur shuhet në vaj. Kur madhësia është më e vogël se madhësia e plasaritjes më të rrezikshme të shuarjes, diferenca e temperaturës midis bërthamës dhe sipërfaqes është e vogël, forca e forcimit është e vogël dhe nuk është e lehtë për tu thyer. Përkundrazi, ajo rritet, por kulmi i stresit në tërheqje është shumë larg sipërfaqes dhe tendenca e plasaritjes së shuarjes zvogëlohet në vend.
(5) Dekarburizimi i rëndë sipërfaqësor është i lehtë për të formuar çarje të rrjetit. Martensiti i shtresës së dekarburizuar ka një vëllim të vogël specifik dhe mund të krijojë çarje të rrjetit nën sforcimin e tërheqjes.
(6) Për pjesët e punës me vrima të thella me diametra të brendshëm më të vegjël, sipërfaqja e brendshme ftohet shumë më pak se sipërfaqja e jashtme, dhe stresi termik i mbetur është i vogël. Stresi i tërheqjes së mbetur është më i madh se sipërfaqja e jashtme, dhe muri i brendshëm është i lehtë për të formuar çarje gjatësore paralele.
(7) Shuarja e temperaturës së ngrohjes është shumë e lartë, duke shkaktuar trashje të kokrrave të kristalit, dobësim të kufijve të kokrrave, rezistencë të brishtë të çelikut dhe çarje të lehtë gjatë shuarjes.
(8) Pa pjekje të ndërmjetme para shuarjes së përsëritur, tendenca e mbinxehjes është e lartë, stresi i shuarjes së artikullit të mëparshëm nuk mund të eliminohet plotësisht, dhe dekarburizimi i sipërfaqes i shkaktuar nga ngrohja e përsëritur do të nxisë çarjen e shuarjes.
(9) Pjesët e mëdha të çelikut me aliazh të lartë me pjesë të mëdha nuk nxehen ose nxehen shumë shpejt gjatë shuarjes dhe ngrohjes, dhe stresi termik ose stresi strukturor gjatë ngrohjes rritet, duke shkaktuar çarje.
(10) Struktura e dobët origjinale, siç është cilësia e dobët e pjekjes sferoidizuese të çelikut me karbon të lartë, struktura e saj është pearlite lamelare ose e përpiktë, me prirje të lartë termike; coarsening kokërr, përmbajtje të lartë martensite, dhe tendencë të lartë plasaritje shuarje.
(11) Mikroçarjet e lëndëve të para, përfshirjet jometalike dhe ndarja e rëndë e karabit priren të rrisin çarjen e shuarjes. Për shembull, papastërtitë jo metalike ose karabitet e rënda formojnë një shirit përgjatë drejtimit të rrotullimit. Për shkak të anizotropisë së vetive mekanike, vetitë e tyre tërthore janë 30% deri 50% më të ulëta se vetitë e tyre gjatësore. Drejtimi i shpërndarjes së përfshirjeve metalike ose karabit është çarje gjatësore.
(12) Çarjet falsifikuese zgjerohen gjatë shuarjes. Kur shuhet dhe nxehet në furrën fleksibël, sipërfaqja e thyerjes së plasaritur ka shkallë të oksidit të zi dhe ekziston një shtresë e dekarburizuar në të dy anët e çarjes.
(13) Çarje që digjen shumë. Çarjet janë kryesisht të rrjetëzuara, dhe kufijtë e kokrrave oksidohen dhe shkrihen.
(14) Për çelikun me qëndrueshmëri të ulët, kur mbërthehet dhe shuhet me pincë, pjesa e fiksuar shuhet ngadalë dhe ka një strukturë jo-martensitike. Nofullat janë të vendosura në kryqëzimin e shtresës së ngurtësuar dhe shtresës jo të ngurtësuar, dhe sforcimi i tërheqjes I madh dhe i lehtë për t’u çarë.
(15) Çeliku me shpejtësi të lartë dhe çeliku me krom të lartë shuhen në faza, dhe pjesa e punës nuk ftohet në temperaturën e dhomës dhe është e etur të pastrohet (për shkak të ftohjes së shpejtë nën Ms) duke shkaktuar çarje.
(16) Stresi termik dhe stresi strukturor i formuar nga trajtimi kriogjenik për shkak të ftohjes dhe ngrohjes së shpejtë janë relativisht të mëdha, dhe forca e brishtë e materialit me temperaturë të ulët është e ulët, e cila është e lehtë për të prodhuar çarje shuarjeje.
(17) Nëse nuk shuhet në kohë pas shuarjes, mikro-çarjet brenda pjesës së punës zgjerohen për të formuar makro-çarje nën veprimin e stresit të shuarjes.

5. Masat për të parandaluar çarjen e shuarjes

(1) Përmirësoni strukturën e pjesës së punës. Përpiquni të jeni të njëtrajtshëm në prerjen tërthore dhe duhet të ketë kalime të rrumbullakosura në prerje të ndryshme për të minimizuar vrimat që nuk kalojnë dhe qoshet e mprehtë për të shmangur çarjet e shkaktuara nga përqendrimi i stresit.
(2) Zgjidhni arsyeshëm çelikun. Pjesa e punës me formë komplekse dhe e lehtë për t’u çarë duhet të jetë prej çeliku aliazh me qëndrueshmëri të lartë, në mënyrë që mjedisi i shuarjes me shpejtësi të ngadaltë të ftohjes të mund të përdoret për të zvogëluar stresin e shuarjes.
(3) Lëndët e para duhet të shmangin çarjet mikro dhe ndarjen serioze të përfshirjeve jo-metalike dhe karabit.
(4) Trajtimi para nxehtësisë duhet të kryhet në mënyrë korrekte për të shmangur defektet e strukturës së normalizimit dhe pjekjes.
(5) Zgjidhni saktë parametrat e ngrohjes.
(6) Zgjedhja e arsyeshme e mediumit të shuarjes dhe metodës së shuarjes.
(7) Fashoni pjesërisht pjesët e copëtuara lehtësisht të pjesës së punës, të tilla si qoshet e mprehtë, muret e hollë, vrimat, etj.
(8) Pas shuarjes, pjesa e punës që çahet lehtë duhet të zbutet në kohë ose të zbutet me temperaturë.

6. Fortësi e pamjaftueshme

Fortësia e sipërfaqes së copës së punës pas shuarjes është më e ulët se vlera e fortësisë së shuarjes së çelikut të përdorur, e cila quhet fortësi e pamjaftueshme.

Arsyet e ngurtësisë së pamjaftueshme të shuarjes

Kapaciteti ftohës i mediumit është i dobët dhe sipërfaqja e copës së punës ka struktura jo-martensitike si ferrite dhe troostite.
Temperatura e ngrohjes së shuarjes është e ulët, ose koha e para-ftohjes është e gjatë, shkalla e ftohjes së shuarjes është e ulët dhe shfaqet struktura jo-martensitike
Ngrohja e pamjaftueshme e çelikut hypoeutectoid ka ferrite të pazgjidhura
Kur çeliku i karbonit ose çeliku me aliazh të ulët shuhet me mjedis të dyfishtë me vaj-ujë, koha e qëndrimit në ujë është e pamjaftueshme, ose koha e qëndrimit në ajër është shumë e gjatë pasi pjesët të hiqen nga uji
Qëndrueshmëria e çelikut është e dobët dhe madhësia e seksionit të punës nuk është e madhe dhe nuk mund të ngurtësohet.
Çeliku me aliazh të lartë me karbon të lartë ka temperaturë të lartë shuarjeje dhe austenitin të tepërt të mbajtur
Koha izotermike është shumë e gjatë, duke bërë që austeniti të stabilizohet
Dekarburizimi i sipërfaqes
Përmbajtja e lagështisë në nitrat ose banjë alkaline është shumë e vogël, dhe jo-martensiti si troostiti formohet gjatë ftohjes fazore
Elementet e aliazhimit oksidohen brenda, qëndrueshmëria e sipërfaqes zvogëlohet dhe shfaqet jo-martensiti si troostiti ndërsa struktura e brendshme është martensite

Masat e kontrollit

Përdorni mediumin e shuarjes me ftohje më të shpejtë; rritet në mënyrë të përshtatshme temperatura e ngrohjes së shuarjes
Nën premisën e sigurimit të temperaturës normale të ngrohjes së shuarjes; zvogëlojnë kohën e ftohjes paraprake
Kontrolloni në mënyrë rigoroze temperaturën e ngrohjes, kohën e lagështimit dhe uniformitetin e temperaturës së furrës
Kontrolloni në mënyrë rigoroze kohën e qëndrimit të pjesëve në ujë dhe specifikimet e funksionimit
Përdorni çelik me qëndrueshmëri të mirë
Ulni temperaturën e ngrohjes së shuarjes ose përvetësoni trajtim kriogjenik
Kontrolloni rreptësisht klasifikimin ose kohën izotermale
Përdorni ngrohje të kontrollueshme të atmosferës ose masa të tjera kundër dekarbonizimit
Kontrolloni rreptësisht lagështinë në banjën e kripës dhe banjën alkaline
Zvogëloni përmbajtjen e përbërësve oksidues në atmosferën e furrës; zgjidhni mediumin e shuarjes me shpejtësi të shpejtë ftohjeje.

7. Njollat e buta

Pas shuarjes, fenomeni i fortësisë së ulët në zonën lokale të sipërfaqes së copës së punës quhet vend i butë. Çeliku i karbonit dhe çeliku me aliazh të ulët janë zakonisht të prirur për të shuar njollat e buta për shkak të qëndrueshmërisë së dobët.

Shkaqet e njollave të buta

Flluskat në sipërfaqen e copës së punës nuk u thyen në kohë gjatë shuarjes, duke rezultuar në një ulje të shpejtësisë së ftohjes në flluska dhe një strukturë jo-martensite
Shkalla e oksidit lokal, njollat e ndryshkut ose shtojcat e tjera (bojë) në sipërfaqen e punës nuk u shkëputën gjatë shuarjes, kështu që shpejtësia e ftohjes u zvogëlua
Struktura origjinale nuk është uniforme, me strukturë serioze të ngjashme me shiritat ose ndarje të karabit

Masat e kontrollit

Rritni lëvizjen relative të mediumit dhe pjesës së punës; kontrolloni temperaturën e ujit dhe papastërtitë në ujë
Pastroni sipërfaqen e pjesës së punës para se të shuhet
Lëndët e para janë të falsifikuara dhe të nxehta paraprakisht për të homogjenizuar strukturën

8. Gropëzimi i korrozionit në sipërfaqe

Pasi pjesa e punës të shuhet, të bëhet turshi ose të bëhet me rërë, sipërfaqja tregon gropa të dendura si pika, të quajtura gropa, të cilat formohen nga korrozioni i mjedisit. Gropat bëjnë që pjesa e punës të humbasë shkëlqimin e saj dhe të ndikojë në përfundimin e sipërfaqes.

Ka shumë arsye për formimin e gropëzave, por ne mund ta zvogëlojmë këtë defekt gjatë punës, siç është zvogëlimi i përmbajtjes së sulfatit në banjën e kripës për të shmangur korrozionin e matricës; gjithashtu zvogëlimin e temperaturës së nitratit; copa e ngrohjes për shuarjen e temperaturës së lartë është ftohur paraprakisht Pastaj vendoseni në tretësirë për të shmangur dekompozimin e nitratit; kur temperatura e lartë nxehet lokalisht, pjesa jo e nxehtë është e zhytur në kripë për ta veshur atë me një guaskë solide të kripës për të parandaluar gërryerjen e gropave.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Shuarja e Defekteve të Cilësisë dhe Enciklopedia e Kontrollit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

ISO90012015 DHE ITAF 16949 KOMPANIA E KASTRIMIT DYQANI

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

KASTRIMI I VDESJES S P FUQISHME TUM Aluminit me ISO90012015

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

ZINC PERFEKTE VDES PJEST KASTRUESE N CH KINA

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.

Prodhuesi i çertifikuar ISO 9001 2015 i prodhimit të magnezit dhe mykut të hedhur

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Shërbimi shtesë i hedhjes së hedhjes Minghe - hedh investim, etj

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Studimi i Rastit të Zbatimit të Pjesëve Kallëp

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë.